CN2827682Y - 制砖机液压控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制砖机液压控制装置，包括储油箱，液压泵，液压动力装置，液压泵与液压动力装置之间设有液压集成块，包括第一、二工作油室和回油室，液压泵与第一工作油室连通，第一工作油室分别通过液压比例阀和溢流阀与回油室连通，第一、二工作油室通过单向控制阀连通，回油室通过冷却器和过滤器与储油箱油连通，液压动力装置包括液压马达、分别控制上模板、下模板和布料车的工作油缸，液压马达通过电动液压阀与第一工作油室连通，工作油缸分别通过电动液压阀与第二工作油室连通，储油箱具有可封闭的注油口，液压泵与电机连接，本实用新型结构简单，成本较低，能够控制多种装置，自动化程度较高，所以使用方便，具有较好的实际应用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于制砖机的辅助设备，具体涉及一种为制砖机的工作油缸和马达提供动力的控制装置。
背景技术
现有的自动制砖机一般包括机架，机架上设有模箱，制砖物料通过布料装置将料送入模箱，然后进行挤压成型。尤其随着制砖机技术的不断发展，液压自动控制的制砖机得到广泛的应用。制砖机一般需要对给模箱送料的布送料装置、上下压头及振动箱提供动力。目前使用的制砖机动力有的部分采用液压自动控制装置，部分使用电机等作为动力，自动化程度差。有的制砖机自动化程度比较高，但液压控制系统或结构复杂，导致成本较高，或结构简单但使用效果较差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，成本低，自动化程度高，使用方便的制砖机液压控制装置。
为了达到上述目的，本实用新型是采用以下技术方案来实现的：制砖机液压控制装置，包括提供工作油的储油箱，与储油箱连通的液压泵，与液压泵连通的液压动力装置，其特征是：所述液压泵与液压动力装置之间设有液压集成块，所述液压集成块包括第一工作油室、第二工作油室和回油室，所述液压泵与液压集成块的第一工作油室连通，所述第一工作油室分别通过液压比例阀油路和溢流阀油路与回油室连通，所述液压动力装置的回油油路与回油室连通，所述第一工作油室和第二工作油室之间通过单向控制阀连通，所述回油室通过冷却器和过滤器与储油箱油连通，所述液压动力装置包括控制振动箱的液压马达、分别控制上模板、下模板和布料车的工作油缸，所述液压马达通过电动液压阀与第一工作油室连通，所述控制上模板、下模板和布料车的工作油缸分别通过电动液压阀与第二工作油室连通，所述储油箱具有可封闭的注油口，所述液压泵与电机连接。
以上技术方案中的有关内容变化说明如下：
所述第二工作油室与储油箱之间设有助力液压泵，所述助力液压泵与第二工作油室之间设有单向控制阀，所述助力液压泵通过溢流阀与回油室连通，所述助力液压泵与助力电机连接。
所述第一工作油室和第二工作油室分别具有压力表。
所述液压泵和助力液压泵为柱塞式液压泵。
所述液压泵和助力液压泵为齿轮液压泵。
所述储油箱外设有油量显示仪。
有益效果：所述液压泵与第一工作油室之间设有液压比例阀，通过电路控制控制比例阀的流量可以方便调节油压的高低，通过溢流阀的调节也可对油压进行调整，防止压力过高，油压高低可以通过压力表来显示，第一工作油室的液压阀用来给控制振动箱的液压马达提供动力，一个液压阀控制两个液压马达可以更好的保持同步运转，使振动箱振动效果更好，所述第一工作油室和第二工作油室之间通过单向控制阀连通，可以防止油反向流动，第二工作油室具有三个液压阀，一个用来控制送料和布料车，一个用来控制上模板上压头的工作油缸，一个用来控制下模板下压头的工作油缸，还可以根据需要增加液压阀，冷却器和过滤器能够保证工作油迅速冷却后及时过滤，能够保证工作油的工作温度和质量，所述储油箱外设有油量显示仪，可以对储油箱内工作油更好的观察，避免缺少工作油，助力液压泵可以在压力满足不了需求的情况下，提供更大的压力，布料车、上下压头同时启用情况下可能需要更大的压力，单向阀可以保证工作油单向流动，助力液压泵与回油室之间的溢流阀既能防止压力过高又能调节压力大小。本实用新型油路设计合理，结构简单，成本较低，能够控制多种装置，自动化程度较高，所以使用方便，具有较好的实际应用价值。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中实施例支架端的结构示意图；
图3是图1中实施例上部的结构示意图；
图4是本实用新型实施例工作油路的示意图。
具体实施方式
实施例，如图1所示，制砖机液压控制装置，包括提供工作油的储油箱1，与储油箱1固定连接的支架2，支架2上部固定有电机31和助力电机32，储油箱1的出油管11位于支架2内，出油管11上设有手动开关111，电机31驱动的液压泵其动力油输出管311与液压集成块5连通，助力电机32驱动的液压泵其动力油输出管312也与液压集成块5连通，液压集成块5一侧具有压力表51，储油箱1的回油管41与冷却器4连通，冷却器4通过回油管42和过滤器6与储油箱1油连通，储油箱1设有油量显示仪121，如图2所示，所述电机31与液压泵71连接，液压泵71通过油管313与出油管11连通，所述助力电机32与助力液压泵72连接，助力液压泵72通过油管314与出油管11连通，液压泵71、助力液压泵72位于支架内，如图3所示，支架2上部固定有电机31和助力电机32，动力油输出管311与液压集成块5连通，动力油输出管312也与液压集成块5连通，液压集成块5两侧具有压力表51、52，储油箱1的回油管41与冷却器4连通，冷却器4通过回油管42和过滤器6与储油箱1油连通，油箱具有可封闭的注油口9，液压集成块5上设有一个液压比例阀81、四个电动液压阀82、83、84、85，边侧设有油管43，板式溢流阀90，如图4所示，储油箱1的出油管与液压泵71、液压泵72，液压集成块5包括第一工作油室11、第二工作油室12和回油室13，液压泵71与液压集成块5的第一工作油室11连通，第一工作油室11分别通过液压比例阀81和溢流阀86与回油室13连通，第一工作油室11和第二工作油室12之间通过单向控制阀87连通，回油室13通过冷却器4和过滤器6与储油箱1油连通，与第一工作油室11连通的电动液压阀82控制两个液压马达21、22，分别控制上模板、下模板和布料车的工作油缸23、24、25分别通过电动液压阀83、84、85与第二工作油室12连通，助力液压泵72与第二工作油室12之间设有单向控制阀88，助力液压泵72通过溢流阀90与回油室13连通，液压泵71和助力液压泵72为齿轮液压泵。
实施例中所述液压泵71和助力液压泵72可以为柱塞式液压泵。
Claims (6)
1、制砖机液压控制装置，包括提供工作油的储油箱(1)，与储油箱(1)连通的液压泵(71)，与液压泵(71)连通的液压动力装置，其特征是：所述液压泵(71)与液压动力装置之间设有液压集成块(5)，所述液压集成块(5)包括第一工作油室(11)、第二工作油室(12)和回油室(13)，所述液压泵(71)与液压集成块(5)的第一工作油室(11)连通，所述第一工作油室(11)分别通过液压比例阀(81)油路和溢流阀(86)油路与回油室(13)连通，所述液压动力装置的回油油路与回油室(13)连通，所述第一工作油室(11)和第二工作油室(12)之间通过单向控制阀(87)连通，所述回油室(13)通过冷却器(4)和过滤器(6)与储油箱(1)油连通，所述液压动力装置包括控制振动箱的液压马达(21、22)、分别控制上模板、下模板和布料车的工作油缸(23、24、25)，所述液压马达(21、22)通过电动液压阀(82)与第一工作油室(11)连通，所述控制上模板、下模板和布料车的工作油缸(23、24、25)分别通过电动液压阀(83、84、85)与第二工作油室(12)连通，所述储油箱具有可封闭的注油口(9)，所述液压泵(71)与电机(31)连接。
2、根据权利要求1所述的制砖机液压控制装置，其特征在于：所述第二工作油室(12)与储油箱(1)之间设有助力液压泵(72)，所述助力液压泵(72)与第二工作油室(12)之间设有单向控制阀(88)，所述助力液压泵(72)通过溢流阀(90)与回油室(13)连通，所述助力液压泵(72)与助力电机(32)连接。
3、根据权利要求2所述的制砖机液压控制装置，其特征在于：所述第一工作油室(11)和第二工作油室(12)分别具有压力表。
4、根据权利要求3所述的制砖机液压控制装置，其特征在于：所述液压泵(71)和助力液压泵(72)为齿轮液压泵。
5、根据权利要求3所述的制砖机液压控制装置，其特征在于：所述液压泵(71)和助力液压泵(72)为柱塞式液压泵。
6、据权利要求4或5所述的制砖机液压控制装置，其特征在于：所述储油箱外设有油量显示仪(121)。
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| CN 200520083351 CN2827682Y (zh) | 2005-05-24 | 2005-05-24 | 制砖机液压控制装置 |
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| CN102095077A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-06-15 | 张家港市淳隆机械有限公司 | 制砖成型机中压模油缸的油路结构 |
| CN104790325A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-07-22 | 安徽科技学院 | 一种环保车液压及控制系统 |
| CN104924645A (zh) * | 2015-05-31 | 2015-09-23 | 南京蒙福液压机械有限公司 | 一种双路液压机 |
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