CN2827582Y - 钢筋弯曲机 - Google Patents
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Abstract
钢筋弯曲机，属于机械加工设备技术领域。包括机体，机体内设置电动机及传动配合的变速箱，其特征在于变速箱输出端连接相互啮合的小齿轮、大齿轮，大齿轮与芯轴通过单向离合器传动配合，芯轴上端连接设置弯曲摆臂，弯曲摆臂与工作台转动配合，芯轴下端配合设置扭力弹簧。上述钢筋弯曲机，采用了离合器单向传动技术，并通过扭力弹簧弹力使其归位，其传动效率高，定位、归位精确，在弯曲同一尺寸的钢筋时，只需经过一次调定，就能使同一尺寸的钢筋打弯角度准确一致，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体为钢筋弯曲机。
背景技术
国内手动、半自动钢筋弯曲机大都由一个转盘和两边两块插销用的铁块组成。电机正转弯钢筋后，需接电机反转来直接驱动转盘的归位，以便下一次钢筋的弯曲。因传动惯性，电机切断电源后转盘会继续向前转一定的角度，在打弯钢筋时，钢筋反作用于转盘，定位相对准确，但也会因为需要弯曲直径的改变产生切断电机时间提前量的差别。在反转归位时，这个角度会应轴承、传动副、润滑灯方面的原因而产生变化，归位时停位不精确，使该钢筋弯曲机角度调整不准确、不直观，即使是弯同一直径的钢筋，也难以保证打弯钢筋角度准确一致。其前级采用带传动外，后级多采用蜗轮、蜗杆传动，但是该传动系统，传动效率低，且控制开关多采用手动操作，人与机器靠的很近，发生危险时易造成人身伤害。
实用新型内容
本实用新型为克服现有技术中存在的上述问题，设计提供一种钢筋弯曲机的技术方案，其传动效率高，且定位、归位精确，打弯钢筋角度准确。
所述的钢筋弯曲机，包括机体，机体内设置电动机及传动配合的变速箱，其特征在于变速箱输出端连接相互啮合的小齿轮、大齿轮，大齿轮与芯轴通过单向离合器传动配合，芯轴上端连接设置弯曲摆臂，弯曲摆臂与工作台转动配合，芯轴下端配合设置扭力弹簧。
所述的钢筋弯曲机，其特征在于弯曲摆臂包括上端连接设置的调整滑块，调整滑块靠芯轴一端连接设置滚轮。
所述的钢筋弯曲机，其特征在于机体上部设置角度刻度盘。
所述的钢筋弯曲机，其特征在于弯曲摆臂下部与芯轴同轴心的机体凸缘上套接指针组件，指针组件与指针导轨滑动配合。
所述的钢筋弯曲机，其特征在于弯曲摆臂下部与芯轴同轴心的机体凸缘上套接指针组件，指针组件与指针导轨滑动配合，指针组件上设置限位开关。
所述的钢筋弯曲机，其特征在于机体与工作台之间设置碰撞橡胶圈。
所述的钢筋弯曲机，其特征在于工作台与弯曲摆臂通过弧形槽转动配合。
所述的钢筋弯曲机，其特征在于工作台上相应位置设置钢筋靠台。
所述的钢筋弯曲机，其特征在于机体操作面一侧下部设置脚踏板。
上述钢筋弯曲机，采用了离合器单向传动技术，并通过扭力弹簧弹力使其归位，其传动效率高，定位、归位精确，在弯曲同一尺寸的钢筋时，只需经过一次调定，就能使同一尺寸的钢筋打弯角度准确一致，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型传动系统结构示意图。
具体实施方式
如图所示，机体15内设置电动机24，电动机24与变速箱22通过皮带轮23传动配合，变速箱22输出端连接小齿轮21，小齿轮21与大齿轮19外齿相啮合，大齿轮19与芯轴26通过顺时针传动的单向离合器18传动配合，单向离合器18可为超越离合器或齿式离合器。芯轴26上端通过平键连接设置弯曲摆臂13，弯曲摆臂13与设置在工作台2上的弧形槽25转动配合，弯曲摆臂13的两个支承座穿过工作台2且其中一个支承座工作在弧形槽25内，一个支承座工作在工作台2外。芯轴26上端部配合设置芯轴套3，芯轴26下端配合设置扭力弹簧20，扭力弹簧20另一端与机体15固定连接。弯曲摆臂13包括上端连接设置的调整滑块5及相配合的调整螺钉11，通过紧固螺钉7固定，根据钢筋直径的大小可移动调整滑块5的位置。调整滑块5靠芯轴26一端连接设置滚轮4，滚轮4同侧的工作台2上相应位置设置可调的钢筋靠台6。机体15上部设置角度刻度盘1，弯曲摆臂13下部的与芯轴26同轴心的机体15凸缘上套接相应的指针组件17，指针组件17与固定在机体15上的指针导轨14滑动配合，指针组件17上设置限位开关16，机体15与工作台2之间设置碰撞橡胶圈9。弯曲摆臂13与限位开关16、碰撞橡胶圈9碰撞配合。机体15操作面一侧下部设置脚踏板12，脚踏板12连接相应功能开关，通地相应电气控制线路，控制电动机24的正转、反转。限位开关16可为无接触式的磁性开关、光电开关。机体15壳体上配合设置手动归位按钮开关8、急停开关10等按钮及电源指示灯，提高了操作安全性。该钢筋弯曲机的电路结构及连接关系，为现有一般公知技术，在此不再赘述。
弯曲钢筋时，把钢筋放置在滚轮4、芯轴26之间，通过调整滑块5、钢筋靠台6并与钢筋留出适当间隙后固定，踏下脚踏板12，即接通电动机24，经皮带轮23传动，该级皮带传动可有效地吸收冲击和震动，然后经变速箱22减速传动，最后经小齿轮21与大齿轮19外齿啮合传动，进一步减低转速，增大扭矩。大齿轮19与单向离合器18相连接，当大齿轮19顺时针转时，即打弯钢筋方向，动力经单向离合器18传递给弯曲摆臂13。当大齿轮19逆时针转时，即弯曲机归位方向，单向离合器18断开传动，弯曲摆臂13依靠安装在芯轴26下部的扭力弹簧20的力归位，因单向离合器18的作用，芯轴26的归位转速不可能超过大齿轮19的归位速度，且此时大齿轮19与芯轴26之间没有动力传动关系。当弯曲摆臂13碰到碰撞橡胶圈9即停下，停在了该打弯钢筋的起始位置上，电动机24按原方向继续转下去，准备下一次弯曲钢筋。
Claims (9)
1.钢筋弯曲机，包括机体(15)，机体(15)内设置电动机(24)及传动配合的变速箱(22)，其特征在于变速箱(22)输出端连接相互啮合的小齿轮(21)、大齿轮(19)，大齿轮(19)与芯轴(26)通过单向离合器(18)传动配合，芯轴(26)上端连接设置弯曲摆臂(13)，弯曲摆臂(13)与工作台(2)转动配合，芯轴(26)下端配合设置扭力弹簧(20)。
2.如权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于弯曲摆臂(13)包括上端连接设置的调整滑块(5)，调整滑块(5)靠芯轴(26)一端连接设置滚轮(4)。
3.如权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于机体(15)上部设置角度刻度盘(1)。
4.如权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于弯曲摆臂(13)下部与芯轴(26)同轴心的机体(15)凸缘上套接指针组件(17)，指针组件(17)与指针导轨(14)滑动配合。
5.如权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于弯曲摆臂(13)下部与芯轴(26)同轴心的机体(15)凸缘上套接指针组件(17)，指针组件(17)与指针导轨(14)滑动配合，指针组件(17)上设置限位开关(16)。
6.如权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于机体(15)与工作台(2)之间设置碰撞橡胶圈(9)。
7.如权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于工作台(2)与弯曲摆臂(13)通过弧形槽(25)转动配合。
8.如权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于工作台(2)上相应位置设置钢筋靠台(6)。
9.如权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于机体(15)操作面一侧下部设置脚踏板(12)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107755588A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-06 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | 一种量角器式的电缆弯曲装置 |
| CN112007978A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-01 | 青岛武晓集团股份有限公司 | 一种弯折机用的折弯装置 |
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2005
- 2005-09-27 CN CN 200520015175 patent/CN2827582Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN107755588B (zh) * | 2017-11-30 | 2019-07-12 | 陈芬芬 | 一种量角器式的电缆弯曲装置 |
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