CN203484391U - 进瓶传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种进瓶传动机构，其包括：进瓶台、将进瓶台供给的瓶子分别推进载瓶架的瓶盒内的进瓶推盘及进瓶推盘驱动轴，所述进瓶传动机构还包括有第一减速机、导轨、设置于所述第一减速机上的平顶链以及齿轮连杆机构，所述进瓶台供给的瓶子通过所述第一减速机驱动的平顶链输送到导轨上，所述进瓶推盘驱动轴的运动通过所述齿轮连杆机构来完成。本实用新型的进瓶传动机构应用于玻璃瓶洗瓶机中，本实用新型的进瓶传动机构通过使用齿轮连杆机构，能够有效的减少失步现象，使整个系统更加平稳，同时能够有效的减少电能消耗。

Description

进瓶传动机构

技术领域

本实用新型涉及一种进瓶传动机构，尤其涉及一种应用于玻璃瓶洗瓶机中的进瓶传动机构。

背景技术

现有的进瓶传动机构电机与传动轴之间采用扭矩限制器连接，同轴度要求高，扭矩限制器容易损坏，出现失步现象，造成瓶子不能正常进入载瓶盒。另外，进瓶传动系统的分瓶板单独由一个独立的电机驱动，这样就增加了电能消耗。

因此，针对现有技术中存在的问题，有必要提供一种改良结构的进瓶传动机构，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种进瓶传动机构，该进瓶传动机构应用于玻璃瓶洗瓶机中，能够有效的减少失步现象，使整个系统更加平稳，同时能够有效的减少电能消耗。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种进瓶传动机构，其包括：进瓶台、将进瓶台供给的瓶子分别推进载瓶架的瓶盒内的进瓶推盘及进瓶推盘驱动轴，所述进瓶传动机构还包括有第一减速机、导轨、设置于所述第一减速机上的平顶链以及齿轮连杆机构，所述进瓶台供给的瓶子通过所述第一减速机驱动的平顶链输送到导轨上，所述进瓶推盘驱动轴的运动通过所述齿轮连杆机构来完成。

在上述进瓶传动机构中，所述进瓶传动机构还包括有防止瓶子过度挤压而不能正常进瓶的分瓶板、第一减速机及与所述第一减速机共同作用以驱动所述分瓶板的凸轮。

在上述进瓶传动机构中，所述进瓶传动机构还包括有第二减速机、平衡第二减速机的反作用力的气缸、检测板及检测开关，当所述第二减速机的反作用力超过气缸的压力时，所述检测板接近检测开关，触发报警系统连锁停机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的进瓶传动机构应用于玻璃瓶洗瓶机中，通过使用齿轮连杆机构，能够有效的减少失步现象，使整个系统更加平稳；

（2）本实用新型的进瓶传动机构的齿轮连杆机构的起停瞬间角速度和角加速度都为零，在接瓶和将瓶子送入瓶盒内时都有一个瞬时的停顿，机构冲击最小，进瓶比较灵活，没有撞击声，而且不需要其它的辅助机构来协助完成进瓶，节约了使用零件的数量，降低了制造成本；

（3）本实用新型的进瓶传动机构通过使用第一减速机与凸轮共同作用来驱动分瓶板，有效的减少了电能消耗；

（4）本实用新型的进瓶传动机构通过设置可以平衡第二减速机的反作用力的气缸，当所述第二减速机的反作用力超过气缸的压力时，所述检测板接近检测开关，触发报警系统连锁停机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本实用新型的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型进瓶传动机构的结构示意图。

图2为本实用新型进瓶传动机构的另一结构示意图。

图3为本实用新型进瓶传动机构的又一结构示意图。

图4为图3中A向的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种进瓶传动机构，该进瓶传动机构应用于玻璃瓶洗瓶机中，能够有效的减少失步现象，使整个系统更加平稳，同时能够有效的减少电能消耗。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型公开的进瓶传动机构，其包括：进瓶台4、将进瓶台4供给的瓶子分别推进载瓶架的瓶盒内的进瓶推盘1及进瓶推盘驱动轴3。进瓶推盘1将瓶子分别推进载瓶架的瓶盒内，进瓶推盘1旋转一圈，瓶子进给两次。所述进瓶传动机构还包括有第一减速机7、导轨5、设置于所述第一减速机7上的平顶链以及齿轮连杆机构2。进瓶台4供给的瓶子通过第一减速机7驱动的平顶链输送到导轨5上。进瓶推盘驱动轴3的运动通过齿轮连杆机构2来完成，运动方式是摆动和转动的复合运动。本实用新型的进瓶传动机构应用于玻璃瓶洗瓶机中，能够有效的减少失步现象，使整个系统更加平稳。

由于齿轮连杆机构2的起停瞬间角速度和角加速度都为零，在接瓶和将瓶子送入瓶盒内时都有一个瞬时的停顿。因此和连杆机构及曲柄连杆机构相比较，这种机构冲击最小，进瓶比较灵活，没有撞击声。而且不需要其它的辅助机构来协助完成进瓶。节约了使用零件的数量，降低了制造成本。

如图1、图2及图4所示，本实用新型公开的进瓶传动机构还包括有分瓶板11及与第一减速机7共同作用以驱动分瓶板11的凸轮12，同时能够有效的减少电能消耗。本实用新型进瓶传动机构通过设置分瓶板11，可以防止瓶子过度挤压而不能正常进瓶的，避免产生破瓶及爆瓶的现象。本实用新型的进瓶传动机构通过使用第一减速机7与凸轮12共同作用来驱动分瓶板11，有效的减少了电能消耗。

如图3及图4所示，本实用新型公开的进瓶传动机构还包括有第二减速机8、气缸6、检测板10及检测开关9，在正常运行过程中，进瓶推盘驱动轴3由第二减速机8驱动，第二减速机8的反作用力通过气缸6来平衡，当所述第二减速机8的反作用力超过气缸6的压力时，所述检测板10接近检测开关9，触发报警系统连锁停机。本实用新型的进瓶传动机构通过设置气缸6，气缸6可以平衡第二减速机8的反作用力，保证系统运行的平稳性。

如图2所示，本实用新型进瓶传动机构的工作原理是：进瓶推盘1的一端，在进瓶台4处接到瓶子，沿着导轨5通过摆动和转动将瓶子送到瓶盒内；同时，进瓶推盘1的另一端又在进瓶台4处将另一排瓶子开始推上导轨5，连续不断的将瓶子送入到瓶盒内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的进瓶传动机构应用于玻璃瓶洗瓶机中，通过使用齿轮连杆机构2，能够有效的减少失步现象，使整个系统更加平稳；

（2）本实用新型的进瓶传动机构的齿轮连杆机构的起停瞬间角速度和角加速度都为零，在接瓶和将瓶子送入瓶盒内时都有一个瞬时的停顿，机构冲击最小，进瓶比较灵活，没有撞击声，而且不需要其它的辅助机构来协助完成进瓶，节约了使用零件的数量，降低了制造成本；

（3）本实用新型的进瓶传动机构通过使用第一减速机7与凸轮12共同作用来驱动分瓶板，有效的减少了电能消耗；

（4）本实用新型的进瓶传动机构通过设置可以平衡第二减速机8的反作用力的气缸6，当所述第二减速机8的反作用力超过气缸6的压力时，所述检测板10接近检测开关9，触发报警系统连锁停机。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种进瓶传动机构，其包括：进瓶台、将进瓶台供给的瓶子分别推进载瓶架的瓶盒内的进瓶推盘及进瓶推盘驱动轴，其特征在于：所述进瓶传动机构还包括有第一减速机、导轨、设置于所述第一减速机上的平顶链以及齿轮连杆机构，所述进瓶台供给的瓶子通过所述第一减速机驱动的平顶链输送到导轨上，所述进瓶推盘驱动轴的运动通过所述齿轮连杆机构来完成。

2.根据权利要求1所述的进瓶传动机构，其特征在于：所述进瓶传动机构还包括有防止瓶子过度挤压而不能正常进瓶的分瓶板、第一减速机及与所述第一减速机共同作用以驱动所述分瓶板的凸轮。

3.根据权利要求1所述的进瓶传动机构，其特征在于：所述进瓶传动机构还包括有第二减速机、平衡第二减速机的反作用力的气缸、检测板及检测开关，当所述第二减速机的反作用力超过气缸的压力时，所述检测板接近检测开关，触发报警系统连锁停机。

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