CN2826881Y

CN2826881Y - 驻极体电容传声器

Info

Publication number: CN2826881Y
Application number: CN 200520087174
Authority: CN
Inventors: 赵笃仁
Original assignee: WEIFANG GONGDA TELECOMMUNICATIONS CO Ltd
Current assignee: Shandong Gettop Acoustic Co Ltd
Priority date: 2005-09-16
Filing date: 2005-09-16
Publication date: 2006-10-11
Anticipated expiration: 2015-09-16

Abstract

本实用新型公开了一种驻极体电容传声器，包括金属壳体、防尘网、背极板支撑部件，背极板、绝缘垫片、振动膜片、极环，极环的外圆柱面喷涂一层绝缘漆层，印刷线路板上设有可供传声器与其它印刷线路板贴装的贴片电极，金属壳体的开口端径向向内弯向印刷线路板并将所述的背极板支撑部件、背极板、绝缘垫片、振动膜片和极环、印刷线路板之间保持固定接触；所述驻极体薄膜、绝缘垫片、振动膜片的非金属模体、极环的外圆柱面喷涂的绝缘漆层，均为采用耐贴装工艺温度的材料制成的部件；本实用新型适合传声器大批量、工业化的应用，为公众使用低价的电子产品提供了保证；而且解决了现有技术传声器不适合贴片装配工艺的技术难题。

Description

驻极体电容传声器

技术领域

本实用新型涉及一种用于接收声波以转换成表示声波的电信号的转换器，尤其涉及一种用于各种声频设备诸如便携式电话的驻极体电容传声器。

背景技术

现有技术中已经公开了多种驻极体传声器，它们都装备有由电极板和膜构成的电容器单元，用于接收声波以转换成表示声波的电信号。

1999年6月2日中国专利公开了一种发明名称为“驻极体电容式传声器”、专利号为“97246455.7”的技术方案，其基本结构如图9所示：传声器的外壳72、腔体76为金属材料制作成的底部有一通孔、一端开口的圆筒形，塑环75、隔离环77为塑料或非金属材料制作成的圆环形，振环73为金属材料制作成的圆环形，在外壳72的底表面和振环73的内表面上分别粘贴固定防尘布71和振膜74。将话筒管78上的源极、漏极焊接固定在线路板79上，隔离环77紧配合在腔体76的外壁周围。依次将带振膜74的振环73松配合安装在外壳72的底部上，再放入塑环75、带有隔离环77的腔体76、带有话筒管78的线路板79，最后将外壳72的上边缘翻折包压住线路板79，包压时产生的压力使话筒管78的输入极栅极嵌入腔体76的周壁内。

以上所述技术方案的缺点是：作为电极板之一的腔体76的结构复杂，造成了制造上的困难；其次，腔体76与外壳72之间的隔离环77的设置，造成装配困难，如果要成功装配，就需要隔离环77具有一定的弹性；反过来说，又使传声器使用装配的失效温度大大降低，也就是说，在传声器的使用装配过程中，装配温度高于一定数值，传声器就会失效。

温度对传声器的影响，在使用环境中的差别是细微的，其耐温度的高低却对传声器的使用装配工艺产生巨大的差别。

传统的驻极体传声器，由于其结构，材料和制作技术的限制，不能和其他的元器件一样经回流焊工艺形成元件与主机印刷电路板(PCB)焊接，而只能作为一个单独的器件，进行手工单件焊接，究其原因，主要是传统的传声器材料中有部分塑料器件，而一般的塑料材料承受不了270℃以上的高温，另外在制作工艺中，需要对背极板进行充电，背极膜片在高温条件下储存电荷的能力会降低，从而降低了传声器的灵敏度，这就是传统的传声器不能用贴片装配工艺(SMT)进行焊接的原因，而手工单件焊接费时又费力，焊接质量也得不到保障，因而，客户需要一种能适应于SMT工艺高温回流焊接的驻极体传声器。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于加工装配并适用于贴片装配工艺(SMT)的驻极体电容传声器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：驻极体电容传声器包括金属壳体，所述壳体具有圆柱形侧面部分和声音入口部分，所述声音入口部分位于所述圆柱形侧面部分的一端且与所述圆柱形侧面部分构成一体，所述声音入口部分设有声孔，所述声音入口部分的外侧面固设有防止灰尘从所述声孔进入到传声器内部的防尘网，它还包括：

背极板支撑部件，其位于所述声音入口部分的内侧且成环状，用于支撑背极板，并作为背极板和金属壳体的电连接部件；

背极板，包括呈圆片状的金属体，所述金属体的一侧结合有驻极体薄膜，所述金属体另一侧紧靠在所述背极板支撑部件上，且所述金属体和驻极体薄膜组成的结合体上也设有声音入口；所述背极板的直径略小于所述金属壳体的内径；

绝缘垫片，呈环状，位于背极板和振动膜片之间，用于保持背极板和振动膜片之间的距离；所述绝缘垫片的外径略小于所述金属壳体的内径；

振动膜片，位于绝缘垫片和极环之间，包括圆片状非金属模体，模体的一侧面覆有一层金属层，圆片状非金属模体的另一侧面与绝缘垫片接触；极环为导电体；振动膜片和极环通过导电粘结剂粘结在一起，振动膜片和极环的外径小于金属壳体圆柱形内腔的内径；极环的外圆柱面喷涂一层绝缘漆层；极环附着有绝缘漆层后绝缘漆层的外径略小于所述金属壳体的内径；

印刷线路板，位于极环后，且与金属壳体构成圆柱形外壳空间；印刷线路板位于外壳空间的内侧面上设有与极环接触的导电带，印刷线路板位于外壳空间的外侧面上设有可供传声器与其它印刷线路板贴装的贴片电极，其中，一个电极为位于圆柱形印刷线路板圆心位置的中心电极，另一个电极为环绕中心电极设置且呈与中心电极同心的环状电极；所述环状电极具有与金属壳体电连接的延伸；

所述金属壳体的开口端径向向内弯向印刷线路板并将所述的背极板支撑部件、背极板、绝缘垫片、振动膜片和极环、印刷线路板之间保持固定接触；所述金属壳体的弯折边的端面低于贴片电极的高度；

所述驻极体薄膜、绝缘垫片、振动膜片的非金属模体、极环的外圆柱面喷涂的绝缘漆层，均为采用耐贴装工艺温度的材料制成的部件。

作为一种改进，所述的背极板支撑部件与所述金属壳体为一体式结构。

作为一种技术方案，所述背极板的呈圆片状的金属体为铜质金属体，所述驻极体薄膜为聚四氟乙烯薄膜。

作为一种优化的技术方案，所述的绝缘垫片为聚酰亚胺垫片。

作为一种优化的技术方案，所述振动膜片非金属模体为聚苯硫醚模体。

作为一种优化的技术方案，所述印刷线路板的环状电极上设有空气流通通道。

由于采用上述技术方案，驻极体电容传声器包括金属壳体，所述壳体具有圆柱形侧面部分和声音入口部分，所述声音入口部分位于所述圆柱形侧面部分的一端且与所述圆柱形侧面部分构成一体，所述声音入口部分设有声孔，所述声音入口部分的外侧面固设有防止灰尘从所述声孔进入到传声器内部的防尘网，它还包括：背极板支撑部件，其位于所述声音入口部分的内侧且成环状，用于支撑背极板，并作为背极板和金属壳体的电连接部件；背极板，包括呈圆片状的金属体，所述金属体的一侧结合有驻极体薄膜，所述金属体另一侧紧靠在所述背极板支撑部件上，且所述金属体和驻极体薄膜组成的结合体上也设有声音入口；所述背极板的直径略小于所述金属壳体的内径；绝缘垫片，呈环状，位于背极板和振动膜片之间，用于保持背极板和振动膜片之间的距离；所述绝缘垫片的外径略小于所述金属壳体的内径；振动膜片，位于绝缘垫片和极环之间，包括圆片状非金属模体，模体的一侧面覆有一层金属层，圆片状非金属模体的另一侧面与绝缘垫片接触；极环为导电体；振动膜片和极环通过导电粘结剂粘结在一起，振动膜片和极环的外径小于金属壳体圆柱形内腔的内径；极环的外圆柱面喷涂一层绝缘漆层；极环附着有绝缘漆层后绝缘漆层的外径略小于所述金属壳体的内径；印刷线路板，位于极环后，且与金属壳体构成圆柱形外壳空间；印刷线路板位于外壳空间的内侧面上设有与极环接触的导电带，印刷线路板位于外壳空间的外侧面上设有可供传声器与其它印刷线路板贴装的贴片电极，其中，一个电极为位于圆柱形印刷线路板圆心位置的中心电极，另一个电极为环绕中心电极设置且呈与中心电极同心的环状电极；所述环状电极具有与金属壳体电连接的延伸；所述金属壳体的开口端径向向内弯向印刷线路板并将所述的背极板支撑部件、背极板、绝缘垫片、振动膜片和极环、印刷线路板之间保持固定接触；所述金属壳体的弯折边的端面低于贴片电极的高度；所述驻极体薄膜、绝缘垫片、振动膜片的非金属模体、极环的外圆柱面喷涂的绝缘漆层，均为采用耐贴装工艺温度的材料制成的部件；本实用新型的结构特点，适合传声器大批量、工业化的应用，因而提高了劳动生产率，降低了生产成本，为公众使用低价的电子产品提供了保证；本实用新型的另一突出优点是解决了现有技术传声器不适合贴片装配工艺的技术难题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例组成单元的展开图；

图3是本实用新型实施例印刷线路板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例印刷线路板外接电极的示意图；

图5是本实用新型实施例振动膜片、极环和绝缘漆层的结构示意图；

图6是本实用新型实施例背极板的结构示意图；

图7是本实用新型实施例金属壳体和背极板支撑部件的结构示意图；

图8是本实用新型实施例金属壳体和背极板支撑部件为一体的结构示意图；

图9是背景技术的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，驻极体电容传声器，包括金属壳体1，所述壳体1具有圆柱形侧面部分1a和声音入口部分1c，所述声音入口部分1c位于所述圆柱形侧面部分1a的一端且与所述圆柱形侧面部分1a构成一体，所述声音入口部分1c设有声孔1d，所述声音入口部分1c的外侧面固设有防止灰尘从所述声孔1d进入到传声器内部的防尘网6，还包括

如图7所示，背极板支撑部件1g，其位于所述声音入口部分1c的内侧且成环状，用于支撑背极板2，并作为背极板2和金属壳体1的电连接部件；该部件的设置是为了金属壳体1上的声音入口部分1c的声孔1d传入的声波能传递到背极板2上的声音入口2c内，而不必要求金属壳体1上的声音入口部分1c的声孔1d和背极板2上的声音入口2c的孔轴线重合，方便装配；基于这一原则，如图8所示，所述的背极板支撑部件1g可以与所述金属壳体1为一体式结构，在冲压壳体的工艺中一次完成。

如图6所示，背极板2，包括呈圆片状的金属体2a，所述金属体2a的一侧结合有驻极体薄膜2b，所述金属体2a另一侧紧靠在所述背极板支撑部件1g上，且所述金属体2a和驻极体薄膜2b组成的结合体上也设有声音入口2c；所述背极板2的直径略小于所述金属壳体1的内径；所述背极板2的呈圆片状的金属体2a为铜质金属体，所述驻极体薄膜2b为聚四氟乙烯薄膜；背极板2充电后，在高温条件下，电荷稳定性好，电荷不损失。

如图1、图2所示，绝缘垫片3，呈环状，位于背极板2和振动膜片4之间，用于保持背极板2和振动膜片4之间的距离；所述绝缘垫片3的外径略小于所述金属壳体1的内径；所述的绝缘垫片3为聚酰亚胺垫片。

如图5所示，振动膜片4c，位于绝缘垫片3和极环4a之间，包括圆片状非金属模体4c1，模体4c1的一侧面覆有一层金属层4c2，圆片状非金属模体4c1的另一侧面与绝缘垫片3接触；极环4a为导电体；振动膜片4c和极环4a通过导电粘结剂粘结在一起，振动膜片4c和极环4a的外径小于金属壳体1圆柱形内腔的内径；极环4a的外圆柱面喷涂一层绝缘漆层4b；极环4a附着有绝缘漆层4b后绝缘漆层4b的外径略小于所述金属壳体1的内径；所述振动膜片4c的非金属模体4c1为聚苯硫醚模体，经实验测定，在高温条件下，振动膜片4c的机械性能非常稳定。本实施例中极环4a采用的材料是黄铜，极环4a的作用是作为振动膜片4c和印刷线路板5之间的电连接部件和振动膜片4c的支撑件。

如图3、图4所示，印刷线路板5，位于极环4a后，且与金属壳体1构成圆柱形外壳空间；印刷线路板5位于外壳空间的内侧面上设有与极环4a接触的导电带5d，印刷线路板5位于外壳空间的外侧面上设有可供传声器与其它印刷线路板贴装的贴片电极5a、5b，其中，一个电极为位于圆柱形印刷线路板5圆心位置的中心电极5b，另一个电极为环绕中心电极设置且呈与中心电极同心的环状电极5a；所述环状电极5a具有与金属壳体1电连接的延伸5f；

所述金属壳体1的开口端径向向内弯向印刷线路板5并将所述的背极板支撑部件1g、背极板2、绝缘垫片3、振动膜片4c和极环4a、印刷线路板5之间保持固定接触；所述金属壳体1的弯折边1b的端面低于贴片电极5a、5b的高度；所述印刷线路板5的环状电极5a上设有空气流通通道5g，该通道的作用是保证高温回流焊时焊接产生气体的排出，保证焊接质量。

所述驻极体薄膜2b、绝缘垫片3、振动膜片4c的非金属模体4c1、极环4a的外圆柱面喷涂的绝缘漆层4b，采用的材料均满足了贴装工艺温度的技术要求。

本实用新型的工作原理如下：外界声波通过防尘网6、金属壳体1、声音入口部分1c的声孔1d、背极板2上的声音入口2c，引起振动膜片4c的振动，由背极板2和振动膜片4c组成的电容的距离发生变化，由于背极板2一侧的驻极体薄膜2b带有电荷，于是电容两端的电压发生变化，背极板2的电信号通过金属壳体1传递到印刷线路板5，振动膜片4c的电信号通过极环4a传递到印刷线路板5，经过印刷线路板5上的电子元器件5c的处理，将电信号通过贴片电极5a、5b传递给声频设备。

同样的本实用新型的多个产品采用贴片工艺封装方式，完全可以实现传声器装配工艺的自动化，焊接质量也大大提高，该种技术方案大大推动了传声器的技术进步。

Claims

1.驻极体电容传声器，包括金属壳体(1)，所述壳体(1)具有圆柱形侧面部分(1a)和声音入口部分(1c)，所述声音入口部分(1c)位于所述圆柱形侧面部分(1a)的一端且与所述圆柱形侧面部分(1a)构成一体，所述声音入口部分(1c)设有声孔(1d)，所述声音入口部分(1c)的外侧面固设有防止灰尘从所述声孔(1d)进入到传声器内部的防尘网(6)，其特征是：还包括

背极板支撑部件(1g)，其位于所述声音入口部分(1c)的内侧且成环状，用于支撑背极板(2)，并作为背极板(2)和金属壳体(1)的电连接部件；

背极板(2)，包括呈圆片状的金属体(2a)，所述金属体(2a)的一侧结合有驻极体薄膜(2b)，所述金属体(2a)另一侧紧靠在所述背极板支撑部件(1g)上，且所述金属体(2a)和驻极体薄膜(2b)组成的结合体上也设有声音入口(2c)；所述背极板(2)的直径略小于所述金属壳体(1)的内径；

绝缘垫片(3)，呈环状，位于背极板(2)和振动膜片(4)之间，用于保持背极板(2)和振动膜片(4)之间的距离；所述绝缘垫片(3)的外径略小于所述金属壳体(1)的内径；

振动膜片(4c)，位于绝缘垫片(3)和极环(4a)之间，包括圆片状非金属模体(4c1)，模体(4c1)的一侧面覆有一层金属层(4c2)，圆片状非金属模体(4c1)的另一侧面与绝缘垫片(3)接触；极环(4a)为导电体；振动膜片(4c)和极环(4a)通过导电粘结剂粘结在一起，振动膜片(4c)和极环(4a)的外径小于金属壳体(1)圆柱形内腔的内径；极环(4a)的外圆柱面喷涂一层绝缘漆层(4b)；极环(4a)附着有绝缘漆层(4b)后绝缘漆层(4b)的外径略小于所述金属壳体(1)的内径；

印刷线路板(5)，位于极环(4a)后，且与金属壳体(1)构成圆柱形外壳空间；印刷线路板(5)位于外壳空间的内侧面上设有与极环(4a)接触的导电带(5d)，印刷线路板(5)位于外壳空间的外侧面上设有可供传声器与其它印刷线路板贴装的贴片电极(5a、5b)，其中，一个电极为位于圆柱形印刷线路板(5)圆心位置的中心电极(5b)，另一个电极为环绕中心电极设置且呈与中心电极同心的环状电极(5a)；所述环状电极(5a)具有与金属壳体(1)电连接的延伸(5f)；

所述金属壳体(1)的开口端径向向内弯向印刷线路板(5)并将所述的背极板支撑部件(1g)、背极板(2)、绝缘垫片(3)、振动膜片(4c)和极环(4a)、印刷线路板(5)之间保持固定接触；所述金属壳体(1)的弯折边(1b)的端面低于贴片电极(5a、5b)的高度；

所述驻极体薄膜(2b)、绝缘垫片(3)、振动膜片(4c)的非金属模体(4c1)、极环(4a)的外圆柱面喷涂的绝缘漆层(4b)，均为采用耐贴装工艺温度的材料制成的部件。

2.如权利要求1所述的驻极体电容传声器，其特征是：所述的背极板支撑部件(1g)与所述金属壳体(1)为一体式结构。

3.如权利要求1所述的驻极体电容传声器，其特征是：所述背极板(2)的呈圆片状的金属体(2a)为铜质金属体，所述驻极体薄膜(2b)为聚四氟乙烯薄膜。

4.如权利要求1所述的驻极体电容传声器，其特征是：所述的绝缘垫片(3)为聚酰亚胺垫片。

5.如权利要求1所述的驻极体电容传声器，其特征是：所述振动膜片(4c)的非金属模体(4c1)为聚苯硫醚模体。

6.如权利要求1所述的驻极体电容传声器，其特征是：所述印刷线路板(5)的环状电极(5a)上设有空气流通通道(5g)。