CN2825990Y - 一种空气预滤器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于燃油发动机的空气过滤、净化系统，特别涉及一种空气预滤器，包括筒体、顶盖、旋转器、进气口、出气口、排尘口，筒体内设一带有叶片座的旋转器，叶片座上固定若干斜向叶片，叶片座与旋转器连接，并安装在底座之上，进气口与叶片座之间布设滤气网。本实用新型不需另设驱动装置，结构简单，过滤效率高，特别是延长了滤芯的使用寿命，改善发动机的运行环境，使发动机的使用寿命延长。

Description

一种空气预滤器
                           技术领域
本实用新型属于燃油发动机的空气过滤、净化系统，特别涉及一种空气预滤器。
                            背景技术
日前，应用于机械、特种或专用车辆的空气粗滤器，一般分为三类：帽式粗滤器、盆式粗滤器和旋流管式粗滤器。按现行的行业技术标准，它们的分离效果分别为帽式粗滤器≥70％，盆式粗滤器≥80％，旋流管式粗滤器≥90％。帽式粗滤器的分离效果差以及功能单一，该类产品已无法跟上技术的发展；盆式粗滤器由于自身的结构问题，它实际过滤效率在75％以下，20微米以下的灰尘过滤效率不到20％，还须定期清理集尘器中的灰尘，而透明的合成塑料外壳容易积上灰尘，所以无法及时发现集尘器中灰尘的程度，致使清理工作无法及时的进行，影响了预滤效果；旋流管式粗滤器实际过滤效果虽然在80％左右，但每次工作100-200小时后需拆下粗滤部分，用压缩空气器把每只旋流管中的灰尘及附在壳体上的灰尘吹净，同时，确保引射橡胶管与粗滤器集尘腔和排气尾管连接处密封可靠，每工作500-1000小时后还需注意观察引射橡胶管弯曲处及喉口是否破损。一旦破损，必须立即修补或更换尾管，否则将严重影响空气粗滤器的工作效果。所以旋流管式粗滤器在使用200小时后，过滤分离效果大幅下降，维护保养量增大且繁琐；如果不进行定期清理和维护，将产生阻力大、耗油、燃烧不充分、冒黑烟、尾气排放不达标；一旦一个接口出现问题等后果，将导致整个粗滤系统失效和废气进入发动机，这些问题都严重影响了发动机的工作效率和使用寿命。
                          发明内容
针对上述问题，本实用新提供一种分离效果好、免维护的空气预滤器。
本实用新型的技术方案如下：一种空气预滤器，包括筒体、顶盖、旋转器、进气口、出气口，筒体内设一带有叶片座的旋转器，叶片座上固定若干斜向风叶，叶片座与旋转器连接，并安装固定在底座之上，进气口与叶片座之间的空间布设滤气网。滤气网按筒体形状布设，可以多层布设。
上述的一种空气预滤器，叶片座的风叶斜向固定，风叶数为7-11片，最佳为9片，叶片的旋转直径略小于筒体内径。
上述的一种空气预滤器，旋转器吊装于预滤器上部的连杆。
上述的一种空气预滤器，旋转器也可安装在进气口的横梁上。
空气从预滤器顶盖与筒体间的空隙进入，在发动机的运转下使预滤器产生负压，空气被吸入预滤器，透过滤气网，气流沿斜向叶片，推动叶片旋转产生涡流，叶片转动驱动旋转器旋转。旋转器产生的离心力将灰尘沿筒体下部内壁空隙排出，同时过滤后的空气进入空气滤清器。
本实用新型利用发动机自身进气负压，不需另设驱动装置，利用气流动力产生涡流达到滤尘的目的，结构简单，灰尘过滤效率高，特别是延长了滤芯的使用寿命，降低了滤芯的更换频率，达到免维护，从而改善发动机的运行环境，使发动机的使用寿命延长。
                            附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的结构分解图。
图3为图1的A-A向示图。
图4为本实用新型的又一实施例的结构分解图。
图示中，1-顶盖、2-滤气网、3-叶片座、4-旋转器、5-安装底座、6-排尘口、7-出气口、8-进气口、9-连杆、10-横梁、11-叶片。
                        具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
实施例1：如图1、2、3所示，一种空气预滤器，包括筒体、顶盖1、旋转器4、进气口8、出气口7、排尘口6，筒体内的滤气网2套入固定斜向叶片11的叶片座3的凹槽，顶盖1、滤气网2与叶片座3之间的串接通过顶盖1上的螺栓实现，安装在预滤器出气口7横梁10上的旋转器4和叶片座3通过螺栓连接，并连接在安装底座5上。
于本实施例中，叶片11的水平安装角度为40度，垂直安装角度为43.8度，沿着叶片座3周向排列，共9片。
运行时，空气从筒体与顶盖1之间的进气口8吸入，透过滤气网2进入，气流推动叶片座3上的斜向叶片11旋转，并使空气流向改变形成涡流，从而带动旋转器4旋转。由于旋转器4的运转，把由滤气网2滤除的尘埃和杂质从排尘口6排出筒体外，经过预滤的空气则从出气口7进入空气滤清器。
依靠发动机运转时产生的负压，进入预滤器的空气通过滤气网2后，通过斜向叶片11使空气改变流向，形成涡流，旋转器4将固体尘埃与杂质排出。
本实施例中，斜向叶片座中的斜向叶片为9片，旋转器的最高转速为7000转/分，出气口内径为7cm，空气滤器进气口的外径为7cm；本实用新型可用钢材或塑料或玻璃钢为材料制作而成。
如图4所示，为本实用新型另一实施例，其旋转器4吊装于连杆9的一端，其他与实施例1相同。

Claims (5)

1、一种空气预滤器，包括筒体、顶盖、旋转器、进气口、出气口、排尘口，其特征在于：筒体内设一带有叶片座的旋转器，叶片座上固定若干斜向叶片，叶片座与旋转器连接，并安装在底座之上，进气口与叶片座之间布设滤气网。
2、根据权利要求1所述的一种空气预滤器，其特征在于：叶片座的风叶斜向固定，风叶数为7-11片。
3、根据权利要求2所述的一种空气预滤器，其特征在于：叶片座风叶的旋转直径小于筒体内径。
4、根据权利要求1所述的一种空气预滤器，其特征在于：旋转器吊装于预滤器上部的连杆。
5、根据权利要求1所述的一种空气预滤器，其特征在于：旋转器可安装在预滤器出气口的横梁上。
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