CN2824309Y - 电池注液机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池注液机，其包括机架、注液顶盘、抽气装置、加干燥气装置和注液装置，该注液顶盘上设置有穿孔，且该注液顶盘安装在机架上部，该抽气装置、加干燥气装置和注液装置设置在注液顶盘上，该注液装置包括注液针、海拔泵和注液筒，该海拔泵连接于注液针的尾端，注液针与注液筒连通，该注液针固定在该注液顶盘之穿孔内。本实用新型电池注液机能在注液时精确控制注液量，从而有效提高电池的一致性。

Description

电池注液机

【技术领域】

本实用新型涉及一种电池生产设备，尤其涉及一种电池注液机。

【背景技术】

现有的锂电池注液工序采用在干燥箱或手套箱中手动注液，效率低、吸收慢；镍氢电池注液采用排式注液，用多台注液泵间断注液，吸收慢，累计误差大。采用真空注液能有效解决上述问题。

2002年10月30日公告的中国大陆实用新型专利第02225089号揭示了一种电池用真空注液机。如图1所示，该电池用真空注液机包括机架、注液顶盘13、抽气装置、加干燥气装置和注液装置。抽气装置包括真空分流器和真空表，加干燥气装置包括干燥分流器和压力表。注液顶盘13通过两侧的二支架安装在机架上部，抽气装置、加干燥气装置和注液装置设在注液顶盘13上，机架内还设有动力源和传动机构(图中未示出)。所述注液顶盘13下方设有轴线垂直于注液顶盘13下端面且通过传动机构与动力源连接的转动装置。所述注液装置包括气缸11、注液针12、海拔泵14和注液筒15。

如图2所示，是图1所示现有技术电池注液机注液时注液顶盘13处的局部放大示意图。定位块17与注液密封件18配合形成注液孔(未标示)，端面密封件19与注液筒15相连，当给待注液的电池6注液时，气缸11带动注液针12往下运动，使注液针11通过该注液孔插入注液筒15中，由海拔泵14抽入一定量的电解液至注液筒15中，然后给待注液的电池6进行注液。

上述现有技术注液机在注液时，由于液体的表面张力的存在，会有部分电解液附着在注液针12上，但是注液针12跟随气缸一起作上下运动，附着在注液针头的电解液会因为注液针12快速向下运动而滴入注液筒，从而增加电池的注液量，导致电池注液不精确，并进而影响电池产品的一致性。

【实用新型内容】

为克服现有技术电池注液机在注液时不能精确控制注液量的缺陷，本实用新型提供一种能精确控制注液量的电池注液机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：提供一种电池注液机，其包括机架、注液顶盘、抽气装置、加干燥气装置和注液装置，该注液顶盘上设置有穿孔，且该注液顶盘安装在机架上部，该抽气装置、加干燥气装置和注液装置设置在注液顶盘上，该注液装置包括注液针、海拔泵和注液筒，该海拔泵连接于注液针的尾端，注液针与注液筒连通，该注液针固定在该注液顶盘之穿孔内。

上述技术方案的进一步改进在于：所述注液针底部与注液顶盘的下端面平齐。

上述技术方案的进一步改进在于：所述注液针内腔直径底部比其他各部位小。

上述技术方案的进一步改进在于：所述注液针内腔呈圆锥状或漏斗状。

上述技术方案的进一步改进在于：该注液顶盘上端面设置有用于固定该注液针的定位块和注液密封件。

上述技术方案的进一步改进在于：该穿孔均匀分布在该注液顶盘上。

与现有技术电池注液机相比，本实用新型电池注液机中，由于将注液针固定在注液顶盘之穿孔你内，注液针不再随由气缸带动上下移动，从而有效避免了由于液体的表面张力附着在注液针头的电解液会因为注液针快速向下运动而滴入注液筒，从而增加电池的注液量，导致电池注液不精确的情况，从而，通过对电解液注液的精确控制有效的提高了电池的一致性。

另外，采用内腔呈锥形或漏斗形能有效减少因表面张力附着在注液针底部的电解液从而进一步提高注液的精确度。

【附图说明】

图1是一种现有技术电池注液机的结构示意图。

图2是图1所示现有技术电池注液机注液时注液顶盘处局部的放大示意图。

图3是本实用新型的电池注液机的结构示意图。

图4是图3所示电池注液机注液时注液顶盘处局部的放大示意图。

【具体实施方式】

本实用新型的电池注液机如图3所示，其包括机架400、注液顶盘100、抽气装置、加干燥气装置和注液装置。抽气装置包括真空分流器和真空表；加干燥气装置包括干燥分流器和压力表；注液装置包括注液气缸和注液泵。注液顶盘100通过两侧的二支架安装在机架上部，抽气装置、加干燥气装置和注液装置设在机架400或注液顶盘100上。机架内还设有动力源和传动装置(图中未示出)。所述注液顶盘100下方设有轴线垂直于注液顶盘100下端面且通过传动机构与动力源连接的转动装置；所述注液顶盘100上、下端面之间设有一圈以转动装置的轴线为中心，等角度均匀分布的穿孔，其中一穿孔与注液装置相配合，其余穿孔分为两部分，其中一部分(注液装置前后)相互错开的与真空分流器或干燥气分流器通过导管相连通，另一部分全部与干燥气分流器相连通。

所述转动装置包括转轴200、上转盘300和下转盘500。该转动装置上固定有一圈与注液顶盘100下端面垂直的、下开口与电池注液孔相通的注液筒600，该注液筒600的大小与穿孔的大小相匹配，该注液筒600的数量与穿孔的数量相同，且注液筒600上开口的位置与穿孔的位置对应，以供注液筒600与穿孔一一对应连通(当其中一个注液筒600位于一穿孔正下方时，其余注液筒600液正好位于对应的穿孔的正下方)。注液筒600上开口处都设有贴靠注液顶盘100下端面而密封的弹性密封装置。所述转动装置上还设有可将电池顶靠注液筒600的顶紧装置700，该顶紧装置700的位置对应于注液筒600。

其中注液顶盘100上方还设有缓冲罐800，该缓冲罐800包括一真空缓冲腔和一干燥气缓冲腔，抽气装置的抽气管与真空缓冲空腔连通，然后分成多个支路，并通过多个导管(图未示)与注液顶盘100上的穿孔联通。

所述注液装置包括注液针22、海拔泵24和注液筒600，该海拔泵24连接于注液针22的尾端，注液针22与注液筒600连通，该注液针22固定在该注液顶盘100之穿孔内。

如图4所示，是图3所示电池注液机注液时注液顶盘100处的局部放大示意图。定位块27与注液密封件28相配合，以固定注液针22。端面密封件29与注液筒600相连，当给待注液的电池26注液时，注液筒600转动至注液顶盘100中固定了注液针22处，然后由海拔泵24经注液针22向注液筒600打入一定量的电解液，电解液再经注液筒600底部的注液针22注入电池26。

与现有技术电池注液机相比，本实用新型电池注液机中，由于将注液针22固定在注液顶盘100之穿孔内，注液针22不再随由气缸带动上下移动，从而有效避免了由于液体的表面张力附着在注液针头的电解液会因为注液针22快速向下运动而滴入注液筒，从而增加电池的注液量，导致电池注液不精确的情况，从而，通过对电解液注液的精确控制有效的提高了电池的一致性。

另外，所述注液针22底部与注液顶盘100的下端面平齐效果最佳。所述注液针22内腔直径底部比其他各部位小，例如所述注液针22内腔呈圆锥状或漏斗状。采用内腔呈锥形或漏斗形能有效减少因表面张力附着在注液针底部的电解液从而进一步提高注液的精确度。

Claims (6)

1.一种电池注液机，其包括机架、注液顶盘、抽气装置、加干燥气装置和注液装置，该注液顶盘上设置有穿孔，且该注液顶盘安装在机架上部，该抽气装置、加干燥气装置和注液装置设置在注液顶盘上，该注液装置包括注液针、海拔泵和注液筒，该海拔泵连接于注液针的尾端，注液针与注液筒连通，其特征在于：该注液针固定在该注液顶盘之穿孔内。

2.如权利要求1所述的一种电池注液机，其特征在于：所述注液针底部与注液顶盘的下端面平齐。

3.如权利要求1所述的一种电池注液机，其特征在于：所述注液针内腔直径底部比其他各部位小。

4.如权利要求3所述的一种电池注液机，其特征在于：所述注液针内腔呈圆锥状或漏斗状。

5.如权利要求1所述的一种电池注液机，其特征在于：该注液顶盘上端面设置有用于固定该注液针的定位块和注液密封件。

6.如权利要求1所述的一种电池注液机，其特征在于：该穿孔均匀分布在该注液顶盘上。

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