CN2822965Y - 自动轴承打标生产线的打标主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属打标技术领域，特别是一种自动轴承打标生产线的打标主机，由机体、装在机体上的上台板上的控制面板、轴承推进气缸机构、轴承轨道、轴承清洁机构、打标机构、模版定位机构和模版，安装在机体下部的标记水供液装置、推进气缸的供气装置，电源装置、电器控板、打标机主板、外置继电器组成。打标前应根据轴承大小调整好轴承轨道，气缸推进距离、清洁机构的压力和打标机构的纵向位置和压力，装好模版，经测试后接通电源，开始自动打标。这种打标主机克服了常规手动操作打标机的缺点，轴承定位准确，打出的标记图案清晰、稳定，系统可靠性强，操作简便，耗材少，打标速度快、质量高。

Description

自动轴承打标生产线的打标主机

技术领域

本实用新型属于金属产品打标技术领域，特别是一种自动轴承打标生产线的打标主机。

背景技术

一些金属产品，例如轴承，在出厂前要在其上打上关于该产品的相关信息。产品打标目前多采用电腐蚀法打标。打标过程包括：取产品、打标定位、打标、送产品、供打标水等工序。常规方法都是由人工手动来完成这些工序的，生产实践中存在诸多问题：速度慢，因此，会浪费大量时间；打标定位不准确，打标压力不稳定；标记水供液不均匀，因此导致打标质量很难持久达到理想的效果，而且消耗品浪费大，尤其是人的精神状态、精力、身体状况都因人而异，特别是夜班或加班，打标质量难以保障。对于这种大批量的重复性劳动，实现自动操作将会带来巨大的经济效益，为此必须配备能够实现自动打标的打标机。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动轴承打标生产线的打标主机，以便与自动送料机、自动收料机和控制系统共同组成自动轴承打标生产线。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

按照本实用新型的自动轴承打标生产线的打标主机，其特征在于由机体，装在此机体上的上台板，装在此上台板的右前角部的控制面板，从右向左依次安装在上台板上的轴承推进气缸机构、轴承轨道、轴承清洁机构、打标机构、模版定位机构及模版，安装在下机体左部的和打标头相连接的标记水供液装置，和轴承推进气缸机构相连接的供气装置，安装在下机体右侧的和控制面板及各个电气部件相连接的电源和电器控制板，和打标机构相连接的打标机主板，分别和轴承推进气缸机构、轴承轨道、打标机构、标记水供液装置、供气装置相连接的外置继电器所组成。

所述的控制面板的上排从左到右设有总电源开关、测试状态开关、打标电源开关、推进气缸开关、报警灯、报警开关，第二排从左到右设有与轴承推进气缸机构相连接的流量调节器、气动指示灯、与打标机构相连接的打标计数器，与模版支架相连接的模版印次计数器，与打标机构相连接的供液指示灯、连续供液按钮，第三排为与电源相连接的电压表、电流表，收料停机报警器，下排从左到右：与打标机构相连接的打标机电源开关，打标定时开关，打标电压调节按钮，打标时间调节按钮，供液时间调节按钮，与收料机相连接的收料机复位按钮，设在控制面板右侧面中上部的打标保险装置及其下侧的供液次数选择开关。

所述的轴承推进气缸机构由供气装置和固定在上台板上的气缸支架，装在此气缸支架中的气缸，装在此汽缸活塞前端的轴承推进板，装在气缸后端的汽缸纵向位置微调螺栓及其微调紧固螺钉，轴承推进气缸机构底板的固定螺栓、装在气缸前部的推进气缸到位开关所组成，所述的供气装置由电控阀，与此电控阀相连接的由气压表、过滤器及油雾器所组成的三联件和与此三联件及气缸相连接的输气管道所组成。

所述的轴承轨道由纵向轨道和横向轨道所组成，纵向轨道由纵向固定板、与此纵向固定板相平行的纵向调节板及其调节螺栓和上台板所组成，横向轨道由和纵向调节板的右端相平齐的轴承入口板，与此轴承入口板相对的平行横向调节板及其调节螺栓和上台板所组成，在所述的轴承轨道固定板的右部内侧设有接近开关，此接近开关与电器控制板相联接。

所述的轴承清洁机构由设在上台板上的清洁机构支架，装在此清洁机构支架前端的清洁布装置及固定在其上的清洁布，支架的底座所组成，清洁布装置由夹具、压板及夹在夹具和压板之间并包住压板外侧的清洁布、设在压板外端的清洁布固定夹所组成。

所述的打标机构由设在上台板上的打标支架，设在此打标支架前端的打标头，设在此打标支架底座上的打标支架纵向调节螺栓所组成，所述的打标支架由装在支架底座上的立柱管，套装在此立柱管上的横梁及升降手柄，装在支架横梁前端的弹簧涵，分别装在支架横梁前、后端与弹簧涵和立柱管结合部的调节锁紧手柄所组成，打标头安装在弹簧涵的下端。

所述的模版定位机构由模版夹具和模版定位横向调节器所组成，所述的模版夹具由活动侧夹具和固定侧夹具所组成，两侧夹具均由压板、底板、穿过压板和底板的调节螺栓所组成，模版夹在压板和底板之间，所述的模版定位横向调节器由活动侧夹具底板，设在此底板上滑动槽，设在此滑动槽内的横向调整螺栓所组成。

所述的电源设有总电源插座，送料机电源插座，总电源开关，与此总电源开关相连接的交流稳压电源，与此稳压电源相连接的变压器，分别与此变压器相连接的+12V电源开关和+24V开关及接线排，双功率维护开关，用于手动打标方式的脚踏开关插座和打标输出插座。

所述的标记水供液装置由标记水容器，标记水供液泵，连接标记水供液泵和标记水容器的输液管，设在标记水容器内的液位探头所组成，输液泵的输出管和打标机构相连接。

采用本实用新型时，首先要根据轴承的大小，调好轴承轨道的宽度、轴承推进气缸的推进距离、清洁机构和打标机构的纵向位置和高度，模版定位机构的位置调整并装好模版，即可开机打标。

本实用新型的打标主机的特点是：从产品进料、打标、出料、标记水供液、打标计数全部自动完成，轴承定位准确，打出的标记图案清晰，标记稳定，系统可靠性强，操作简便，效率高，节约标记水，模版损耗小，自动化水平高。可以大幅度降低产品标记制作成本，提高打标质量和打标速度，提高工作效率，减轻员工劳动强度，提高劳动生产率。

附图说明

图1为打标主机的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为控制面板放大示意图。

图5为清洁机构机头的结构示意图。

图6为模版定位机构的结构示意图。

图7为模版夹具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的自动轴承打标生产线的打标主机，其特征在于由机体48，装在此机体48上的上台板20，装在此上台板20的右前角部的控制面板1，从右向左依次安装在上台板20上的轴承推进气缸机构、轴承轨道、轴承清洁机构、打标机构、模版定位机构16及模版，安装在下机体左部的和打标头相连接的标记水供液装置，和轴承推进气缸机构相连接的供气装置，安装在下机体右侧的和控制面板1及各个电气部件相连接的电源和电器控制板6，和打标机构相连接的打标机主板4，分别和轴承推进气缸机构、轴承轨道、打标机构、标记水供液装置、供气装置相连接的外置继电器5所组成。

如图4所示，所述的控制面板1的上排从左到右设有总电源开关101、测试状态开关102、打标电源开关103、推进气缸开关104、报警灯105、报警开关106，第二排从左到右设有与轴承推进气缸机构相连接的流量调节器114、气动指示灯113、与打标机构相连接的打标计数器115，与模版支架相连接的模版印次计数器116，与打标机构相连接的供液指示灯109、连续供液按钮107，第三排为与电源相连接的电压表117、电流表110，收料停机报警器111，下排从左到右：与打标机构相连接的打标机电源开关118，打标定时开关119，打标电压调节按钮120，打标时间调节按钮121，供液时间调节按钮122，与收料机相连接的收料机复位按钮123，设在控制面板1右侧面中上部的打标保险装置108及其下侧的供液次数选择开关112。

如图2所示，所述的轴承推进气缸机构由供气装置和固定在上台板20上的气缸支架35，装在此气缸支架35中的气缸23，装在此汽缸活塞前端的轴承推进板34，装在气缸23后端的汽缸纵向位置微调螺栓26及其微调紧固螺钉25，轴承推进气缸机构底板的固定螺栓24、装在气缸前部的推进气缸到位开关22所组成，所述的供气装置由电控阀10，与此电控阀10相连接的由气压表、过滤器及油雾器所组成的三联件11和与此三联件11及气缸23相连接的输气管道所组成。

如图2所示，所述的轴承轨道由纵向轨道和横向轨道所组成，纵向轨道由纵向固定板32、与此纵向固定板32相平行的纵向调节板17及其调节螺栓和上台板20所组成，横向轨道由和纵向调节板17的右端相平齐的轴承入口板19，与此轴承入口板19相对的平行横向调节板21及其调节螺栓和上台板20所组成，在所述的轴承轨道固定板32的右部内侧设有接近开关33，此接近开关33与电器控制板6相联接。

如图2、图5所示，所述的轴承清洁机构由设在上台板20上的清洁机构支架31，装在此清洁机构支架31前端的清洁布装置18及固定在其上的清洁布，支架31的底座30所组成，清洁布装置18由夹具181、压板182及夹在夹具181和压板182之间并包住压板外侧的清洁布183、设在压板外端的清洁布固定夹184所组成。

如图2所示所述的打标机构由设在上台板20上的打标支架28，设在此打标支架28前端的打标头29，设在此打标支架28底座上的打标支架纵向调节螺栓27所组成，所述的打标支架28由装在支架底座上的立柱管40，套装在此立柱管40上的横梁38及升降手柄36，装在支架横梁前端的弹簧涵37，分别装在支架横梁前、后端与弹簧涵37和立柱管40结合部的调节锁紧手柄39所组成，打标头29安装在弹簧涵37的下端。

如图6、图7所示，所述的模版定位机构16由模版夹具和模版定位横向调节器所组成，所述的模版夹具由活动侧夹具和固定侧夹具所组成，两侧夹具均由压板161、底板162、穿过压板161和底板162的调节螺栓163所组成，模版164夹在压板161和底板162之间，所述的模版定位横向调节器由活动侧夹具底板162，设在此底板上滑动槽166，设在此滑动槽166内的横向调整螺栓167所组成。

如图1、图3所示，所述的电源设有总电源插座47，送料机电源插座46，总电源开关45，与此总电源开关45相连接的交流稳压电源8，与此稳压电源8相连接的变压器9，分别与此变压器9相连接的+12V电源开关2和+24V开关7及接线排3，双功率维护开关42，用于手动打标方式的脚踏开关插座43和打标输出插座44。

如图1所示，所述的标记水供液装置由标记水容器12，标记水供液泵15，连接标记水供液泵15和标记水容器12的输液管13，设在标记水容器12内的液位探头14所组成，输液泵15的输出管和打标机构相连接。

具体操作时，首先根据轴承尺寸调节轴承轨道宽度和与送料机相连接的入口通道高度，再调整接近开关和轴承之间的距离，其距离应在2-4mm之间。

按下控制面板测试状态按钮后，按下推进气缸按钮，这时推进气缸全部伸出，反复试验调整气缸到位开关，一般推进尺寸调整为比轴承大5mm多点即可。

关闭打标电源开关，关闭测试状态开关，将打标时间设定0.6秒，按下打标定时开关，启动送料机，让生产线在没有打标电压的状态下工作，压力设定在3公斤；根据实际轴承送料进度调节流量，流量越大速度越快。

调节气缸推板，根据轴承的大小来进行调节。假如轴承尺寸较大或较小，调节范围不够，可移动汽缸底座达到最佳状态。

清洁机构上备有清洁布，防止轴承上的脏物划坏模版，清洁机构的高度根据轴承高度而定，确保清洁布能压在轴承上，旋转升降手柄可调节压力，确保清洁布能压在轴承上。

将生产线处于轴承测试并推进状态，沿着气缸推板到模版位置摆满轴承，切忌不能有一点空隙，否则打标就会不准确。如果有偏差可通过微调螺栓来进行微量调节。模版调节支架由固定模版板调节位置螺栓，升降高度螺钉组成，模版高度根据轴承高低而定，比轴承进入端高1mm即可。将模版对正轴承，并旋转模版夹具，使用控制面板手动供液直至将打标头充分湿润。

调整打标头压力，设定打标电压、打标时间，调整好供液系统。

开机程序为：1、将电源线稳妥接好；

2、打开总电源开关；

3、打开控制面板总电源、打标电源、打标定时；

4、开始自动打标作业。

Claims (9)

1、一种自动轴承打标生产线的打标主机，其特征在于由机体(48)，装在此机体(48)上的上台板(20)，装在此上台板(20)的右前角部的控制面板(1)，从右向左依次安装在上台板(20)上的轴承推进气缸机构、轴承轨道、轴承清洁机构、打标机构、模版定位机构(16)及模版，安装在下机体左部的和打标头相连接的标记水供液装置，和轴承推进气缸机构相连接的供气装置，安装在下机体右侧的和控制面板(1)及各个电气部件相连接的电源和电器控制板(6)，和打标机构相连接的打标机主板(4)，分别和轴承推进气缸机构、轴承轨道、打标机构、标记水供液装置、供气装置相连接的外置继电器(5)所组成。

2、根据权利要求1所述的自动轴承打标生产线的打标主机，其特征在于所述的控制面板(1)的上排从左到右设有总电源开关(101)、测试状态开关(102)、打标电源开关(103)、推进气缸开关(104)、报警灯(105)、报警开关(106)，第二排从左到右设有与轴承推进气缸机构相连接的流量调节器(114)、气动指示灯(113)、与打标机构相连接的打标计数器(115)，与模版支架相连接的模版印次计数器(116)，与打标机构相连接的供液指示灯(109)、连续供液按钮(107)，第三排为与电源相连接的电压表(117)、电流表(110)，收料停机报警器(111)，下排从左到右：与打标机构相连接的打标机电源开关(118)，打标定时开关(119)，打标电压调节按钮(120)，打标时间调节按钮(121)，供液时间调节按钮(122)，与收料机相连接的收料机复位按钮(123)，设在控制面板(1)右侧面中上部的打标保险装置(108)及其下侧的供液次数选择开关(112)。

3、根据权利要求1所述的自动轴承打标生产线的打标主机，其特征在于所述的轴承推进气缸机构由供气装置和固定在上台板(20)上的气缸支架(35)，装在此气缸支架(35)中的气缸(23)，装在此汽缸活塞前端的轴承推进板(34)，装在气缸(23)后端的汽缸纵向位置微调螺栓(26)及其微调紧固螺钉(25)，轴承推进气缸机构底板的固定螺栓(24)、装在气缸前部的推进气缸到位开关(22)所组成，所述的供气装置由电控阀(10)，与此电控阀(10)相连接的由气压表、过滤器及油雾器所组成的三联件(11)和与此三联件(11)及气缸(23)相连接的输气管道所组成。

4、根据权利要求1所述的自动轴承打标生产线的打标主机，其特征在于所述的轴承轨道由纵向轨道和横向轨道所组成，纵向轨道由纵向固定板(32)、与此纵向固定板(32)相平行的纵向调节板(17)及其调节螺栓和上台板(20)所组成，横向轨道由和纵向调节板(17)的右端相平齐的轴承入口板(19)，与此轴承入口板(19)相对的平行横向调节板(21)及其调节螺栓和上台板(20)所组成，在所述的轴承轨道固定板(32)的右部内侧设有接近开关(33)，此接近开关(33)与电器控制板(6)相联接。

5、根据权利要求1所述的自动轴承打标生产线的打标主机，其特征在于所述的轴承清洁机构由设在上台板(20)上的清洁机构支架(31)，装在此清洁机构支架(31)前端的清洁布装置(18)及固定在其上的清洁布，支架(31)的底座(30)所组成，清洁布装置(18)由夹具(181)、压板(182)及夹在夹具(181)和压板(182)之间并包住压板外侧的清洁布(183)、设在压板外端的清洁布固定夹(184)所组成。

6、根据权利要求1所述的自动轴承打标生产线的打标主机，其特征在于所述的打标机构由设在上台板(20)上的打标支架(28)，设在此打标支架(28)前端的打标头(29)，设在此打标支架(28)底座上的打标支架纵向调节螺栓(27)所组成，所述的打标支架(28)由装在支架底座上的立柱管(40)，套装在此立柱管(40)上的横梁(38)及升降手柄(36)，装在支架横梁前端的弹簧涵(37)，分别装在支架横梁前、后端与弹簧涵(37)和立柱管(40)结合部的调节锁紧手柄(39)所组成，打标头安装在弹簧涵(37)的下端。

7、根据权利要求1所述的自动轴承打标生产线的打标主机，其特征在于所述的模版定位机构(16)由模版夹具和模版定位横向调节器所组成，所述的模版夹具由活动侧夹具和固定侧夹具所组成，两侧夹具均由压板(161)、底板(162)、穿过压板(161)和底板(162)的调节螺栓(163)所组成，模版(164)夹在压板(161)和底板(162)之间，所述的模版定位横向调节器由活动侧夹具底板(162)，设在此底板上滑动槽(166)，设在此滑动槽(166)内的横向调整螺栓(167)所组成。

8、根据权利要求1所述的自动轴承打标生产线的打标主机，其特征在于所述的电源设有总电源插座(47)，送料机电源插座(46)，总电源开关(45)，与此总电源开关(45)相连接的交流稳压电源(8)，与此稳压电源(8)相连接的变压器(9)，分别与此变压器(9)相连接的+12V电源开关(2)和+24V开关(7)及接线排(3)，双功率维护开关(42)，用于手动打标方式的脚踏开关插座(43)和打标输出插座(44)。

9、根据权利要求1所述的自动轴承打标生产线的打标主机，其特征在于所述的标记水供液装置由标记水容器(12)，标记水供液泵(15)，连接标记水供液泵(15)和标记水容器(12)的输液管(13)，设在标记水容器(12)内的液位探头(14)所组成，输液泵(15)的输出管和打标机构相连接。

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