CN2818022Y - 两用管道钻孔机 - Google Patents

Abstract

一种两用管道钻孔机，包括有导向钻1、套料刀2、变径套3、滚珠轴承4、螺杆5、导管6、减速电机7、齿输箱8、主轴12和机壳20，它还有销轴9、大齿轮10、离合器11、棘轮扳手13、传动套14、差速齿轮15、恒星齿轮16、行星齿轮17、压板18和平面轴承19。本实用新型结构两用管道钻孔机与现有管道钻孔机相比，体积小，重量减轻1/3，既能电动操作也能手动操作，运行平稳，效率高，完全能排除套料刀在间断切削时的抖动和卡刀，方便、快捷、安全可靠，减轻劳动强度。它广泛适用于给排水、煤气和石油等管道工程的钢管、铸铁管、水泥管和塑料管的钻孔。

Description

两用管道钻孔机

一、技术领域

本实用新型属於机械装配机具，特别涉及管道钻孔用的机具。

二、背景技术

现有的管道钻孔机，由于采用多级齿轮减速器，导致机具的体积庞大，笨重，给管道安装工程钻孔时带来很大的不便；同时由于现有钻孔机的轴向进刀机构螺纹间隙大，导致在施工钻孔切削时经常卡刀，使施工中途仃止，甚至造成套料刀刀头损坏，管道被钻穿一小部分时钻孔机又被卡住的局面，这时无法堵住管内液体或气体向外喷流，由此引发出事故，曾经发生过多起用户损失索赔事件。上述现有技术的缺陷，导致在给排水、煤气分支管道安装工程中至今不能大力推广使用钻孔机具。

三、发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，拟设计制造一种两用管道钻孔机，使之体积小、重量轻、钻孔效率高，既可手动钻孔，也可电动钻孔，安全可靠，能满足在任何环境下的分支管道安装的钻孔要求，轻松实现给排水、煤气分支管道安装的钻孔。

本实用新型所采取的技术方案如下。

一种两用管道钻孔机，包括有导向钻、套料刀、变经套、滚珠轴承、螺杆、导管、减速电机、齿输箱、主轴和机壳，其特征在于：

1)它还有销轴、大齿轮、离合器、棘轮扳手、传动套、差速齿轮、恒星齿轮、行星齿轮、压板和平面轴承；

2)导向钻安装在主轴的中心孔中用螺纹锥套连接，套料刀安装固定在主轴的大端上，主轴通过滚珠轴承支承在导管中，螺杆套在主轴与导管之间能绕主轴转动，螺杆和导管用螺母相连，导管安装在机壳上并能轴向滑动，机壳下端与变经套用螺栓相连；

3)恒星齿轮安装固定在压板上，差速齿轮与恒星齿轮同轴安装在传动套外，差速齿轮与传动套用平键连接使之能一起转动，传动套套在主轴上能绕轴转动并通过平面轴承支承在机壳上，差速齿轮和恒星齿轮外再套行星齿轮，行星齿轮与大齿轮通过销轴相连，大齿轮和离合器与主轴平键连接，离合器固定在大齿轮上端面并能随大齿轮一起绕轴转动和轴向滑动，上述连接关系构成一个行星减速机构；

4)减速电机的转动力矩输出齿轮与大齿轮啮合，棘轮扳手安装固定在主轴的顶端。

使用本实用新型两用管道钻孔机时，先将钻孔机连接盘与待钻管相连。

本实用新型结构两用管道钻孔机的工作原理如下。

采用电动钻孔时，减速电机的动能通过转动力矩输出齿轮带动大齿轮转动，并通过销轴带动行星齿轮绕差速齿轮和恒星齿轮转动，同时使主轴转动，经过与之啮合的差速齿轮减速后又推动传动套转动，进而推动螺杆绕主轴转动，再带动导管向下使套料刀做慢速进刀旋动，同时主轴的转动可直接带动导向钻钻孔，从而实现钻孔机对管道的切削钻孔。采用手动钻孔时，摇动棘轮扳手使主轴转动，并通过离合器带动大齿轮转动，继后的传动过程与电动操作时相同。

本实用新型结构两用管道钻孔机与现有管道钻孔机相比，体积小，重量减轻1/3，既能电动操作也能手动操作，运行平稳，效率高，完全能排除套料刀在间断切削时的抖动和卡刀，方便、快捷、安全可靠，减轻劳动强度。它广泛适用于给排水、煤气和石油等管道工程的钢管、铸铁管、水泥管和塑料管的钻孔。

四、附图说明

图1是本实用新型两用管道钻孔机的总成平面结构示意图；

图2为图1中的行星减速机构放大结构示意图；

在图中，1-导向钻2-套料刀3-变经套4-滚珠轴承5-螺杆6-导管7-减速电机8-齿轮箱9-销轴10-大齿轮11-离合器12-主轴13-棘轮扳手14-传动套15-差速齿轮16-恒星齿轮17-行星齿轮18-压板19-平面轴承20-机壳

五、具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型两用管道钻孔机的具体结构和它的工作原理。

一种两用管道钻孔机，包括有导向钻1、套料刀2、变经套3、滚珠轴承4、螺杆5、导管6、减速电机7、齿输箱8、主轴12和机壳20，其特征在于：

1)它还有销轴9、大齿轮10、离合器11、棘轮扳手13、传动套14、差速齿轮15、恒星齿轮16、行星齿轮17、压板18和平面轴承19；

2)导向钻1安装在主轴12的中心孔中用螺纹锥套连接，套料刀2安装固定在主轴12的大端上，主轴12通过滚珠轴承4支承在导管6中，螺杆5套在主轴12与导管6之间能绕主轴12转动，螺杆5和导管6用螺母相连，导管6安装在机壳20中并能轴向滑动，机壳20下端与变经套3用螺栓相连；

3)恒星齿轮16安装固定在压板18上，差速齿轮15与恒星齿轮16同轴安装在传动套14外，差速齿轮15与传动套14用平键连接使之能一起转动，传动套14套在主轴12上能绕轴转动并通过平面轴承19支承在机壳20上，差速齿轮15和恒星齿轮16外再套行星齿轮17，行星齿轮17与大齿轮10通过销轴9相连，大齿轮10和离合器11与主轴12平键连接，离合器11固定在大齿轮10上端面并能随大齿轮10一起绕轴转动和轴向滑动，上述连接关系构成一个行星减速机构；

4)减速电机7的转动力矩输出齿轮与大齿轮10啮合，棘轮扳手13安装固定在主轴12的顶端。

它的工作原理是：采用电动钻孔时，减速电机7的动能通过转动力矩输出齿轮带动大齿轮10转动，并通过销轴9带动行星齿轮17绕差速齿轮15和恒星齿轮16转动，同时使主轴12转动，经过与之啮合的差速齿轮15减速后又推动传动套14转动，进而推动螺杆5绕主轴12转动，再带动导管6向下使套料刀2做慢速进刀旋动，同时主轴12的转动可直接带动导向钻1钻孔，从而实现钻孔机对管道的切削钻孔。采用手动钻孔时，摇动棘轮扳手13使主轴12转动，并通过离合器11带动大齿轮10转动，继后的传动过程与电动操作时相同。

Claims (1)

1、一种两用管道钻孔机，包括有导向钻(1)、套料刀(2)、变经套(3)、滚珠轴承(4)、螺杆(5)、导管(6)、减速电机(7)、齿轮箱(8)、主轴(12)和机壳(20)，其特征在于：

1)它还有销轴(9)、大齿轮(10)、离合器(11)、棘轮扳手(13)、传动套(14)、差速齿轮(15)、恒星齿轮(16)、行星齿轮(17)、压板(18)和平面轴承(19)；

2)导向钻(1)安装在主轴(12)的中心孔中用螺纹锥套连接，套料刀(2)安装固定在主轴(12)的大端上，主轴(12)通过滚珠轴承(4)支承在导管(6)中，螺杆(5)套在主轴(12)与导管(6)之间能绕主轴(12)转动，螺杆(5)和导管(6)用螺母相连，导管(6)安装在机壳(20)中并能轴向滑动，机壳(20)下端与变经套(3)用螺栓相连；

3)恒星齿轮(16)安装固定在压板(18)上，差速齿轮(15)与恒星齿轮(16)同轴安装在传动套(14)外，差速齿轮(15)与传动套(14)用平键连接使之能一起转动，传动套(14)套在主轴(12)上能绕轴转动并通过平面轴承(19)支承在机壳(20)上，差速齿轮(15)和恒星齿轮(16)外再套行星齿轮(17)，行星齿轮(17)与大齿轮(10)通过销轴(9)相连，大齿轮(10)和离合器(11)与主轴(12)平键连接，离合器(11)固定在大齿轮(10)上端面并能随大齿轮(10)一起绕轴转动和轴向滑动，上述连接关系构成一个行星减速机构；

4)减速电机(7)的转动力矩输出齿轮与大齿轮(10)啮合，棘轮扳手(13)安装固定在主轴(12)的顶端。

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