CN2816462Y - 轴承复合密封圈 - Google Patents

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CN2816462Y CN 200520073814 CN200520073814U CN2816462Y CN 2816462 Y CN2816462 Y CN 2816462Y CN 200520073814 CN200520073814 CN 200520073814 CN 200520073814 U CN200520073814 U CN 200520073814U CN 2816462 Y CN2816462 Y CN 2816462Y
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Inventor
张松
黄淑英
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Changzhou Guangyang Bearing Co Ltd
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CHANGZHOU NEEDLE BEARING PLANT Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种轴承复合密封圈，包括金属骨架和纤维圈，所述的金属骨架由两侧的挡边以及挡边之间的径向凹槽构成，具有轴孔的纤维圈压装在金属骨架的径向凹槽，在金属骨架的外圈上还包覆有弹性体，且弹性体厚度大于或等于金属骨架的厚度。本实用新型的密封圈结构简单，安装方便，密封圈其内圈对轴承的内圈外径保持低摩擦接触，密封圈的外圈对轴承外圈紧密结合，提高密封可靠性，既能使轴承内的润滑脂进行密封，又能较好地防止尘埃进入轴承内部，从而能提高轴承的使用寿命。

Description

轴承复合密封圈
技术领域
本实用新型涉及一种轴承密封圈，尤其是涉及一种轴承复合密封圈。
背景技术
轴承的使用以及使用寿命均受密封效果和润滑脂有效寿命的影响。轴承内部装有的润滑脂至到轴承失效，以保持轴承尽量在低磨擦状态下运行。密封圈作为重要密封零件是将润滑脂保存在轴承内，同时又是防止外来脏物进入轴承内的，以有效提高轴承的使用寿命。现有轴承的密封圈有二种结构，一种是由腈类橡胶制成的环状接触式密封圈，橡胶圈内具有骨架，密封圈的内圈是具有一个薄形挠性唇与轴承内圈保持磨擦接触，但该类密封圈虽然制作方便、密封效果较好，但受材料的影响以及工作速度等因素的限制，使用寿命不长。另一种结构的密封圈由装在金属盖内的毛毡圈构成，使毛毡与轴承内圈保持磨擦接触，金属盖本身起到骨架作用，不仅提高了密封圈的机械强度，而且还可通过增加毛毡的宽度来提高密封效果。虽然上述二种结构的密封圈是通过挠性的内圈对轴承内圈进行密封，而密封圈的外圈是压接在轴承外圈的牙口上，橡胶密封圈虽然安装方便，但强度低，易受损。而后一种是将金属盖硬挤压在轴承外圈的牙口内，安装不便，因密封圈与轴承外圈锥孔之间的配合精度要求较高，而提高对密封圈的制作精度要求，提高了制造成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装方便，密封效果好的轴承复合密封圈。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种轴承复合密封圈，包括金属骨架和纤维圈，所述的金属骨架由两侧的挡边以及挡边之间的径向凹槽构成，具有轴孔的纤维圈压装在金属骨架的径向凹槽内，在金属骨架的外圈上还包覆有弹性体，且弹性体的厚度大于或等于金属骨架外圈的厚度。
本实用新型由于在金属骨架的外圈包覆弹性体，而且金属骨架内又装有纤维圈，结构简单，不仅使密封圈具有足够的机械强度，而且由于密封圈的内、外圈侧均为柔性体，使密封圈能方便地压装在轴承外圈的牙口和轴承内圈上，安装方便，在最大程度上可补偿轴承外圈牙口因尺寸公差较大而造成的影响，提高装配合格率和密封圈的通用性。本实用新型的密封圈其内圈对轴承的内圈外径保持低磨擦接触，密封圈的外圈对轴承外圈紧密结合，提高密封可靠性，即能使轴承内的润滑脂进行密封，又能较好地防上尘埃进入轴承内部，提高轴承的使用寿命。本实用新型相对于全腈类橡胶圈具有透气性好的特点，而相对于毛毡密封圈具有外圈与轴承外圈牙口配合性能好的特点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1-弹性体；1-1-倒角；1-2-弧形凹槽2-金属骨架；2-1-径向凹槽；3-纤维圈。
具体实施方式
如图1所示的轴承复合密封圈，包括金属骨架2和纤维圈3，金属骨架2由两侧的挡边以及挡边之间的径向凹槽2-1构成，金属骨架2整体折弯成形断面呈“h”形，且其两侧挡边的内圈相同，具有轴孔的纤维圈3压装在金属骨架2的径向凹槽2-1内，该纤维圈3由毛毡纤维或无纺布纤维制成，纤维圈3的内圈与轴承内圈的外径柔性磨擦，对轴承内圈起密封作用。在金属骨架2的外圈上还包覆有弹性体1，该弹性体1由合成橡胶制成，弹性体1厚度大于或等于金属骨架2的厚度，弹性体1压装在轴承外圈的牙口上，能非常方便地将密封圈装连在轴承外圈上，由于弹性体1为塑性变化，其通用性强。见图1所示弹性体1一侧边设有倒角1-1，另一侧边设有弧形凹槽1-2，使其具有较好的工艺性。

Claims (6)

1、一种轴承复合密封圈，包括金属骨架(2)和纤维圈(3)，其特征在于：所述的金属骨架(2)由两侧的挡边以及挡边之间的径向凹槽(2-1)构成，具有轴孔的纤维圈(3)压装在金属骨架(2)的径向凹槽(2-1)内，在金属骨架(2)的外圈上还包覆有弹性体(1)，且弹性体(1)厚度大于或等于金属骨架(2)的厚度。
2、根据权利要求1所述的轴承复合密封圈，其特征在于：所述的弹性体(1)由合成橡胶制成。
3、根据权利要求1所述的轴承复合密封圈，其特征在于：所述金属骨架(2)整体折弯成形断面呈“h”形。
4、根据权利要求1或3所述的轴承复合密封圈，其特征在于：所述金属骨架(2)两侧挡边的内圈相同。
5、根据权利要求1或2所述的轴承复合密封圈，其特征在于：所述的弹性体(1)一侧边设有倒角(1-1)，另一侧边设有弧形凹槽(1-2)。
6、根据权利要求1所述的轴承复合密封圈，其特征在于：所述的纤维圈(3)由毛毡纤维或无纺布纤维制成。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111085940A (zh) * 2019-12-12 2020-05-01 杭州金固环保设备科技有限公司 喷射机构和湿式抛丸机

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Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Changzhou Guangyang Bearing Co., Ltd.

Assignor: Changzhou Needle Bearing Plant Co., Ltd.

Contract fulfillment period: 2008.11.20 to 2015.7.18

Contract record no.: 2009320000011

Denomination of utility model: Composite sealing ring for bearing

Granted publication date: 20060913

License type: Exclusive license

Record date: 20090120

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.11.20 TO 2015.7.18; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: CHANGZHOU GUANGYANG BEARING CO., LTD.

Effective date: 20090120

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHANGZHOU GUANGYANG BEARING CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: CHANGZHOU HUADA TUMBLE BEARING CO., LTD.

Effective date: 20110318

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 213002 NO. 18, JINLING NORTH ROAD, TIANNING DISTRICT, CHANGZHOU CITY, JIANGSU PROVINCE TO: 213022 NO. 52, HANJIANG ROAD, XINBEI DISTRICT, CHANGZHOU CITY, JIANGSU PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20110318

Address after: 213022 No. 52 Hanjiang Road, Xinbei District, Jiangsu, Changzhou

Patentee after: Changzhou Guangyang Bearing Co., Ltd.

Address before: 213002, No. 18 Jinling North Road, Tianning District, Jiangsu, Changzhou

Patentee before: Changzhou Needle Bearing Plant Co., Ltd.

CX01 Expiry of patent term

Expiration termination date: 20150719

Granted publication date: 20060913

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