CN2815567Y

CN2815567Y - 大口径自动切管坡口机

Info

Publication number: CN2815567Y
Application number: CN 200520095716
Authority: CN
Inventors: 徐洪伟; 吴树堂; 柳少勋
Original assignee: Wuhan Jiuda Power Equipment Co Ltd
Current assignee: Wuhan Jiuda Power Equipment Co Ltd
Priority date: 2005-03-31
Filing date: 2005-03-31
Publication date: 2006-09-13
Anticipated expiration: 2015-03-31

Abstract

本实用新型公开了一种大口径自动切管坡口机，属于一种机械加工设备。本坡口机含有电机、机壳、机体、切坡走刀装置、进刀机构、管件定位夹紧装置，所述的机壳、机体及管件定位夹紧装置都是分体式的。机体下部外围设置有与后带动齿轮相啮合的齿圈，其中部外围设置有圆弧形轨道槽，分体圆弧滚道滚轮式轴承设置在机体的外围与圆弧形轨道槽相合。所述的进刀机构是由手柄调节器通过丝杆螺旋机构来调节刀具位置的，丝杆螺旋机构还与棘轮相连，棘轮与撞击触销前部相接，撞击触销的后部设置有离合器，离合器与撞击手柄相连。本实用新型设计合理，结构简单，操作使用方便，加工质量好，整机寿命高。是电力、石油、化工、锅炉等安装维修的一种新型先进工具。

Description

大口径自动切管坡口机

技术领域

本实用新型属于一种机械加工设备，尤其是一种可一次性对大口径管件进行切割及坡口的机械加工设备。

背景技术

现有技术中，国内大口径切管坡口机生产厂家少，机型单一，大多为整体式结构，它们存在以下缺陷：其一是壳体和夹紧结构是连体的，因此夹紧后易产生变形。其二是整体式结构操作、装、夹均不方便。其三所采用的整体双剖式轴承，调整不方便，受力后变形，而且，由于是小轴承，寿命短。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种大口径自动切管坡口机，夹紧机构、机壳及机体都采用分体式，机体无变形，操作、装、夹方便，采用轴承外径球面形磨合，双刀切、坡，运行平衡，加工质量好，整机寿命高。

本实用新型的目的是这样实现的：大口径自动切管坡口机含有电机、机壳、机体、切坡走刀装置、进刀机构、管件定位夹紧装置，所述的机壳、机体及管件定位夹紧装置都是分体式的。机体下部外围设置有与后带动齿轮相啮合的齿圈，其中部外围设置有圆弧形轨道槽，分体圆弧滚道滚轮式轴承设置在机体的外围与圆弧形轨道槽相合。管件定位夹紧装置由剖分为二的定位圈和设置在其内的夹持管件的固定块和活动块组成，在其剖分处外围由锁紧机构锁紧；剖分为二的壳体设置在定位圈之上，其剖分处外围由锁紧机构锁紧，由螺栓将其与定位圈连为一体；剖分为二的机体设置在壳体之内，由联接锁紧机构将其连为一个可旋转的整体圆环。所述的进刀机构是由手柄调节器通过丝杆螺旋机构来调节刀具位置的，丝杆螺旋机构还与棘轮相连，棘轮与撞击触销前部相接，撞击触销的后部设置有离合器，离合器与撞击手柄相连。

本实用新型设计合理，结构简单，操作使用方便，加工质量好，整机寿命高。本机采用轴承外径球面形磨合，采用双刀切、坡，整机振动小，一次调整后，即可完成切断、坡口。是电力、石油、化工、锅炉等安装维修的一种新型先进工具。

附图说明

附图1为本实用新型的剖视结构示意图；

附图2为本实用新型的俯视结构示意图。

附图中标记分述如下：1——后带动齿轮；2——驱动齿轮；3——丝杆螺旋机构；4——圆弧形轨道槽；5——刀具A；6——上盖板；7——机体；8——刀具B；9——刀具垫块；10——刀具压紧螺丝；11——刀盒；12——拖板座；13——棘轮；14——手柄调节器；15——轴承座；16——球面轴承；17——轴；18——机壳；19——活动块螺丝；20——活动块；21———联接螺栓；22——固定块；23——定位圈；24——电机；25——减速箱；26——齿圈；27——撞击触销；28——撞击手柄；29——离合器；30——机体锁紧机构；31——壳体锁紧机构；32——大拖板锁紧机构；33——变速箱定位螺丝；34——轴承定位螺丝；35——定位圈锁紧机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1、2所示，本机的管件夹持机构即定位圈23是分体式的，机壳18是分体式的，机体7即大齿轮也是分体式的，机体7外围由分体球面轴承16与其磨合，双刀切坡，整机使用、装、夹方便，运行平稳。下面将其工作过程简述如下。

首先，根据加工管的外径，选择切管坡口机的规格。依所需切坡管的位置高低，在此管外径上卡上定位圈23和选好固定块22，再将定位圈锁紧机构35拧紧，接着拧紧活动块螺丝19，定位圈23即安装好。

然后，将壳体18安放在定位圈23上，再将机体7放在壳体18内，对准位置，拧紧联接锁紧机构30，使机体7形成一个可旋转的整体圆环，将壳体锁紧机构31拧紧，这时轴承球面16自动的与机体7圆弧形轨道槽面相磨合。检查正常后拧紧联接螺栓21，使壳体18和定位圈23联接成一体。拖板座12由拖板座锁紧螺丝32固定在上盖板6上，根据切断坡口位置选择刀具5、8和刀具垫块9，将其安装在刀盒11内，然后拧紧刀具压紧螺丝10，再用手柄调节器14调整刀具5、8与钢管的距离，正常情况下调到距离钢管外径1.5-2mm为佳，目的是避免撞破刀具。用撞击手柄28将离合器29分离，接通电机24的电源，若开机运行正常，就合上离合器29，此时，撞击触销27与棘轮13相接，使刀具缓慢前进，随机体7一起沿管件旋转，这时就开始切断或/和坡口了。切坡完成后，离合触销27空转2-3圈即可拆卸。拆卸前首先断开电源，操作手柄调节器14退刀，以防拆卸时损坏刀具，卸下联接螺栓21，再卸下壳体锁紧机构31的螺栓，壳体18就分成两半，即可卸下来。拧松联接锁紧机构30的螺丝，机体也就分成了两半，即可卸下。这时松下定位圈23的锁紧机构35螺栓，固定圈23也分成了两半，即可卸下管件。此一次切断、坡口完成。

Claims

1、一种大口径自动切管坡口机，含有电机、机壳、机体、切坡走刀装置、进刀机构、管件定位夹紧装置，其特征在于：所述的机壳(18)、机体(7)及管件定位夹紧装置都是分体式的。

2、根据权利要求1所述的坡口机，其特征在于：机体(7)下部外围设置有与后带动齿轮(1)相啮合的齿圈(26)，其中部外围设置有圆弧形轨道槽(4)，分体圆弧滚道滚轮式轴承(16)设置在机体(7)的外围与圆弧形轨道槽(4)相合。

3、根据权利要求1所述的坡口机，其特征在于：管件定位夹紧装置由剖分为二的定位圈(23)和设置在其内的、夹持管件的固定块(22)和活动块(20)组成，在其剖分处外围由锁紧机构(35)锁紧；剖分为二的壳体(18)设置在定位圈(23)之上，其剖分处外围由锁紧机构(31)锁紧，由螺栓(21)将其与定位圈(23)连为一体；剖分为二的机体(7)设置在壳体(18)之内，由联接锁紧机构(30)将其连为一个可旋转的整体圆环。

4、根据权利要求1所述的坡口机，其特征在于：所述的进刀机构是由手柄调节器(14)通过丝杆螺旋机构(3)来调节刀具(5、8)位置的，丝杆螺旋机构(3)还与棘轮(13)相连，棘轮(13)与撞击触销(27)前部相接，撞击触销(27)的后部设置有离合器(29)，离合器(29)与撞击手柄(28)相连。