CN2810895Y - 改进的管钳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的管钳结构，其包含有：第一钳体，由二结构对称的第一板件组成，二第一板件间具有一组装空间以供第二钳体穿过枢设，并与第一钳体形成一转压空间，而第二钳体是由二结构对称的第二板件组成，及第一板件的一端端面具有多个第一齿部，而第二钳体具有匹配的第二齿部，使管件可置于转压空间并由上述第一、二齿部以夹掣转压管件。本实用新型利用多个板形的工作部件组成，透过板形的工作部件加工容易，使本实用新型的管钳具备精度高、制成速度快及制造成本低等功效，且本实用新型可不需二次开模制造即可制作出不同尺寸厚度的管钳，依据所希望的尺寸厚度而增加工作部件，并可增加管钳的结构强度。

Description

改进的管钳结构

技术领域

本实用新型为有关一种管钳结构，特别是一种精度高、制成速度快、成本低及可不需二次开模制造便可增加管钳尺寸厚度的改进的管钳结构。

背景技术

公知的管钳结构，如中国台湾申请案号86204602的「水管钳的改良结构」、美国专利6138217、6327943，即为目前常用的水管钳结构，但此结构仍具下述的缺陷：

水管钳结构不外乎于第一钳体及第二钳体间以一调整钮或一螺固块贯穿锁固使的相互结合，如此使二钳体间成枢设状态，但因二钳体间仅利用调整钮或一螺固块为枢接结构，当于作动时，调整钮或螺固块需分担二钳体压转水管时二钳体间侧向的所有力量，亦即二钳体施力压转时产生彼此间分开的力量，如此调整钮或螺固块的负荷相当大，易造成调整钮或螺固块断裂的缺陷。

上述公知管钳必需在组装完成后，才能在前端制作出多个掣齿，使得组装后的加工过程显得更加麻烦与不便，且公知钳体为一体成型，其厚度较大，不易切削出较深较清楚的掣齿，长期使用后易产生磨损而无法紧密夹掣水管的缺陷，及钳体利用锻造方式制成，故又会产生制作精度不佳及速度较慢的问题。

此外，在利用调整钮或螺固块枢接时，需于钳体切削孔洞，及欲增加管钳尺寸厚度时，需二次开模制造，都增加了制造的成本。

有鉴于上述缺陷，中国台湾专利公告第459605号的「管钳组合构造改良」，其中揭露管钳的固定握把与活动握把包括上、下二金属制板片以及中间塑胶制夹层与金属制夹掣体，其中塑胶制夹层对应于上、下二金属制板片的位置处设有容置槽，该上、下二金属制板片刚好可以平埋于塑胶制夹层的容置槽中。

但此公知结构是于上、下二金属制板片间加设具有齿状的金属制夹掣体，因金属制夹掣体为另外的构件，组装上更增加麻烦，且其厚度较大，故于金属制夹掣体上切削出的齿状亦较不明显，长期使用后，亦会有如上述的问题产生，及上、下二金属制板是埋设于塑胶制夹层的容置槽内，因上、下二金属制板片呈平滑状，易产生塑胶制夹层脱落的情形，另外活动握把是穿过固定握把以与固定握把枢接于调整槽，让活动握把可以在调整槽中调整管钳的开口大小，当施力压转水管时，调整槽会承受极大的压力，因调整槽位于固定握把的上、下二金属制板片，中央呈中空，故其结构强度较弱，易产生变形及断裂。

此外，美国专利4662252、6095019，是利用二相同结构的第一钳体夹覆第二钳体，其中更增加了许多构件，于制造成本上有较为昂贵的缺陷，亦增力了重量，且其压转水管的齿件亦为另外的构件，更是增加了组装的复杂程度，及不易加工制作齿状等种种缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种改进的管钳结构，以解决上述的缺陷，使管钳的精度高、制成速度快及制造成本低。

本实用新型的技术解决方案是：一种改进的管钳结构，用以转动一管件，其包括有：一第一钳体，由二结构对称的第一板件组成，该第一板件二端分别具有向外一角度延伸出的一第一柄部及一组接部，使该第一钳体二端分别形成一组装空间，分别用以装设多个第一片体及多个第二片体，以支持组装空间，并于该第一钳体的组接部及第二片体设有第一夹持部；一第二钳体，由二结构对称的第二板件组成，其一端具有向外一角度延伸出的一第二柄部，该第二钳体一端形成一接设空间，并装设多个支持接设空间的第三片体，且该第二板件开设有一连续的圆形沟槽，该第二钳体穿设该组装空间并以一枢轴穿设该组接部及该圆形沟槽以枢接，并与该第一钳体构成一转压空间；以及该第二板件二侧分别设有一第四片体，并于该第四片体及该第二板件设有第二夹持部对应至该第一夹持部，该管件置于该转压空间，该第一、二齿部夹掣转动该管件。

本实用新型还提出另一种改进的管钳结构，其包括有：一第一钳体，由对称第一板件组成，所述第一板件二端分别具有向外角度延伸出的第一柄部及第一组接部，构成组装空间，所述第一板件前端设有片体，且所述第一钳体的组接部及该片体设有第一夹持部；一第二钳体，是由对称的第二板件组成，其一端具有向外一角度延伸出的第二柄部，该第二钳体前端构成接设空间，所述接设空间前端设有片体，所述片体设有第二夹持部，以及所述该第二板件设有具齿部的沟槽，所述第一钳体的第一组接部穿设该接设空间并以一枢轴枢接设置；该第一钳体的第一板件与第二钳体的第二板件之间连接有一连动杆，所述连动杆两端分别以弹簧勾持于所述第一板件及第二板件。

如上所述的改进的管钳结构，该第一柄部及该第二柄部分别套设有一柄套。

如上所述的改进的管钳结构，所述第一夹持部及第二夹持部为齿状。

如上所述的改进的管钳结构，所述第一夹持部及第二夹持部为圆弧状。

本实用新型的特点和优点是：本实用新型的管钳结构，包含有：第一钳体，由二结构对称的第一板件组成，二第一板件间具有一组装空间以供第二钳体穿过枢设，并与第一钳体形成一转压空间，而第二钳体是由二结构对称的第二板件组成，及第一板件的一端端面具有多个第一齿部，而第二钳体具有匹配的第二齿部，使管件可置于转压空间并藉由上述第一、二齿部以夹掣转压管件。

由于上述板件可利用冲压方式制作出所欲的形态，如上述的组装空间，传统是利用锻造方式制作，故需加工切削出组装空间，故本实用新型的制作精度及速度皆较佳，且加工切削上述齿部也较为容易、结构亦较公知简单，容易组装，另外，构件比上述公知结构少，故又具有降低制造成本及减轻重量的优点。

本实用新型不需二次开模制造即可制作出不同尺寸厚度的管钳；为配合不同的使用状态，其于第一、二钳体加设多个片体，以增加管钳的尺寸厚度及结构强度，并改善公知若欲改变管钳尺寸厚度就需二次开模制造的缺陷。

本实用新型可调整管钳的开口大小的圆形沟槽是位于第二钳体的二相邻第二板件上，无公知调整槽中央为呈中空的缺点，故本实用新型结构较强，施力转压时，不易产生变形及断裂。

本实用新型的第一、二钳体的第一、二柄部与第一、二板件呈一角度，不为平滑状，当套设柄套后，可限制柄套滑动脱落。

附图说明

图1为本实用新型的外观立体示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型的转压空间调整后的外观示意图。

图4为本实用新型的另一实施例立体图。

图5及图6为本实用新型的又一实施例立体图。

图7及图8为本实用新型的再一实施例立体图。

附图标号说明：

1.第一钳体                   3.第一钳体

11.第一板件                  31.第一板件

111.第一柄部                 311.第一柄部

112.组接部                   312.第一组接部

113、113’.组装空间          313.组装空间

114、131.第一齿部            32.片体

2.第二钳体                   321.齿部

21.第二板件                  4.第二钳体

211.第二柄部                 41.第二板件

212.接设空间                 411.第二柄部

213.圆形沟槽                 42.接设空间

161、214.第二齿部            43.片体

10.枢轴                    431.第二齿部

12.第一片体                412.沟槽

13.第二片体                20.枢轴

14.第三片体                5.连杆

15.转压空间                51.弹簧

16.第四片体                52.弹簧

202.柄套

具体实施方式

请参阅图1、图2，为本实用新型的外观立体图及分解示意图，如图所示，本实用新型包括有：一第一钳体1，是由二结构对称的第一板件11组成，第一板件11二端分别具有向外一角度延伸出的一第一柄部111及一组接部112，以使第一钳体1二端形成一组装空间113、113’，将多个与第一柄部111等形的第一片体12设入组装空间113’，及将多个与组接部112前端等形的第二片体13设入组装空间113，分别用以支持组装空间113、113’，并于第一钳体1的组接部112及第二片体13设有第一夹持部，在本实施例中，该夹持部为第一齿部114、131；

一第二钳体2，由二结构对称的第二板件21组成，其一端具有向外一角度延伸出的一第二柄部211，以使第二钳体2一端形成一接设空间212，用以将多个与第二柄部211等形的第三片体14设入，以支持接设空间212，及于第二板件21开设有一连续的圆形沟槽213，将第二钳体穿设组装空间113并透过一枢轴10穿设组接部112及圆形沟槽213以枢接之，并与第一钳体1形成一转压空间15，另于第二板件21二侧分别设有一第四片体16，并于第四片体16及第二板件21设有第二夹持部以与第一夹持部相对应，在本实施例中该第二夹持部为对应至第一齿部114、131的第二齿部161、214；于使用时，是将管件(图中未示)置于转压空间15，并利用第一齿部114、131及第二齿部161、214以夹制转压管件。

请参阅图1、图3，如图所示，当欲调整转压空间15的大小，以配合不同的管件(图中未示)使用时，施力推置第一钳体1，透过枢轴10于第二钳体2的圆形沟槽213内移动，以调整转压空间15的大小，于调整完毕后，利用枢轴10卡掣圆形沟槽213的半圆形处，以使第一钳体1固定位置，避免再次滑动，夹伤手部；

当欲改变管钳的尺寸厚度时，可将第一板件11向外一角度延伸出的组接部112的角度加大，以增加组装空间113的大小，并于组装空间113加设第二片体13，及于第二钳体2的第二板件21二侧加设第四片体16，以增加管钳的尺寸厚度。

请参阅图4、5、6，本实用新型又可设为不同的型态，其中包含有：第一钳体3由对称的第一板件31所组成，第一板件31二端分别具有向外角度延伸出的第一柄部311及第一组接部312，以形成组装空间313，并于第一板件31前端设以片体32，并于第一钳体的组接部312及片体32设有第一齿部321；

一第二钳体4，由对称的第二板件41所组成，其一端具有向外一角度延伸出的第二柄部411，使第二钳体4前端形成接设空间42，于接设空间42前端设以片体43，于片体43设以第二齿部431，以及于该第二板件41设有具齿部的沟槽412，使第一钳体的第一组接部312穿设接设空间42并以枢轴20枢接，以便与第一钳体3形成转压空间；

该第一钳体3的第一板件31与第二钳体的第二板件41之间连接有一连动杆5，使连动杆5两端分别以弹簧51、52勾持于第一板件31及第二板件41，以当第一钳体3与第二钳体4压合后，得以通过连动杆5及弹簧51、52的拉力自动回复定位。

如图7、8所示，均为本实用新型不同的造型变化，其结构除了夹持部为圆弧状，其余与图4、5、6的实施例相同，用途各有差异(注：图7、8的结构可用来夹大、小不同的水管)，但所存在的结构及功效皆在本实用新型的特征范围所涵盖。

综上所述仅为本实用新型的较佳实例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所为的等效变化与修饰，皆应为本实用新型的技术范畴。

Claims (7)

1、一种改进的管钳结构，用以转动一管件，其特征在于，包括有：

一第一钳体，由二结构对称的第一板件组成，该第一板件二端分别具有向外一角度延伸出的一第一柄部及一组接部，使该第一钳体二端分别形成一组装空间，分别用以装设多个第一片体及多个第二片体，以支持组装空间，并于该第一钳体的组接部及第二片体设有第一夹持部；

一第二钳体，由二结构对称的第二板件组成，其一端具有向外一角度延伸出的一第二柄部，该第二钳体一端形成一接设空间，并装设多个支持接设空间的第三片体，且该第二板件开设有一连续的圆形沟槽，该第二钳体穿设该组装空间并以一枢轴穿设该组接部及该圆形沟槽以枢接，并与该第一钳体构成一转压空间；

以及该第二板件二侧分别设有一第四片体，并于该第四片体及该第二板件设有第二夹持部对应至该第一夹持部，该管件置于该转压空间，该第一、二齿部夹掣转动该管件。

2、如权利要求1所述的改进的管钳结构，其特征在于，该第一柄部及该第二柄部分别套设有一柄套。

3、如权利要求1所述的改进的管钳结构，其特征在于，所述第一夹持部及第二夹持部为齿状。

4、如权利要求1所述的改进的管钳结构，其特征在于，所述第一夹持部及第二夹持部为圆弧状。

5、一种改进的管钳结构，其特征在于，包括有：

一第一钳体，由对称第一板件组成，所述第一板件二端分别具有向外角度延伸出的第一柄部及第一组接部，构成组装空间，所述第一板件前端设有片体，且所述第一钳体的组接部及该片体设有第一夹持部；

一第二钳体，是由对称的第二板件组成，其一端具有向外一角度延伸出的第二柄部，所述第二钳体前端构成接设空间，所述接设空间前端设有片体，所述片体设有第二夹持部，以及所述该第二板件设有具齿部的沟槽，所述第一钳体的第一组接部穿设该接设空间并以一枢轴枢接设置；

该第一钳体的第一板件与第二钳体的第二板件之间连接有一连动杆，所述连动杆两端分别以弹簧勾持于所述第一板件及第二板件。

6、如权利要求5所述的改进的管钳结构，其特征在于，所述第一夹持部及第二夹持部为齿状。

7、如权利要求5所述的改进的管钳结构，其特征在于，所述第一夹持部及第二夹持部为圆弧状。

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