CN2238685Y

CN2238685Y - 不锈钢管滚轧机的滚轮装置

Info

Publication number: CN2238685Y
Application number: CN 95224699
Authority: CN
Inventors: 郑明佳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-11-08
Filing date: 1995-11-08
Publication date: 1996-10-30
Anticipated expiration: 2005-11-08

Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢管滚轧机的滚轮装置，尤其涉及一种可滚轧出不锈钢管扣持夹槽的滚轮装置，当金属本体由滚轧机的前导轮带入本滚轮装置后，经本滚轮装置的数对上、下滚轮组及左、右滚轮组滚轧，可渐次弯折，于滚轧成型后再经滚轧机上所设的焊接、水冷、抛光、整列及裁切装置的作用，即形成周面上含有扣持夹槽的不锈钢管，从而可提供支撑管体及其他间隔板体的插设焊固，达到快速组装不锈钢管，确保安全稳固的最佳使用目的。

Description

不锈钢管滚轧机的滚轮装置

本实用新型涉及一种不锈钢管滚轧机的滚轮装置。

不锈钢管的使用，在金属加工及管体架设上占有相当重要的地位，尤其不锈钢管的强度较佳、搭设容易，因此，其应用范围不仅覆盖工业界及建筑界，并且在日常生活中亦有突破性发展的使用，而可以搭设组合出更具应用价值的形态，如图22所示，其为不锈钢管90应用于扶手护栏的实施例图，其中，数个圆柱形不锈钢管90在组合接设时，可以螺栓紧固卡合块91于不锈钢管90周面，再于相对卡合块91之中插设隔离板92，且于接缝处使用黏剂93加以黏着固设，组成居室中的扶手护栏，用以替代木质材料容易蛀蚀损坏的缺点，其可以展现出明亮高雅的艺术美感，并且由于不锈钢管90的材质坚硬，更能达到安全上的需求，因此，针对美观及安全特性的考量来说，确实符合实用性的要求，而广为一般消费大众所青睐。

然而，不锈钢管90的架设使用，因为不锈钢管90的端面是形成中空圆柱的形态，在其光滑的周面上与卡合块91的接合面小，在螺栓紧固之时会形成不锈钢管90表面结构的损坏，而且卡合块91与不锈钢管90的接合处亦有螺栓锈蚀影响美观等缺点，其额外接设的卡合块91，在成本及制程的掌握上，亦将形成费时费力等不良现象。

因此，现今中空圆柱形不锈钢管90的架设使用，可由上述实施例中发现诸多缺点，而在实际制造组装上形成末臻理想之处，即使不锈钢管90是针对其他形态的组合应用，亦无法摆脱上述的不良现象，为此，对于中空圆柱形不锈钢管的基本形态，实有加以改进的必要。

本实用新型的主要目的在于：提供一种不锈钢管滚轧机的滚轮装置，其可以滚轮装置中所设的滚轮组，滚轧出含有扣持夹槽的不锈钢管形态，提供不锈钢管可以方便组装、稳固架设及安全使用的功效，其中，金属本体由前导轮的导引下进入滚轮装置，滚轮装置是由若干横向及纵向的上、下滚轮组及左、右滚轮组所构成，各滚轮组的形态设置，可将平整的金属本体逐步弯曲变形，并且于滚轧成型后，经由焊接、水冷、抛光、整列及裁切装置之后处理作业，可形成周面上含有扣持夹槽的不锈钢管，提供支撑管体及其他间隔板体的插设焊固，达到快速组装不锈钢管的省时省力等功效，用以确保不锈钢管组合结构，可以加大的衔接面积，达到稳固接合的目的。

本实用新型提拱一种不锈钢管滚轧机的滚轮装置，该滚轧机中包含有滚轮装置、焊接装置、水冷装置、抛光装置、整列装置及裁切装置，平整形态的金属本体，可由前导轮的导引作用进入滚轮装置加以滚轧，并且于滚轧成型后经由滚轧机上所设的焊接、水冷、抛光、整列及裁切装置的作用，使得不锈钢管的周面上含有扣持夹槽的形态，其特征在于：

滚轮装置中含有数对依序间隔排列的上、下滚轮组，及左、右滚轮组，其中：

第一滚轮的上、下滚轮组，其上轮体与下轮体的相对周面，形成相对的对称凸缘、对称凹弧，金属本体经滚轧，可形成俱有波浪状的板体形态，

第一滚轮的左、右滚轮组，是以相同结构的轮体左、右对称设立，于轮体中形成环绕的帽缘凸部、顶掣边，及延伸而下的圆弧边、扣持凸部，金属本体于进入此一滚轮组的滚轧作用时，金属本体的两侧端，可分别受到轮体顶掣边的顶掣，而扣持凸部及圆弧边，则形成滚轧的扣合力量，将金属本体两侧边向上弯曲变形，

第二滚轮的上、下滚轮组，其上轮体与下轮体之间，形成相对形态的凹部、顶掣凸部，及凸弧压边、圆弧凹边，此一滚轮组，可将传入的金属本体，在其中央部位滚轧出凸部，金属本体两侧边则保持向上弯曲的形态，

第二滚轮的左、右滚轮组，是以相同结构特征的轮体左、右对称而设立，轮体中形成环绕的帽缘凸部、顶掣边，及延伸而下的圆弧边、扣持凸部，循序滚轧而入的金属本体的两侧边，可受到左、右两侧轮体的扣持凸部及圆弧边滚轧，形成金属本体可再次向上弯曲延展，

第三滚轮的上、下滚轮组及左、右滚轮组，以及第四滚轮的上、下滚轮组及左、右滚轮组，其概略形态相同，于上轮体与下轮体相对周面之间，形成凹部、凸弧压边，及下轮体上的顶掣凸部、圆弧凹边，其差异之处在于空间深度上的渐次改变，

第三滚轮与第四滚轮的左、右滚轮组结构，亦概略形成相同的形态，而有帽缘凸部、扣持凸部等结构特征，其不同之处在于轮体圆弧边的向上渐次延伸，使得第四滚轮的轮体顶掣边缩小，并且轮体中形成抱持弧边替代第三滚轮的轮体上的圆弧边，对于金属本体的滚轧，可形成中央凸部的扣持夹槽而两侧则更加向上弯曲，

第五滚轮的上、下滚轮组，其上轮体与下轮体的相对端，形成凸部、顶掣凸部，及相对端边的形态，于上轮体及下轮体，在凸部与顶掣凸部相对端的邻侧，则概略形成圆弧边的形态，使得滚轧而入的金属本体，其扣持夹槽跨置于顶掣凸部上，两金属本体弯曲而上的两侧边端，则受到凸部顶抵，确保金属本体进一步向上弯曲翘起，

第五滚轮的左、右滚轮组，是以相同结构的轮体左、右设置，轮体中形成环绕于上端的帽缘凸部，及环绕于下端的扣持凸部，延续于两者之间形成抱持弧边，其中，抱持弧边所形成的弧度加大，使得进入其中的金属本体，其两侧弯曲的形态，可受到抱持弧边再次滚轧的作用，而更为弯曲翘起，

第六滚轮的上、下滚轮组，延续前一滚轮组的滚轧作用，而进入的金属本体，可受到上轮体及下轮体的滚轧，而上轮体所形成的凸部，可于金属本体两侧边再次受到滚轧作用后的弯曲顶抵，而下轮体中相对的顶掣凸部，则可以更明确的滚轧出金属本体的扣持夹槽形态，此一滚轮组与前述第五滚轮的上、下滚轮组比较，其亦有相对的端边形态，所不同处在于凸部的宽度较小，而可让金属本体更进一步的向上滚轧弯曲，

第六滚轮的左、右滚轮组，其轮体是为相同的结构，且以左、右相对的形态设置，于轮体中形成环绕的帽缘凸部、抱持弧边及扣持凸部，而与前述第五滚轮的左、右滚轮组比较，其概略的形态亦为相同，所不同者在于帽缘凸部较厚，且抱持弧边的弯曲程度加大，而可使得金属本体在经由滚轧的作用下，其两侧边已近乎呈现出全圆弧的弯曲程度，

第七滚轮的上、下滚轮组，及第七滚轮的左、右滚轮组，其上轮体与下轮体的相对周面，形成圆弧部、顶掣凸部及端部，并且，左、右相对设置的轮体中，形成环绕的帽缘凸部、抱持弧边以及扣持凸部，此两滚轮组设置的目的，即在于接续经由各滚轮组滚轧作用下进入的金属本体，其两侧边可进一步的滚轧出形成圆弧形的形态，而让金属本体所构成的不锈钢管隐然成型，再经由焊接装置、水冷装置、抛光装置、整列装置之后处理作业的作用下，形成含有扣持夹槽的不锈钢管形态，再经由裁切装置的定长裁切成型。

在上述的不锈钢管滚轧机的滚轮装置中，可以调整第四滚轮的上、下滚轮组，亦即更换另一形态的下轮体，使其下轮体两侧的圆弧凹边末端，再向内延伸出一凸缘，而能将金属本体作出不同弯折，配合其后侧更换的第五滚轮的上、下滚轮组、第五滚轮的左、右滚轮组、第六滚轮的上、下滚轮组、第六滚轮的左、右滚轮组，以及第七滚轮的上、下滚轮组、第七滚轮的左、右滚轮组，各滚轮组的调整更换，使得金属本体可弯折出含有两扣持夹槽的所需形态。

本实用新型的优点和积极效果非常明显，使用此种滚轮装置，可以其中数个滚轮组设置，依序弯折出金属本体的中央部位形成扣持夹槽，同时尚能兼顾金属本体两侧边的弯曲滚轧作用，使得成型后的不锈钢管结构，能以扣持夹槽提供支撑管体及其他间隔板体的插设焊固，达到不锈钢管可与其他支撑管体、隔离板体的方便组装，以及稳固架设、安全使用的功效。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体特征及目的：

附图简要说明：

图1是本实用新型滚轧机的侧视形态示意图。

图2是本实用新型滚轧机所滚轧而成的不锈钢管形态示意图。

图3是本实用新型滚轮装置中，第一滚轮的上、下滚轮组形态示意图。

图4是本实用新型滚轮装置中，第一滚轮的左、右滚轮组形态示意图。

图5是本实用新型滚轮装置中，第二滚轮的上、下滚轮组形态示意图。

图6是本实用新型滚轮装置中，第二滚轮的左、右滚轮组形态示意图。

图7是本实用新型滚轮装置中，第三滚轮的上、下滚轮组形态示意图。

图8是本实用新型滚轮装置中，第三滚轮的左、右滚轮组形态示意图。

图9是本实用新型滚轮装置中，第四滚轮的上、下滚轮组形态示意图。

图10是本实用新型滚轮装置中，第四滚轮的左、右滚轮组形态示意图。

图11是本实用新型滚轮装置中，第五滚轮的上、下滚轮组形态示意图。

图12是本实用新型滚轮装置中，第五滚轮的左、右滚轮组形态示意图。

图13是本实用新型滚轮装置中，第六滚轮的上、下滚轮组形态示意图。

图14是本实用新型滚轮装置中，第六滚轮的左、右滚轮组形态示意图。

图15是本实用新型滚轮装置中，第七滚轮的上、下滚轮组形态示意图。

图16是本实用新型滚轮装置中，第七滚轮的左、右滚轮组形态示意图。

图17是本实用新型的整列装置的上、下滚轮组形态示意图。

图18是本实用新型的整列装置的左、右滚轮组形态示意图。

图19是本实用新型滚轧机的后侧导轮组形态示意图。

图20：是本实用新型所滚轧而成的不锈钢管应用于扶手护栏的实施例图。

图21：是本实用新型所滚轧而成的不锈钢管应用于扶手护栏实施例的剖面视图。

图22：现有不锈钢管应用于扶手护栏的实施例图。

图1是本实用新型滚轧机1的侧视示意图，该滚轧机1中包含有滚轮装置2、焊接装置3、水冷装置4、抛光装置5、整列装置6及裁切装置7，配合参看图2所示，其中，平整形态的金属本体103在经由前导轮101的导引作用下，进入滚轮装置2，其可以经由滚轮装置2中各滚轮组的滚轧作用，及上述滚轧机1上所设的各装置作用下，形成如图2所示的不锈钢管102形态，且于不锈钢管102周面上含有纵向的扣持夹槽104，而可以不锈钢管102的形态变换出其他各种组合上的应用。

在本实用新型说明书中，所要讨探的即是经由滚轮装置2的滚轧作用所形成的不锈钢管102的形态，是经由滚轮装置2何种滚轮组的滚轧作用所形成，以及滚轮装置2中，各滚轮组的结构特征，配合参看图3、4，其中：

第一滚轮的上、下滚轮组10及左、右滚轮组13，是形成前、后间隔排列的形态，上、下滚轮组10的上轮体11与下轮体12，形成相对的对称凸缘111及相对的对称凹弧121，金属本体103，经由前导轮101的传送，首先进入第一滚轮的上、下滚轮组10中，经由上、下轮体11、12的滚轧作用，形成俱有波浪形的板体形态。

第一滚轮的左、右滚轮组13，是以相同结构的轮体14左、右对称设立，轮体14中形成环绕的帽缘凸部141、顶掣边142及延伸而下的圆弧边143及扣持凸部144，此时，形成波浪形的金属本体103，于进入第一滚轮的左、右滚轮组13时，金属本体103的两侧端，分别受到轮体14顶掣边142的顶掣，而扣持凸部144及圆弧边143，则形成扣合力量，确保金属本体103的波浪形，及向上弯曲变形的形态。

再请配合参看图5及图6所示，其分别为本实用新型滚轮装置2中，第二滚轮的上、下滚轮组20及左、右滚轮组23，其中，上轮体21与下轮体22之间，形成相对形态的凹部211、顶掣凸部221，及凸弧压边212、圆弧凹边222，此一第二滚轮的上、下滚轮组20，可将传送而入的金属本体103，在其中央部位滚轧出凸部，而金属本体103两侧则保持向上弯曲的形态。

第二滚轮的左、右滚轮组23，是以相同结构特征的轮体24左、右对称而设立，轮体24中形成环绕的帽缘凸部241、顶掣边242及延伸而下的圆弧边243及扣持凸部244，循序滚轧而入的金属本体103于进入第二滚轮的左、右滚轮组23时，金属本体103两侧，可受到左、右两侧轮体24扣持凸部244及圆弧边243的滚轧作用，形成金属本体103可再次向上弯曲延展，并且两侧端则分别顶抵于顶掣边242上，而不会脱离相对设置的轮体24掌握。

配合参看图7、图8及图9、图10所示，其分别为本实用新型第三滚轮的上、下滚轮组30及左、右滚轮组33，以及第四滚轮的上、下滚轮组40及左、右滚轮组43，此四组滚轮相对之间的概略形态大致相同，例如，上轮体31、41与下轮体32、42之间，所形成的凹部311、411、凸弧压边312、412，顶掣凸部321、421，以及圆弧凹边322、422，其差异的处在于空间深度上的渐次改变。

相同的，左、右滚轮组33、43的结构，亦概略形成相同的形态，而有帽缘凸部341、441，及扣持凸部344、442等结构特征，其不同之处在轮体34圆弧边343的向上渐次延伸，而使得顶掣边142缩小，并且在轮体44中时，形成抱持弧边443加以替代，因此，金属本体103在经由此四个滚轮组的滚轧作用下，金属本体103中央的凸部可明确成型出扣持夹槽104，并且两侧则更加的向上弯曲成型。

配合参看图11及图12所示，其分别为本实用新型滚轮装置2中，第五滚轮的上、下滚轮组50，以及第五滚轮的左、右滚轮组53形态示意图，其中，上轮体51与下轮体52的相对端，形成凸部511、顶掣凸部521，及端边512、522的形态，于上轮体51及下轮体52，在凸部511与顶掣凸部521相对端的邻侧，则概略形成圆弧边的形态，使得滚轧而入的金属本体103，其扣持夹槽104跨置于顶掣凸部521上，两金属本体103弯曲而上的两侧边端，则受到凸部511顶抵，确保金属本体103进一步向上弯曲翘起的形态，并且，左、右设置相同结构的轮体54，则形成环绕于上端的帽缘凸部541，及环绕于下端的扣持凸部542，两者间是形成抱持弧边543，其中，抱持弧边543所形成的弧度加大，使得进入其中的金属本体103，其两侧弯曲的形态，可受到抱持弧边543再次滚轧的作用，而更为弯曲翘起。

再看图13及图14所示，其为滚轮装置2中第六滚轮的上、下滚轮组60，及第六滚轮的左、右滚轮组63的结构形态，其中，延续前一滚轮组滚轧作用后，进入的金属本体103，可受到上轮体61及下轮体62的滚轧，而上轮体61所形成的凸部611，可于金属本体103的两侧边再次受到滚轧作用后的弯曲顶抵，而下轮体62中相对的顶掣凸部621，则可以确保金属本体103的扣持夹槽104的形态，此一滚轮组形态，与前述第五滚轮的上、下滚轮组50比较，其亦有相对的端边612、622，所不同的处在于凸部611的宽度较小，而让金属本体103可以进一步的向上弯曲。

第六滚轮的左、右滚轮组63，其轮体64是为相同的结构，且以左、右相对的形态设置，于轮体6 4中形成环绕的帽缘凸部641、抱持弧边643及扣持凸部642，而与前述第五滚轮的左、右滚轮组53比较，其概略的形态亦为相同，所不同者在于帽缘凸部641较厚，且抱持弧边643的弯曲程度加大，而可使得金属本体103在经由滚轧的作用下，其两侧边已近乎呈现出全圆弧的弯曲程度。

再请配合参看图15及16图所示，其为本实用新型滚轮装置2中，第七滚轮的上、下滚轮组70，以及第七滚轮的左、右滚轮组73的结构形态，其中，上轮体71与下轮体72的相对端，形成圆弧部711、顶掣凸部721及端部712、722，并且，左、右相对设置的轮体74中，形成环绕的帽缘凸部541、抱持弧边543以及扣持凸部542，此两滚轮组设置的目的，即在于接续经由各滚轮组滚轧作用下进入的金属本体103，其两侧边可进一步的滚轧出形成圆弧形的形态，而让金属本体103所构成的不锈钢管102隐然成型，然后再在图1所示的焊接装置3、水冷装置4及抛光装置5、整列装置6的后处理作业的作用下，形成含有扣持夹槽104的不锈钢管102形态，再经由裁切装置7的定长裁切，而形成如图2所示的不锈钢管102结构。

另外，如图17、图18及图19所示的滚轮组，则为整列装置6至裁切装置7之间所间隔布置的上、下滚轮组80、左、右滚轮组81以及后导轮组82，其设置的目的在于：经由各滚轮组滚轧作用的金属本体103，由于其间的热胀、冷缩所形成的变化，可能造成成型后的不锈钢管102的轻微变形，因此，特别接设数个滚轮组，再作微量的滚轧整列，使其在切断成型之后，更能符合几何空间中较佳尺寸的完整应用，如图20及图21所示，而可以不锈钢管102配合端管106及支撑管107所构成的扶手护栏108，达到快速装设使用的目的，并且，如图21所示，其中的隔离板105插设固置于不锈钢管102的扣持夹槽104中，亦可以加大的结合面达到安全稳固的目的。

整个滚轮装置2的滚压成型，亦可以调整第四滚轮的上、下滚轮组40，即更换另一形态的下轮体42，使其下轮体42两侧的圆弧凹边422末端，再向内延伸出一凸缘，而能将金属本体作出不同弯折，配合其后第五滚轮的上、下滚轮组50、第五滚轮的左、右滚轮组53、第六滚轮的上、下滚轮组60、第六滚轮的左、右滚轮组63，以及第七滚轮的上、下滚轮组70、第七滚轮的左、右滚轮组73，各滚轮组的调整更换，使得金属本体可弯折出含有两扣持夹槽的形态加以应用。

Claims

1.一种不锈钢管滚轧机的滚轮装置，该滚轧机中包含有滚轮装置、焊接装置、水冷装置、抛光装置、整列装置及裁切装置，其特征在于：

该滚轮装置中含有数对依序间隔排列的上、下滚轮组，及左、右滚轮组，其中：

第七滚轮的上、下滚轮组，及第七滚轮的左、右滚轮组，其上轮体与下轮体的相对周面，形成圆弧部、顶掣凸部及端部，并且，左、右相对设置的轮体中，形成环绕的帽缘凸部、抱持弧边以及扣持凸部。

2·根据权利要求1所述的不锈钢管滚轧机的滚轮装置，其特征在于：该第四滚轮的上、下滚轮组，其下轮体两侧的圆弧凹边末端，向内延伸出一凸缘，配合其后侧更换的第五滚轮的上、下滚轮组、第五滚轮的左、右滚轮组、第六滚轮的上、下滚轮组、第六滚轮的左、右滚轮组，以及第七滚轮的上、下滚轮组、第七滚轮的左、右滚轮组，各滚轮组的调整更换，使得金属本体可弯折出含有两扣持夹槽的所需形态。