CN111822552A - 一种折弯翻板模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折弯翻板模具，包括连接底板、支撑座、翻板、弹簧以及强力伸缩机构，支撑座为模块化设计连接在连接底板上，使用长度可由连接底板决定。翻板接触支撑座，可在支撑座上摩擦旋转一定角度，同时弹簧和强力伸缩机构两端锁定在连接底板与翻板上，当翻板在折弯机向下力的作用时，翻板发生转动，同时拉伸弹簧、压缩强力伸缩机构。当折弯刀具收回时，翻板在弹簧收缩力及强力伸缩机构的伸出力的双作用下抵抗高强度板与翻板之间的摩擦力，实现翻板恢复的动作。

Description

一种折弯翻板模具

技术领域

本发明涉及折弯模具技术领域，特别涉及一种折弯翻板模具。

背景技术

现有的折弯机多是利用升降台的升降，通过升降台带动压板模具对待折弯板材进行挤压，通过这种挤压完成折弯的。该种折弯方式，板材的折弯处容易出现毛刺、发生不规则变形，对板材的外观造成不良影响，同时折弯后的强度也会受到影响，无法保证产品质量，现有的翻板机构是由底座、半圆翻板及弹簧组成，在刀具下压平板料时，由于力作用在两个半圆翻板中间，因此平板料可带动翻板转动完成折弯，同时在弹簧的作用下翻板可回复原样。

目前，现有的折弯机折弯高强度板时，由于高强度板韧性强，表面粗糙度大，则容易在板料折弯后与翻板卡死，须由人工敲出折弯件，而且翻板在弹簧的拉力下容易突然回弹，也容易造成安全事故。为此，我们提出一种折弯翻板模具。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种折弯翻板模具，可以有效解决现有的折弯机折弯高强度板时，由于高强度板韧性强，表面粗糙度大，则容易在板料折弯后与翻板卡死，须由人工敲出折弯件，而且翻板在弹簧的拉力下容易突然回弹，也容易造成安全事故的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种折弯翻板模具，包括连接底板、支撑座、翻板、弹簧以及强力伸缩机构，若干所述支撑座均安装于连接底板一表面，所述支撑座包括弹簧槽，若干所述支撑座一表面均设有翻板槽，若干所述弹簧槽分别设置于若干支撑座另一表面，所述翻板包括半圆翻板以及第二底座槽，若干所述第二底座槽均设置于半圆翻板一表面，若干所述半圆翻板分别与翻板槽连接，若干所述弹簧分别与若干弹簧槽，所述强力伸缩机构一端与连接底板一表面连接，所述强力伸缩机构另一端与翻板一表面连接。

优选地，所述连接底板包括连接底板本体、凸台、第一底座槽以及第一螺栓孔，若干所述凸台一端均与连接底板本体一表面连接，若干所述第一底座槽均设置于连接底板本体一表面，若干所述第一螺栓孔均设置于连接底板本体一表面，连接底板上可安装支撑座，并且连接底板可根据要求增加相应长度。

优选地，所述支撑座还包括支撑座本体以及限位块，若干所述限位块一端与支撑座本体一侧表面通过螺栓连接，限位块可以保证翻板正常翻动。

优选地，所述翻板还包括第二螺栓孔，若干所述第二螺栓孔均设置于半圆翻板另一表面，第二底座与第二螺栓孔通过螺栓连接达到紧固的目的。

优选地，所述弹簧包括弹簧本体以及弹簧连接器，若干所述弹簧连接器一端均与半圆翻板下表面连接，若干所述弹簧连接器另一端均与弹簧槽一表面连接，若干所述弹簧本体一端分别与若干弹簧连接器下表面连接，若干所述弹簧本体另一端分别与若干弹簧连接器上表面连接，当翻板在折弯机向下力的作用时，翻板发生转动，拉伸弹簧。

优选地，所述强力伸缩机构包括第一底座、大套筒、氮气弹簧、小套筒、第二底座、第一轴承以及第二轴承，若干所述第一底座一端分别与若干第一底座槽连接，若干所述大套筒一端分别与若干第一底座一表面通过第一轴承旋转配合，若干所述氮气弹簧设置于大套筒与小套筒的内部，若干所述小套筒一端分别与若干大套筒内部一表面滑动配合，若干所述第二底座一端分别与若干第二底座槽连接，若干所述小套筒一端分别与第二底座一表面通过第二轴承旋转配合，翻板在弹簧收缩力及强力伸缩机构的伸出力的双作用下抵抗高强度板与翻板之间的摩擦力，实现翻板恢复的动作。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过弹簧收缩力以及强力拉伸机构的共同作用下，实现高强度板及板料表面粗糙度较大材料的翻板折弯，达到对板材弯曲具有更多通用性的目的。

2、本发明中，通过折弯翻板模可在一定范围内旋转，只需更换刀具，达到减少劳动强度的目的。

3、本发明中，通过采用大面积接触产品，保证了折弯件折弯处无毛刺，同时改善折弯处的性能，且折弯件的外观得到有效改善，达到提高产品质量的目的。

4、本发明中，通过支撑座的模块化设计，只需更换连接底板及翻板长度即可实现长短不同板料的折弯，增加零件折弯通用性，达到减少劳动强度的目的。

附图说明

图1为本发明一种折弯翻板模具的整体结构示意图；

图2本发明一种折弯翻板模具的正视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图2中B-B处的剖视图；

图5为本发明一种折弯翻板模具的仰视图。

图中：100、连接底板；200、支撑座；300、翻板；400、弹簧；500、强力伸缩机构；110、凸台；120、第一底座槽；130、第一螺栓孔；210、弹簧槽；220、限位块；310、第二底座槽；320、半圆翻板；330、第二螺栓孔； 410、弹簧连接器；510、第一底座；520、大套筒；530、氮气弹簧；540、小套筒；550、第二底座；560、第一轴承；570、第二轴承。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参照图1—5，本发明为一种折弯翻板模具，包括连接底板100、支撑座200、翻板300、弹簧400以及强力伸缩机构500，若干支撑座200均安装于连接底板100一表面，支撑座200包括弹簧槽210，若干支撑座200一表面均设有翻板槽，若干弹簧槽210分别设置于若干支撑座200另一表面，翻板 300包括半圆翻板320以及第二底座槽310，若干第二底座槽310均设置于半圆翻板320一表面，若干半圆翻板320分别与翻板槽连接，若干弹簧400分别与若干弹簧槽210，强力伸缩机构500一端与连接底板100一表面连接，强力伸缩机构500另一端与翻板300一表面连接。

进一步地，连接底板100包括连接底板本体、凸台110、第一底座槽120 以及第一螺栓孔130，若干凸台110一端均与连接底板本体一表面连接，若干第一底座槽120均设置于连接底板本体一表面，若干第一螺栓孔130均设置于连接底板本体一表面，连接底板100上可安装支撑座200，并且连接底板100可根据要求增加相应长度。

进一步地，支撑座200还包括支撑座本体以及限位块220，若干限位块 220一端与支撑座本体一侧表面通过螺栓连接，限位块220可以保证翻板300 正常翻动。

进一步地，翻板300还包括第二螺栓孔330，若干第二螺栓孔330均设置于半圆翻板320另一表面，第二底座550与第二螺栓孔330通过螺栓连接达到紧固的目的。

进一步地，弹簧400包括弹簧本体以及弹簧连接器410，若干弹簧连接器 410一端均与半圆翻板320下表面连接，若干弹簧连接器410另一端均与弹簧槽210一表面连接，若干弹簧本体一端分别与若干弹簧连接器410下表面连接，若干弹簧本体另一端分别与若干弹簧连接器410上表面连接，当翻板300 在折弯机向下力的作用时，翻板300发生转动，拉伸弹簧400。

进一步地，强力伸缩机构500包括第一底座510、大套筒520、氮气弹簧 530、小套筒540、第二底座550、第一轴承560以及第二轴承570，若干第一底座510一端分别与若干第一底座槽120连接，若干大套筒520一端分别与若干第一底座510一表面通过第一轴承560旋转配合，若干氮气弹簧530设置于大套筒520与小套筒540的内部，若干小套筒540一端分别与若干大套筒520内部一表面滑动配合，若干第二底座550一端分别与若干第二底座槽 310连接，若干小套筒540一端分别与第二底座550一表面通过第二轴承570 旋转配合，翻板300在弹簧400收缩力及强力伸缩机构500的伸出力的双作用下抵抗高强度板与翻板300之间的摩擦力，实现翻板300恢复的动作。

实施例二：

请参照图1—5，限位块220可以保证翻板300正常翻动，第二底座550 与第二螺栓孔330通过螺栓连接达到紧固的目的，当翻板300在折弯机向下力的作用时，翻板300发生转动，拉伸弹簧400，翻板300在弹簧400收缩力及强力伸缩机构500的伸出力的双作用下抵抗高强度板与翻板300之间的摩擦力，实现翻板300恢复的动作，增加翻板300可回弹的力，抵抗翻板300 与板材的摩擦力，实现了在有的可操作高度下完成整体设计，保证折弯件的外观不受影响，实现大部分刀具的通用性，实现模块化结构。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种折弯翻板模具，包括连接底板(100)、支撑座(200)、翻板(300)、弹簧(400)以及强力伸缩机构(500)，其特征在于：若干所述支撑座(200)均安装于连接底板(100)一表面，所述支撑座(200)包括弹簧槽(210)，若干所述支撑座(200)一表面均设有翻板槽，若干所述弹簧槽(210)分别设置于若干支撑座(200)另一表面，所述翻板(300)包括半圆翻板(320)以及第二底座槽(310)，若干所述第二底座槽(310)均设置于半圆翻板(320)一表面，若干所述半圆翻板(320)分别与翻板槽连接，若干所述弹簧(400)分别与若干弹簧槽(210)，所述强力伸缩机构(500)一端与连接底板(100)一表面连接，所述强力伸缩机构(500)另一端与翻板(300)一表面连接。

2.根据权利要求1所述的一种折弯翻板模具，其特征在于：所述连接底板(100)包括连接底板本体、凸台(110)、第一底座槽(120)以及第一螺栓孔(130)，若干所述凸台(110)一端均与连接底板本体一表面连接，若干所述第一底座槽(120)均设置于连接底板本体一表面，若干所述第一螺栓孔(130)均设置于连接底板本体一表面。

3.根据权利要求1所述的一种折弯翻板模具，其特征在于：所述支撑座(200)还包括支撑座本体以及限位块(230)，若干所述限位块(230)一端与支撑座本体一侧表面通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种折弯翻板模具，其特征在于：所述翻板(300)还包括第二螺栓孔(330)，若干所述第二螺栓孔(330)均设置于半圆翻板(320)另一表面。

5.根据权利要求1所述的一种折弯翻板模具，其特征在于：所述弹簧(400)包括弹簧本体以及弹簧连接器(410)，若干所述弹簧连接器(410)一端均与半圆翻板(320)下表面连接，若干所述弹簧连接器(410)另一端均与弹簧槽(210)一表面连接，若干所述弹簧本体一端分别与若干弹簧连接器(410)下表面连接，若干所述弹簧本体另一端分别与若干弹簧连接器(410)上表面连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种折弯翻板模具，其特征在于：所述强力伸缩机构(500)包括第一底座(510)、大套筒(520)、氮气弹簧(530)、小套筒(540)、第二底座(550)、第一轴承(560)以及第二轴承(570)，若干所述第一底座(510)一端分别与若干第一底座槽(120)连接，若干所述大套筒(520)一端分别与若干第一底座(510)一表面通过第一轴承(560)旋转配合，若干所述氮气弹簧(530)设置于大套筒(520)与小套筒(540)的内部，若干所述小套筒(540)一端分别与若干大套筒(520)内部一表面滑动配合，若干所述第二底座(550)一端分别与若干第二底座槽(310)连接，若干所述小套筒(540)一端分别与第二底座(550)一表面通过第二轴承(570)旋转配合。

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