CN2809526Y - 双管并列蒸发器 - Google Patents

Abstract

双管并列蒸发器，其特征是排布在铝板或钢丝上的蒸发器盘管为双管并列，所述双管并列是以一根蒸发器管按并列的双股在同一平面上呈蛇形排布。本实用新型可以有效地提高板管或丝管式蒸发器的换热效率、降低能耗，并降低蒸发器成本。

Description

双管并列蒸发器

技术领域：

本实用新型涉及冰箱构件，更具体地说是一种板管或丝管式蒸发器。

背景技术：

根据制冷原理，提高冰箱制冷系统的蒸发温度可以提高压缩机的COP值，从而降低冰箱的耗电量。而增加蒸发器面积是提高蒸发温度的最有效方法之一。同样，增加蒸发器面积可以加快冰箱的制冷速度，改善食物储存效果。但是，冰箱有限的内表面积和空间，阻碍了蒸发器面积的增加。以市场上最常用的双门直冷冷藏冷冻箱为例，冷藏室蒸发器一般都设计在后背，通常为板管结构。一方面后背的面积有限，另一方面，如果冷藏箱的蒸发器设计得太大，由于冷气自然下沉，使冷藏室上下温度差加大，在保证平均温度达到国家标准规定的≤5℃的情况下，冷藏下部的温度可能会低于0℃，容易引起冰箱底部或水槽等处发生“结冰”现象，影响用户的使用。冷冻室蒸发器通常为板管或者丝管结构，如果设计得过大，一方面减少了冰箱的有效使用空间，另一方面有可能会影响空气的自然对流，降低了换热效率。所以，对于板管或丝管式蒸发器来说，在不额外占据冰箱内表面积或使用空间的情况下，通过在同一块平面上增加蒸发器的盘管长度是降低冰箱耗电量更为经济和有效的途径。已有的板管或丝管式蒸发器，排布在其上的蒸发器管3为单根管、单股呈蛇形排布，如图1所示。有的为了提高效率、降低能耗，采用断面为“D”形的蒸发器管，但由于机械加工的限制，蒸发器管的贴合面最多也只能占传热板管或丝管平面的约20％。

发明内容：

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种能够在同一块平面上有效增加蒸发器盘管长度，提高换热效率，从而降低冰箱耗电量的双管并列式蒸发器。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型双管并列板管式蒸发器，其结构特点是排布在铝板上的蒸发器盘管为双管并列，所述双管并列是以一根蒸发器管按并列的双股在同一平面上呈蛇形排布。

本实用新型的结构特征是排布在铝板或钢丝上的蒸发器盘管为双管并列，所述双管并列是以一根蒸发器管按并列的双股在同一平面上呈蛇形排布。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型与已有的单排管蒸发器相比，蒸发器管与传热部件(铝板或者钢丝)的贴合面增大，有效地提高了换热效率。以BC-250冷藏箱为例，已有的采用单排φ9“D”形铜管的板管蒸发器，蒸发器日耗电量为0.57度，按本实用新型结构设计，采用双排铝管的板管蒸发器，日耗电量降低了10％左右。

图1为已有技术结构示意图。

图2为本实用新型蒸发器管结构示意图。

图3为本实用新型板管式蒸发器结构示意图。

图4为本实用新型丝管式蒸发器结构示意图。

图中标号：1钢丝、2蒸发器盘管、3蒸发器管、4铝板。

具体实施方式：

实施例1，双管并列丝管式蒸发器：

参见图2、图4，排布在钢丝1上的蒸发器盘管2为双管并列，双管并列是以一根蒸发器管3按并列的双股在同一平面上呈蛇形排布。

具体实施中，蒸发器盘管2与钢丝1之间为焊接。

实施例2，双管并列板管式蒸发器：

参见图2、图3，排布在铝板4上的蒸发器盘管2为双管并列，双管并列是以一根蒸发器管3按并列的双股在同一平面上呈蛇形排布。

具体实施中，蒸发器盘管2可以是用胶粘在铝板4上，或用胶带贴在铝板4上，也可以用铝板4将蒸发器盘管2包裹，其间采用过盈配合以实施固定。

Claims (5)

1、双管并列蒸发器，其特征是排布在铝板(4)或钢丝(1)上的蒸发器盘管(2)为双管并列，所述双管并列是以一根蒸发器管(3)按并列的双股在同一平面上呈蛇形排布。

2、根据权利要求1所述的蒸发器，其特征是所述蒸发器盘管(2)用胶粘在铝板(4)上。

3、根据权利要求1所述的蒸发器，其特征是所述蒸发器盘管(2)用胶带贴在铝板(4)上。

4、根据权利要求1所述的蒸发器，其特征是所述蒸发器盘管(2)被铝板(4)包裹。

5、根据权利要求1所述的蒸发器，其特征是蒸发器盘管(2)与丝管(1)为焊接。

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