CN205403259U - 一种螺旋翅片蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋翅片蒸发器，涉及冰箱制冷技术领域，具体包括螺旋管路，螺旋管路的内侧设有翅片，螺旋管路的外侧不设置翅片，翅片为扭曲的薄片，翅片沿着螺旋管路的螺旋线均匀分布，且均指向螺旋线的轴线，在螺旋线的轴线处设有圆柱形的循环风道。本实用新型中的蒸发器在保证热交换效率的同时，减少翅片所承载的外力影响，实现对循环冷却风的导流，提高产品热交换性能。

Description

一种螺旋翅片蒸发器

技术领域

本实用新型涉及冰箱制冷技术领域，尤其是一种适用于冰箱制冷行业风冷蒸发器上使用的螺旋翅片蒸发器。

背景技术

冷冻冷藏蒸发器是制冷系统的关键部件，是一种将制冷空间的热量传递给制冷剂的热交换器，它的作用是将毛细管带来的低温低压制冷剂液体，经吸收箱内的热量后蒸发为制冷剂饱和蒸汽，达到制冷的目的。

随着制冷行业的发展，豪华风冷冰箱逐渐占据市场主导地位，整个冰箱行业对风冷蒸发器的需求量及换热能力要求越来越高。目前，电冰箱、电冰柜采用的冷却方式分为“直冷式”和“间冷式”两种。采用的蒸发器多以铜、铝材质构成，其结构有板管式、丝管式和翅片式。对于商务用的较大型冷藏冷冻设备，大多采用风冷制冷，使用的蒸发器为离散翅片管式结构。这种离散翅片管式结构的蒸发器是在铜制蒸发管上采用穿套翅片，两端头用U形管对焊工艺制成，放置在箱后上部。这种结构的缺点：这类产品热交换能力基本固定，散热面积也只能局限在翅片和管路表面基础上，很难在不改变产品体积的基础上再增大换热能力，风冷冰箱是将风冷蒸发器放入到冰箱箱体内部，会占有冰箱有效储存空间，同时该产品制冷速度慢、冷冻室内温度不够均匀以及焊点多，由此导致蒸发器换热效率低，冷冻冷藏箱耗电量大、制冷剂易泄漏等弊端。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺旋翅片蒸发器，该蒸发器在保证热交换效率的同时，减少翅片所承载的外力影响，实现对循环冷却风的导流，提高产品热交换性能。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种螺旋翅片蒸发器，其特征在于包括螺旋管路，所述的螺旋管路的内侧设有翅片，螺旋管路的外侧不设置翅片，翅片为扭曲的薄片，翅片沿着螺旋管路的螺旋线均匀分布，且均指向螺旋线的轴线，在螺旋线的轴线处设有圆柱形的循环风道。

对上述结构作进一步限定，所述的翅片与螺旋管路之间固接，且翅片间留有间隙，翅片的固定端与自由端之间扭曲角度为70°~90°，扭曲方向统一朝向循环风道的进风方向。

对上述结构作进一步限定，所述的翅片为铝制薄片，螺旋管路为带肋铝管，翅片的固定端与螺旋管路之间接触面为矩形，其长宽比为4：1，长度方向沿着螺旋线方向，且翅片和螺旋管路之间一体成型，形成为无缝接合。

对上述结构作进一步限定，所述的翅片的自由端均具有弯曲，弯曲趋势朝向循环风道的进风方向，相邻翅片之间相互错开。

对上述结构作进一步限定，包括包括两个以上的螺旋管路，每个螺旋管路之间相互串联，串联后管路的进出口通过与螺旋管路等径的铝管引出，且进出口朝向一致。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

（1）本实用新型中的蒸发器采用螺旋翅片式结构，与传统的离散翅片蒸发器相比，热交换效率提高，体积小巧，结构紧凑，性能更加稳定，节能效果显著；

（2）本实用新型中的散热翅片呈螺旋布局，且均匀布置与螺旋管路内侧，增加了热交换面积，同时在翅片中部保留了循环风道，翅片的自由端扭曲，对对气流产生导向作用，形成螺旋运动的循环风，延长了用于散热的流动空气与翅片的接触时间，从而使热交换效率更加充分；

（3）本实用新型的蒸发器采用铝制材料，且翅片和螺旋管路之间可以通过浇铸一体成型，保证两者无缝接合，较铜制散热翅片蒸发器焊点焊接方式，连接更加可靠性，泄漏风险降低，可靠性大幅提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是扭曲的翅片结构示意图；

图4是部分螺旋管路上分布的翅片示意图；

其中：1、进出口，2、螺旋管路，3、翅片，4、循环风道。

具体实施方式

本实用新型具体涉及一种螺旋翅片蒸发器，主要用于大型冷冻冷藏箱上，其结构如附图1和2所示。该蒸发器的结构具体包括两个串联的螺旋管路2，在螺旋管路2的内侧设有翅片3，螺旋管路2的外侧不设置翅片3，提高了换热面积，提高了热交换效率，而且也不会增加原有结构的体积。

本蒸发器上使用的翅片3为扭曲状薄片，扭曲角度为70°~90°之间，翅片3沿着螺旋管路2的螺旋线均匀螺旋布置，翅片3的一端固接于螺旋管路2上，另一端为自由端，这样翅片3的方向指向螺旋线的轴线，形成聚集于中心的悬臂结构，在蒸发器的螺旋线的轴线处设有圆柱形的循环风道4，翅片3的自由端汇集形成的循环风道4。由于翅片3在内侧，虽然结构密集，但是循环风道4内的循环风可以保证翅片3不结霜，或者快速除霜。

在上述结构中，由于翅片3为扭曲状，见附图3所示，相邻翅片3留有间隙，结合中部的循环风道4，保证通风顺利，制冷性能稳定。

更进一步，本实用新型中的蒸发器上，翅片3为扭曲的扭曲方向统一朝向循环风道4的进风方向，在翅片3的自由端均具有弯曲，弯曲趋势朝向循环风道4的进风方向，相邻翅片3之间相互错开，见附图4所示。这样有利于内外热交换，而且保护翅片不受外力影响。

本实用新型中的翅片3为铝制薄片，螺旋管路2为带肋铝管，代替传统铜蒸发管，翅片3的固定端与螺旋管路2之间接触面为矩形，其长宽比为4：1，长度方向沿着螺旋线方向，且在翅片3和螺旋管路2之间通过浇铸的方式一体成型，保证两者无缝接合，较铜制散热翅片蒸发器焊点焊接方式，连接更加可靠性，制冷剂泄漏泄漏风险降低，可靠性大幅提高。

在附图1中，两个螺旋管路2串联后，其管路的进出口1通过与螺旋管路2等径的铝管引出，且进出口1朝向一致，方便组装人员与压缩机管路连接。

本实用新型的蒸发器，增设了翅片3，由于翅片3的数量较多，若每个焊接，影响加工效率，因此本蒸发器的具体加工工艺路线：蒸发管校直切断——蒸发管翅片压制——折弯形成翅片均朝向中间的螺旋——折异型弯——剔除多余翅片——焊接铜铝接头——两端口处理。根据上述工艺路线，即可完成本结构的具体加工，而且可以保证加工效率。

由于本蒸发器的结构进行了改进，外形结构紧凑，其安装方式也有所不同，可以置于电冰箱冷冻室与冷藏室之间的夹缝中或箱体内后上部，而不占用冷冻室空间，优化了电冰箱的存储空间。

本实用新型应用于冷冻冷藏箱，能够对储物进行急速冷冻，使箱体内温度更加均衡，同时进一步降低了冷冻冷藏箱的整机功耗，使冷冻冷藏箱的技术性能指标及参数能够符合欧盟市场准入政策中规定的环保、安全及能耗等各种要求，满足国内外客户需求。

Claims (5)

1.一种螺旋翅片蒸发器，其特征在于包括螺旋管路（2），所述的螺旋管路（2）的内侧设有翅片（3），螺旋管路（2）的外侧不设置翅片（3），翅片（3）为扭曲的薄片，翅片（3）沿着螺旋管路（2）的螺旋线均匀分布，且均指向螺旋线的轴线，在螺旋线的轴线处设有圆柱形的循环风道（4）。

2.根据权利要求１所述的一种螺旋翅片蒸发器，其特征在于所述的翅片（3）与螺旋管路（2）之间固接，且翅片（3）间留有间隙，翅片（3）的固定端与自由端之间扭曲角度为70°~90°，扭曲方向统一朝向循环风道（4）的进风方向。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋翅片蒸发器，其特征在于所述的翅片（3）为铝制薄片，螺旋管路（2）为带肋铝管，翅片（3）的固定端与螺旋管路（2）之间接触面为矩形，其长宽比为4：1，长度方向沿着螺旋线方向，且翅片（3）和螺旋管路（2）之间一体成型，形成为无缝接合。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋翅片蒸发器，其特征在于所述的翅片（3）的自由端均具有弯曲，弯曲趋势朝向循环风道（4）的进风方向，相邻翅片（3）之间相互错开。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋翅片蒸发器，其特征在于包括两个以上的螺旋管路（2），每个螺旋管路（2）之间相互串联，串联后管路的进出口（1）通过与螺旋管路（2）等径的铝管引出，且进出口（1）朝向一致。