CN208735753U - 翅片扁管一体结构的冷风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种翅片扁管一体结构的冷风机，包括框架及设置于框架中的至少一组换热模块，换热模块包括多个平行布置的管内部截面为矩形结构的扁管以及形成于扁管上的扁管翅片，多个扁管的管内部截面的矩形面积尺寸自一侧向另一侧依次减小，相邻扁管之间由变径弯管相连接，形成按S形状走向的结构；所述扁管与扁管翅片为单根整体冷加工成型的一体结构；位于一侧的一个扁管的另一端与集气管连接，位于另一侧的一个扁管的另一端与供液管连接。本实用新型利用冷挤压拉制加工翅片扁管一体结构，消除翅片和圆管没有接触热阻，增强传热效果，融霜水清理彻底，减少传热温差，提高制冷系统热力性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷冻冷藏制冷技术领域，具体涉及一种翅片扁管一体结构的冷风机。
背景技术
冷风机降温速度快，冷间内气流组织均匀，因此被广泛用于冷冻冷藏装置中，通常的氟利昂制冷系统是套片管式换热器，片与管是分体结构，采用胀管减小接触热阻，但仍难以避免接触热阻的存在，导致传热系数减少，制冷系统的性能下降，同时容易结霜，融霜水清理不彻底。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种翅片扁管一体结构的冷风机，以提高冷冻冷藏装置的制冷系统的性能，节约能源，保护环境。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种翅片扁管一体结构的冷风机，包括框架以及设置于所述框架中的至少一组换热模块，所述换热模块包括多个平行布置的管内部截面为矩形结构的扁管以及形成于所述扁管上的扁管翅片，多个扁管的管内部截面的矩形面积尺寸自一侧向另一侧依次减小，相邻扁管之间由变径弯管相连接，形成按S形状走向的结构；所述扁管与扁管翅片为单根整体冷加工成型的一体结构；位于一侧的一个扁管的另一端与集气管连接，位于另一侧的一个扁管的另一端与供液管连接。
所述框架由四个端板焊接组成矩形状框架，所述扁管的两端分别穿过框架的对应侧面的端板，所述变径弯管、集气管以及供液管位于所述框架的外侧。
所述供液管与集气管的一端封堵、另一端敞开，所述供液管与集气管的侧壁上分别开设与所连接的扁管对应的孔口。
所述供液管的入口与制冷系统的节流降压元件出口连接，所述集气管的出口与制冷压缩机的入口连接。
所述扁管翅片为矩形状。
本实用新型翅片扁管一体结构的冷风机，利用冷挤压拉制加工翅片扁管一体结构，消除翅片和圆管的接触热阻，增强传热效果，融霜水清理彻底，减少传热温差，提高制冷系统的热力性能，结构简单，节约能源，保护环境。
附图说明
图1为本实用新型的翅片扁管一体结构的冷风机的示意图；
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型详细说明。
如图1至图2所示，翅片扁管一体结构的冷风机，包括：
框架1、第一扁管2、第一扁管翅片3、第三弯管4、第一弯管5、第二扁管6、第二扁管翅片7、第三扁管8、第三扁管翅片9、第四扁管10、第一扁管翅片11、供液管12、第二弯管13、集气管14。
所述第一扁管2与管外的第一扁管翅片3，第二扁管6与管外的第二扁管翅片7，第三扁管8与管外的第三扁管翅片9，第四扁管10与管外的第一扁管翅片11均为单根整体冷加工成型的一体结构，第一扁管2、第二扁管6、第三扁管8、第四扁管10的管内部截面为矩形结构，而且矩形面积尺寸依次减小，所述第三弯管4、第一弯管5、第二弯管13为变径结构。
所述扁管翅片为矩形状，且面积均相同，相邻的扁管翅片的外缘相互接触，多个扁管翅片的外缘相互接触而拼接成矩形状的一个平面。
所述框架1由上下左右端板焊接组成，第一扁管2的右端与第二扁管6的右端分别穿过框架1右端板的对应孔口、与第三弯管4的两端焊接连接，第二扁管6的左端与第三扁管8的左端分别穿过框架1左端板的对应孔口、与第二弯管13的两端焊接连接，第三扁管8的右端与第四扁管10的右端分别穿过框架1右端板的对应孔口、与第一弯管5的两端焊接连接，第一扁管2的左端穿过框架1左端板的对应孔口、与集气管14的对应孔口焊接连接，第四扁管10的左端穿过框架1左端板的对应孔口、与供液管12的对应孔口焊接连接。
所述供液管12与集气管14的一端封堵、另一端敞开、侧壁分别开设与所连接的扁管相对应的孔口；所述供液管12的入口与制冷系统的节流降压元件出口连接，集气管14的出口与制冷压缩机的入口连接。
需要说明的是，本实用新型中，所述第一扁管2、第二扁管6、第三扁管8、第四扁管10的数量与尺寸依据制冷系统的制冷量设计，本案例中，每个换热模块为四组扁管，也可以为多组，另外框架中也可有一组换热模块，也可以有一组以上的换热模块，具体不限。
所述框架1的上下左右端板的同侧边缘可焊接风扇电机的框架(未示出)。
如图1-2所示，在制冷系统运行时，节流降压元件出口的低温低压制冷剂流体，经过供液管12进入第四扁管10，经第一弯管5进入第三扁管8，经第二弯管13进入第二扁管6，经第三弯管4进入第一扁管2，流动过程吸热蒸发的气体经集气管14进入制冷压缩机。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种翅片扁管一体结构的冷风机，其特征是，包括框架以及设置于所述框架中的至少一组换热模块，所述换热模块包括多个平行布置的管内部截面为矩形结构的扁管以及形成于所述扁管上的扁管翅片，多个扁管的管内部截面的矩形面积尺寸自一侧向另一侧依次减小，相邻扁管之间由变径弯管相连接，形成按S形状走向的结构；所述扁管与扁管翅片为单根整体冷加工成型的一体结构；位于一侧的一个扁管的另一端与集气管连接，位于另一侧的一个扁管的另一端与供液管连接。
2.根据权利要求1所述的翅片扁管一体结构的冷风机，其特征是，所述框架由四个端板焊接组成矩形状框架，所述扁管的两端分别穿过框架的对应侧面的端板，所述变径弯管、集气管以及供液管位于所述框架的外侧。
3.根据权利要求1所述的翅片扁管一体结构的冷风机，其特征是，所述供液管与集气管的一端封堵、另一端敞开，所述供液管与集气管的侧壁上分别开设与所连接的扁管对应的孔口。
4.根据权利要求1所述的翅片扁管一体结构的冷风机，其特征是，所述供液管的入口与制冷系统的节流降压元件出口连接，所述集气管的出口与制冷压缩机的入口连接。
5.根据权利要求1所述的翅片扁管一体结构的冷风机，其特征是，所述扁管翅片为矩形状。
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