CN2808925Y - 电炉炉壁氧枪耐火套 - Google Patents
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Abstract
电炉炉壁氧枪耐火套，属炼钢设备技术领域，提供了一种能解决炉壁氧枪耐火套易送电打漏、氧气回火吹漏等水冷事故、降低维护费用的电炉炉壁氧枪耐火套。它是一个中间有通孔的环形密封壳体，外壳体为对称的几何形状的环状壳体，喷枪固定孔为圆环形，外壳体和喷枪固定孔孔壁两端由连接端面密闭连接，外壳体上设有灌装口，外壳体和喷枪固定孔孔壁间有耐火泥浆层。能有效解决现有技术中水冷套事故频繁、使用寿命短、水冷套下部耐材由于水冷事故频繁侵蚀加剧、及炉壁氧枪氧气流在吹氧冶炼过程中因炉内大块废钢导致氧气流反射对枪套的损坏等现象，保证了电炉在复杂废钢情况下冶炼过程的连续性，降低冶炼成本及炉体喷吹装置的维护费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电炉炼钢炉壁氧气喷吹装置，属于炼钢设备技术领域。
背景技术
炉壁烧嘴技术近年来取得长足进步，将传统烧嘴的亚音速喷吹变为超音速而成为炉壁喷枪，并进而通过集束射流技术，使得氧气流股的动能损失减小，实现向熔池高速供氧脱碳，不仅改善了炉内热量和成分的均匀性，而且可关闭炉门冶炼，达到降低热损失和噪音的良好效果。喷枪通过对废钢区域的软吹及硬吹相调节，可以利用二次燃烧来提高生产节奏及节能降耗。同时，在氧气流的强烈搅拌作用下，在氧化早期能极大地改善脱磷反应的动力学条件。
为保证炉壁烧嘴装置的正常使用，要求炉壁烧嘴必须有一个安全可靠的喷吹装置保护套，而目前使用的炉壁氧枪喷吹装置耐火套为水冷套，使用过程中水冷套易被送电打漏，事故频繁使用寿命短，水冷套下部耐材由于水冷事故频繁侵蚀加剧，同时炉壁氧枪氧气流在吹氧冶炼过程中，因炉内炉壁烧嘴装置正前方经常存在大块废钢，导致氧气流反射造成枪套经常损坏，难以保证电炉冶炼过程的高效、低成本连续稳定运行，炉壁氧枪喷吹系统的维护费用较高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够解决炉壁氧枪耐火套易送电打漏、氧气回火吹漏等水冷事故、保证电炉冶炼过程的高效、低成本连续稳定运行、降低炉壁氧枪系统的维护费用的电炉炉壁氧枪耐火套。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种电炉炉壁氧枪耐火套，它是一个中间有通孔的环形密封壳体，由外壳体、喷枪固定孔、连接端面所组成，外壳体为对称的几何形状的环状壳体，喷枪固定孔为圆环形，外壳体和喷枪固定孔孔壁两端由连接端面密闭连接，在外壳体上设有灌装口，外壳体和喷枪固定孔孔壁之间的空腔内灌装有耐火泥浆，即，外壳体和喷枪固定孔孔壁之间设有耐火泥浆层。
上述电炉炉壁氧枪耐火套，所述的外壳体为正方形环状壳体，在外壳体的一端沿周边有一圈凸起，形状与外壳体相同，耐火泥浆灌装口位于该凸起上。
上述电炉炉壁氧枪耐火套，所述外壳体、喷枪固定孔孔壁、两连接端面均由钢板焊接连接。
这种电炉炉壁氧枪耐火套能有效解决以往喷吹装置水冷保护套在电炉冶炼过程中水冷套事故频繁使用寿命短、水冷套下部耐材由于水冷事故频繁侵蚀加剧、及炉壁氧枪氧气流在吹氧冶炼过程中因炉内大块废钢导致氧气流反射对枪套的损坏等现象，保证了电炉在复杂废钢情况下的冶炼过程的连续性，降低冶炼成本及炉体喷吹装置的维护费用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本实用新型另一个实施例的结构示意图；
图4是图3的左视图。
图中标记如下：外壳体1、喷枪固定孔2、连接端面3、灌装口4、耐火泥浆层5、凸起6
具体实施方式
参见图1、2，本实用新型是一个中间有通孔的环形密封壳体。中间的通孔是圆环形的喷枪固定孔2，外壳体1为正方形环状壳体，外壳体1和喷枪固定孔2孔壁两端由连接端面3密闭连接，在外壳体1的一端沿周边有一圈凸起6，形状与外壳体1相同。外壳体1也可以是圆环状壳体，或其它对称的几何形状的环状壳体，可以按照需要进行设计。
外壳体1、喷枪固定孔2、连接端面3均由厚10mm钢板焊接连接。在外壳体1的环状凸起6上是镁碳泥浆灌装口4，内部整体浇注镁碳泥浆，镁碳泥浆事先用专用树脂通过搅拌机搅拌均匀，凝固后形成耐火泥浆层5。做好后的电炉炉壁氧枪耐火套用钢筋通过电焊点焊固定在炉壳水冷块上，然后把氧枪插入电炉炉壁氧枪耐火套的喷枪固定口2内，调整好喷枪吹氧角度后，用钢筋通过电焊点焊固定在电炉炉壁氧枪耐火套上即可使用。
图3、4是本实用新型的另一个实施例。它是在炉体偏心箱部位使用的电炉炉壁氧枪耐火套，结构与第一个实施例相同，所不同的是其外壳体1和喷枪固定孔2与其两端连接端面3有倾斜角度，倾斜角度为15°-60°。
Claims (4)
1.电炉炉壁氧枪耐火套，其特征在于：它是一个中间有通孔的环形密封壳体，由外壳体[1]、喷枪固定孔[2]、连接端面[3]所组成，外壳体[1]为对称的几何形状的环状壳体，喷枪固定孔[2]为圆环形，外壳体[1]和喷枪固定孔[2]孔壁两端由连接端面[3]密闭连接，在外壳体[1]上设有灌装口[4]，外壳体[1]和喷枪固定孔[2]孔壁之间设有耐火泥浆层[5]。
2.根据权利要求1所述的电炉炉壁氧枪耐火套，其特征在于：所述的外壳体[1]为正方形环状壳体，在外壳体[1]的一端沿周边有一圈凸起[6]，形状与外壳体[1]相同，耐火泥浆灌装口[4]位于该凸起[6]上。
3.根据权利要求1或2所述的电炉炉壁氧枪耐火套，其特征在于：所述外壳体[1]、喷枪固定孔[2]孔壁、两连接端面[3]均由钢板焊接连接。
4.根据权利要求1或2所述的电炉炉壁氧枪耐火套，其特征在于：外壳体[1]和喷枪固定孔[2]与其两端连接端面[3]的倾斜角度为15-60°。
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| CN102240862A (zh) * | 2011-06-15 | 2011-11-16 | 金川集团有限公司 | 一种焊接大截面铜水套小直径深孔根部密封承压工艺 |
| CN102363841A (zh) * | 2011-10-26 | 2012-02-29 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种底吹炼铅炉氧枪水冷装置 |
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| TR01 | Transfer of patent right |
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