CN2807819Y - 胸罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模造胸罩，其包括芯体组件，所述芯体组件至少包括第一模造泡沫材料层以及与第一泡沫层层合的第二模造泡沫材料层。所述芯体组件界定两个罩杯区以及在其间的中间桥区。第一及第二模造泡沫材料层中间设置有具有非伸展性的可挠性材料层，且所述材料层在桥区层合至所述第一和第二模制泡沫材料层。所述具有无伸展特性的可挠性材料定向成使得芯体组件在横跨与罩杯方向平行的桥区上为不可伸展的。所述模造胸罩还包括第一及第二外层，其各自的至少一层织布材料层配置在最外面，且分别在芯体组件的各侧面上与芯体组件层合，以包封住芯体组件，第一及第二外层延伸至芯体组件之外，以设置至少界定胸带的胸罩部分。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胸罩，特别涉及一种加入无缝罩杯结构体的胸罩，其中整个胸罩包括相当少量的用于接合胸罩各构件的缝线。
背景技术
胸罩的结构体的细部设计已发展了许多年。结构上的细部设计随着新材料及可用于制造胸罩的新方法而更新。与大部分的消费性产品相同的是，制造商均努力地试图降低造价。使用较便宜的材料可导致商品价格的下降。然而，就胸罩技术而言，胸罩价格的下降可通过减少制造胸罩的人力而实现。许多市面上的胸罩包括需要切割及连接的数片材料面板。切割可自动化，但当缝合面板时，必须以人力完成。胸罩的罩杯可由数片需缝在一起的面板构成，然后，整个罩杯须要缝至胸带，及肩带上。可确保胸罩的材料的边缘不被磨破的外围的缝合或连接也需要加入胸罩中。这也是以人工方式完成的。由此可看出，为制造胸罩，整个费用中的人工费用占的比例相当的高。
因此，本新型的一个目的是提供一种胸罩，其与市面上的胸罩相比可减少缝合量。本新型的另一个目的是提供至少可为公众提供一种选择的无缝罩杯构造体。
本新型的另一个目的是提供制造一种无缝罩杯的方法，以及可减少制造胸罩的人力、或给予购买者至少另一种选择的构造体的相关胸罩。
实用新型内容
根据本新型的第一个方面，其可提供一种模造胸罩，包括：
由至少第一层模造泡沫材料及与第一层层合在一起的第二层泡沫材料构成的一芯体组件(assembly)，该芯体组件界定两个罩杯区以及在其间延伸的中间桥区，且其中在所述第一及第二模造泡沫之间的所述桥区上设置有无伸展特性的可挠性材料，所述无伸展特性的可挠性材料定向成使得所述芯体组件在横跨与罩杯方向平行的桥区上为不可伸展的，以及配置在最外面的至少包括一层织品材料层的第一及第二外层，且各所述外层在所述芯体组件的各面上与所述芯体组件层合，以包封住所述芯体组件，所述第一及第二外层延伸至所述芯体组件的外围之外，以设置至少界定胸罩的胸带。
优选地，所述第一及第二泡沫层除了其间具有无伸展特性的可挠性材料的区域之外，直接地相互层合。
优选地，所述无伸展特性的可挠性材料仅在桥区上延伸。
优选地，所述无伸展特性的可挠性材料夹在第一及第二模造泡沫材料层之间。
优选地，所述无伸展特性的可挠性材料为织布材料。
优选地，所述无伸展特性的可挠性材料为具有双向无伸展特性的织布材料，使得其被定向为非伸展方向横跨与芯体组件的罩杯方向平行的桥区而延伸。
优选地，所述第一及第二泡沫层为相互共同延伸的。
优选地，所述芯体组件的形状仅界定罩杯及所述桥区，而非所述胸带。
优选地，所述胸带自芯体组件的各侧向外延伸。
优选地，所述第一及第二泡沫层为共同延伸的。
优选地，除了设置有所述非伸展特性的可挠性材料的区域外，所述第一及第二泡沫层直接层合，且罩杯在层合该芯体组件的同时已模造在其中。
优选地，两个下细丝构造体设置在第一及第二泡沫层的中间，而各自毗邻罩杯区。
优选地，所述下细丝构造体包括坚固长形部件以及绕着所述坚固长形部件的至少一部分的具有可挠性的材料壳体。
优选地，所述壳体为织布材料。
优选地，所述壳体通过黏着材料黏接至第一及第二泡沫层的各相面对表面，或其中的一个表面。
优选地，所述壳体为管状套，所述坚固长形部件定位在其中，且管状套具有关闭的远端。
优选地，第一外层为设置在所述芯体组件之外的织布材料层以及设置在织布材料层内部的泡沫层的层合组件。
优选地，所述第一外层的泡沫层层合至芯体组件。
优选地，所述第一外层的织布材料层及泡沫层为共同延伸的。
优选地，第二外层为设置在所述芯体组件之外的织布材料层以及设置在所述织布材料层内的泡沫层的组件。
优选地，所述第二外层的泡沫层层合至所述芯体组件。
优选地，所述第二外层的织布材料层及泡沫层为共同延伸的。
本新型的第二个方面在于提供一种制造胸罩的模造构件组件的方法，包括：
将包括第一层泡沫材料及第二层泡沫材料的芯体组件置放于模造机的两个模造部分之间，其间夹着具有无伸展特性的可挠性材料层。各部分界定互补形状的两个界定模造表面的杯部，且其中所述具有可挠性的材料层定位在两个杯部之间的区上；
通过引导所述模造部分相互接近而模造所述芯体组件；
其中引导模造部分接近，以使芯体组件承受模造力量，并结合加热以永久性地压出两个杯部形状；
裁剪所述芯体组件，以界定模造芯体组件的外围形体，其包括所述两个杯部形体以及在其间延伸的桥区；
将所述模造芯体组件夹在包括织布材料外层的两个具有可挠性材料的外层之间；
裁剪所述两个外层，以界定包括绕着胸部的固定带。
优选地，所述第二泡沫材料层模造至第一泡沫材料层的步骤包括将第二层毗邻第一层放置，施加力量以将第二层及第一层按压在一起，并施加热及适当的按压时间，以将第一与第二层黏着在一起。
优选地，在模造第一及第二泡沫层之前，将下细丝构造体设置在第一及第二层之间。
依据本实用新型的另一个方面，本实用新型制造胸罩的方法包括：
取得一芯体组件，其由至少第一模造泡沫材料层以及与该第一层层合的第二泡沫材料层构成，该芯体组件界定两个罩杯区以及在其间延伸的中间桥区，且其中在所述第一及第二模造泡沫之间的桥区上设置有无伸展特性的可挠性材料。所述具有无伸展特性的可挠性材料定向成使得芯体组件在横跨与罩杯方向平行的桥区上为不可伸展的，以及将芯体组件夹在第一及第二外层之间，而各外层包括配置在最外面的至少一层织布材料层，且各所述外层在芯体组件的各面上与芯体组件层合，以包封住芯体组件，该第一及第二外层延伸至芯体组件外围之外。然后裁剪外围，以制备胸罩胸带。
优选地，两个外层均以黏着模造方式固定至芯体组件的相对面。
优选地，两个外层均以黏着剂固定至芯体组件的相对面。
优选地，肩带及背扣以超声波熔接方式黏接至胸带。
附图的简要说明
图1是根据本实用新型的优选方法制造的胸罩的前视图；
图2是两层前体(precursor)材料层的平面图，其中上层为泡沫材料，下层为织布材料；
图3是材料的前体层的平面图，其中上层为泡沫材料，下层为织布材料；
图4显示了通过使用，例如，黏着剂和/或热层合方法层合在一起以界定前体外组件的图2的层。
图5是已利用黏着剂和/或加热层合方法层合以界定前体外组件的图3的层的立体图；
图6是加入本实用新型的胸罩中的下细丝组件的立体图；
图7是沿着图6中AA线获得的截面图；
图8是沿着图6中BB线获得的截面图；
图9是泡沫材料的前体层的平面图；
图10是另一泡沫材料的前体层的平面图；
图11是前体织布层的平面图；
图12是一种模造装置的截面图，该装置包括上模和下模，其间由图9、图10及图11中所示的层组成的芯体组件以及下细丝组件同时置放以进行模造及层合，以界定夹在外面板组件内的模造芯体组件以及毗邻模造于层上的各杯部或在其之下的下细丝组件；
图13是在模造成形及层合后，图12中所示层组件的两个杯形体的截面图；
图14是图13的具有可挠性的芯体组件的平面图，其中外围已修剪以界定芯体组件；
图15是一种模造装置的截面图，该装置具有上模造及以下模造部分，图14的具有可挠性的芯体组件置放于其中间，且图4和图5的前体面板组件相对于它而定位，以进行接下来层的模造成形及层合；
图16是依据图15的模造方法而模造出的面板组件的平面图，且其中多余的外围材料已修剪，而
图17是沿着图16中CC线获得的截面图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1 胸罩 22 端
2 胸带 23 端
3 罩杯形体 25 下细丝组件
4 端 29 泡沫材料层
5 端 30 泡沫层
6 肩带 31 织布材料层
7 肩带 33 芯体组件
8 层 34 模造部分
9 层 35 模造部分
10 第一外面板组件 39 罩杯形体
11 泡沫面板 40 罩杯形体
12 织布面板 41 转换区
13 第二外面板组件 45 模造部分
20 细丝 46 模造部分
21 套
具体实施方式
参照图1，其中显示了根据下述方法制造的胸罩的前视图。
胸罩1包括面板组件，该面板组件已层合在一起，以界定加入胸带2及两个罩杯形体3的单一构造体。胸带2的自由端4、5上设置有可相互作用的钩或固锁部件，以允许自由端4和自由端5相互接合。也可设置肩带6、7，其固定至单一的面板组件及胸带的适当位置，以允许其在胸罩穿着者的肩上提供支持。
然而所述肩带是可选的，因为胸罩可为无肩带胸罩。本实用新型的优选形式为胸罩，但界定胸罩的面板组件可选择地加入其它衣服中，例如晚礼服或浴衣等。
以下将说明可制备图1中胸罩的特定面板组件的一种优选方法。
参照图2，其中示出了两个前体层、面板或片、或材料层(以下统称为″层″)。其中第一层8为泡沫材料，其厚度优选为3.1mm。
第二层9为织布材料，其优选地采用Friendly Foundate Ltd.生产的型号为CMF-7440MU的产品。该织布材料由80％的Tactel及20％的莱卡纱制成。
泡沫优选为密度是，例如，30-40d的聚氨基甲酸乙酯泡沫。
织布层9包括大约80％的Tactel 40d/34f，以及重量为，例如，190g/m2的20％的莱卡纱40d。参照图4，泡沫面板8及织布面板9构成已层合在一起的外面板组件。第一外面板组件10包括层合至织物层9的泡沫层8。织物层9和泡沫层8优选为基本上共同地延伸，且使用例如Forbo SwiftAdhesives SA制造的胶水HM-1等黏着剂层合在一起。当不加热地干燥后，所述胶水会黏住织布及泡沫。它喷在泡沫或织布面板8、9的相对表面中的至少一个表面上。非面对织布面板9的泡沫面板8的表面也用胶水、例如Ultra Energy Adhesive Trading Co.，Ltd的RM-30喷洒。所述胶水会干燥而不黏，但在如图15所示的模造方法中，当模中加热时该胶水会变黏，以下将说明。
参照图3，其中示出了泡沫面板11以及织布面板12。与泡沫面板8及织布面板9类似，其层合在一起以界定如图5所示的第二外面板组件13。泡沫面板11为一种例如由Inoac Corporation生产的EWA35，其为厚度为1.7mm的聚氨基甲酸乙酯。
织布面板12优选地与织布面板9相同。第二外面板组件13被设置于(制造完成后)胸罩的内侧，且第一外面板组件10被设置于胸罩的外侧。织布面板9，12被设置为胸罩的最外面的面板。再次，不面对织布面板12的泡沫面板11表面也用例如Ultra Energy Adhesive Trading Co.，Ltd生产的RM-30胶水喷洒。
作为本实用新型的胸罩的一部分，下细丝可加入胸罩中，其优选为为坚固的、但在某种程度具有可挠性的厚度为2mm的细丝20，如图7所示。细丝可以由例如不锈钢制成。细丝20定位在套21中。套21的两端22、23(如图8所示)关闭。该套可以由例如TRICOT的材料制成。套的端22、23的关闭可通过使用超声波机器接合而完成。由此下细丝组件25制作完成，然而，该胸罩中也可不加入下细丝。
参照图9，其中示出了一层泡沫材料29的平面图，其形成胸罩的芯体组件层的材料的凸面配置层。泡沫材料29优选为聚氨基甲酸乙酯泡沫/记忆泡沫，例如Inoac Corporation生产的厚度为例如6mm的聚氨基甲酸乙酯/记忆泡沫的EL58-4S。
图10为泡沫层30的平面图，其形成用于本实用新型的胸罩中的层状芯体组件。泡沫层30由例如Inoac Corporation生产的EL58-4S的聚氨基甲酸乙酯泡沫/记忆泡沫制成。其厚度也优选为6mm。图11中示出了织布材料层31的平面图，其被加入包括层29及30的层状芯体组件中并成为其一部分。
织布材料层31为Goldspring Co.Ltd.的织布7118。其优选为100％尼龙制的纱布片，该层包括在组件中，以界定设置在芯体组件的两个泡沫面板29及30中间的芯体组件的层。织布材料层31接合在泡沫层29及30的中间区，该区界定模造至芯体组件33中的两个杯形体39及40的中间位置。因此，织布材料层31被定位在两个杯形体中间，从而在罩杯的中间区提供阻力以削减弹力(如果在两个罩杯的中间区仅设置有泡沫层29和30，在该区域将产生弹力)。这一点对于保证罩杯保持在相对于彼此不变的位置是重要的。因此，这一织布层的设置是为了减少芯体组件在罩杯中间区上的弹力。在优选形式中，中间织布材料层31不会延伸而设置在罩杯下的一区中。它仅在模造的罩杯形体之间的桥接区域上延伸，并且优选地不再进一步延伸。然而，在此桥接区上也可设置泡沫面板。层31、29及30的层合面以及下细丝组件25的套21均以黏着剂喷洒，其组合在一起，但仍维持其平面的形式。若使用两个下细丝组件25，其设置在泡沫层29及30的中间，靠近罩杯形体模造至包括层29、30、31的芯体组件33处，并且可选择地，任何附加的层可被接合于其外或其间。然后，芯体组件33的模造通过模造部分34、35进行。模造部分34、35的表面上具有浮凸，以在芯体组件33中模造两个罩杯形体。上模部34的优选温度为180℃至200℃，而下模部的温度优选为180℃至200℃。织布材料层31的两面优选地以黏着剂涂敷。两个模部分支持在一起的时间可为，例如，120秒。
参照图13，其中显示了芯体组件33的横截面图。图14显示芯体组件33的外围修减后界定出芯体罩杯组件，其中罩杯形体39-40通过转换区41而维持互连，以形成一个单一组件、芯体罩杯组件33。因此，可以看出芯体罩杯组件33为单一的层组件。罩杯组件的所有层中，除了织布材料层31外均大体上相互共同延伸。当下细丝组件设置在各罩杯形体之下时，泡沫面板29及30大体上维持相互共同延伸。
然后，通过两个各自具有界定两个罩杯形体的表面浮凸装置的模造部分45、46所构成的模造装置将单一芯体组件33与面板组件10及13的外部组件利用黏着剂层合在一起。面板组件10及13的尺寸足够地大，使得组件10及13也可设置自罩杯区3延伸的带2。在模造过程中，置放芯体组件33以及面板组件10及13的顶模温度约为180℃，而底模温度约为170℃。置放时间为，例如，120秒。若使用加热的方法以确保芯体组件33以及面板10及13之间的层合，芯体组件的两面可以用如UltraEnergy Adhesive Trading Co.生产的胶水RM-30等黏着剂喷洒。
然后，模造成适合形体的组合面板组件10、13以及芯体组件33裁剪成如图16所示。此裁剪可以人工方式完成，或以超声波机，例如，EverGreen Ultrasonic Co.Ltd.的EGR-53装置完成。超声波装置可同时切割及接合边缘。
如图所示，芯体组件33的外围比面板组件10、13的裁剪过的外围小。因此，芯体组件33定位在面板组件10、13内。
图17示出了沿着图16中线CC获得的胸罩的外围区50，其中外面板组件10及13在外围处接合在一起，芯体组件33定位于其内。
在裁剪后，外围构件(如钩4、5及上肩带)可固定至罩杯组件，如图16所示。肩带的长度可以调整，且钩可依照绕着胸罩的胸的外围尺寸而调整。所述外围构件最好使用超声波熔接而接合至图16的组件。
根据以上所述，外面板组件10及13由泡沫层8、11及织布层9、12构成，但面板组件10、13之一或两者可以仅设置有织布组件9、12。
本实用新型的结构由于芯体组件为单一片层组件而简化。按照这种方式，本实用新型不需要两个独立的罩杯形体相对于织布及泡沫夹层或外层定向，而仅需处理单一的芯体组件即可达成目的。本实用新型的胸罩可在没有或有以缝线缝合的情况下制成。
Claims (21)
1.一种模造胸罩，其特征在于，包括：
由至少第一层模造泡沫材料及与第一层层合在一起的第二层泡沫材料构成的芯体组件，所述芯体组件界定两个罩杯区以及在其间延伸的中间桥区，且其中在所述第一及第二模造泡沫之间的所述桥区上设置有无伸展特性的可挠性材料，所述无伸展特性的可挠性材料定向成使得所述芯体组件在横跨与罩杯方向平行的桥区上为不可伸展的，以及
配置在最外面的至少包括一层织品材料层的第一及第二外层，且各所述外层在所述芯体组件的各面上与所述芯体组件层合，以包封住所述芯体组件，所述第一及第二外层延伸至所述芯体组件的外围之外，以至少提供界定了胸带的胸罩的部分。
2.如权利要求1所述的模造胸罩，其特征在于，所述第一及第二泡沫层除了其间具有所述无伸展特性的可挠性材料的区域之外直接地相互层合。
3.如权利要求1所述的模造胸罩，其特征在于，所述无伸展特性的可挠性材料仅在所述桥区上延伸。
4.如权利要求1所述的模造胸罩，其特征在于，所述无伸展特性的可挠性材料夹在所述第一及第二模造泡沫材料层之间。
5.如权利要求1所述的模造胸罩，其特征在于，所述无伸展特性的可挠性材料为织布材料。
6.如权利要求1所述的模造胸罩，其特征在于，所述无伸展特性的可挠性材料为具有双向无伸展特性的织布材料，且其被定向为使得非伸展方向横跨与所述芯体组件的罩杯方向平行的所述桥区延伸。
7.如权利要求1所述的模造胸罩，其特征在于，所述第一及第二泡沫层为相互共同延伸的。
8.如权利要求1所述的模造胸罩，其特征在于，所述芯体组件的形状仅界定罩杯及所述桥区，而非所述胸带。
9.如权利要求1所述的模造胸罩，其特征在于，所述胸带自所述芯体组件的各侧向外延伸。
10.如权利要求1所述的模造胸罩，其特征在于，除了设置有所述无伸展特性的可挠性材料的区域外，所述第一及第二泡沫层直接层合，且所述罩杯在层合所述芯体组件的同时已模造在其中。
11.如权利要求1所述的模造胸罩，其特征在于，两个下细丝构造体设置在所述第一及第二泡沫层的中间，而各自毗邻所述罩杯区。
12.如权利要求11所述的模造胸罩，其特征在于，所述下细丝构造体包括坚固长形部件以及绕着所述坚固长形部件的至少一部分的具有可挠性的材料壳体。
13.如权利要求12所述的模造胸罩，其特征在于，所述壳体为织布材料。
14.如权利要求12所述的模造胸罩，其特征在于，所述壳体通过黏着材料黏接至所述第一及第二泡沫层的各相对表面，或其中的任意一个表面。
15.如权利要求12所述的模造胸罩，其特征在于，所述壳体为管状套，所述坚固长形部件定位在其中，而所述套具有关闭的远端。
16.如权利要求1所述的模造胸罩，其特征在于，所述第一外层为设置在所述芯体组件之外的织布材料层以及设置在所述织布材料层内部的泡沫层的层合组件。
17.如权利要求16所述的模造胸罩，其特征在于，所述外层的所述泡沫层层合至所述芯体组件。
18.如权利要求16所述的模造胸罩，其特征在于，所述织布材料层及所述外层的泡沫层为共同延伸的。
19.如权利要求1所述的模造胸罩，其特征在于，所述第二外层为设置在所述芯体组件之外的织布材料层以及设置在所述织布材料层之内的泡沫层的组件。
20.如权利要求19所述的模造胸罩，其特征在于，所述第二外层的所述泡沫层层合至所述芯体组件。
21.如权利要求19所述的模造胸罩，其特征在于，所述织布材料层及所述泡沫层为共同延伸的。
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