CN2807057Y - 节能环保生物质气化灶 - Google Patents

Abstract

节能环保生物质气化灶，由灶体、烟囱、燃烧室、进风进料口等构成，燃烧室由上部燃烧室和中心燃烧室连通构成，在灶体和燃烧室之间填充有保温填料，关键是中心燃烧室是一个由栅栏框和实壁相结合的圆筒体，其周围均为填料仓，底部有炉箅和带调节板的进风通道；还有一个备料仓。上部燃烧室为圆筒状，其周围是一个环形空腔。利用本实用新型解决了农户大量植物秸秆的出路，减少农户在生活、生产用热的开支。避免了焚烧植物秸秆给环境造成的污染和热能的浪费。

Description

节能环保生物质气化灶

技术领域

本实用新型属于一种农户生活用灶，尤其是一种利用生物质等废弃物质为原料的气化灶。

背景技术

我国农村广阔，约2亿户农民，生活生产用热源以煤或柴为主，部分柴煤缺乏区，烧水做饭的能源成为农民的难题。也有以农作物秸杆为燃料的，其燃烧方式都以传统的直接燃烧，获取热能。因而，排出物中烟尘大，燃烧不完全的物质含量大，燃料耗费多，同时对环境的污染严重。烧煤的地区，还给工业生产争用能源，造成煤碳供应紧张局面。据有关报道，我国每年有约1.2亿吨剩余的可作为燃料的生物质没得到有效利用，而是直接在地里燃烧处理，灰烬虽可做肥料，但烟尘混入大气中，造成环境严重污染。究其原因，一是传统习惯所使，认为简单方便、省力省事；二是传统的炉灶以植物秸杆为燃料，燃烧方式简单，燃烧过程短暂，热效率低，大量可燃物质从烟囟中排出，不能充分变为热能，难于满足农民生活需求。造成了一方面把大量生物质燃料浪费，另一面又要花钱去购买其它能源来解决农民生活用热。现有的以生物质为燃料的气化炉，结构复杂，造价高，占地面积大，多数是以生物质为原料进行工业化生产可燃气，提供用户使用。此种方式，对居住分散的农民很不适用，一是农民的经济承受力有限，二是燃气供给有相当难度。如国内引进的固定床、硫化床、移动床等生物质气化设备就属此种技术。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种能将生物质燃料气化的并适应于农户家庭使用的节能环保生物质气化灶。要解决的技术问题是填料容量大，燃烧速度可控范围大燃烧室结构相对简单，能以各种生物质和可燃垃圾及煤柴为燃料，适应大口径铸铁锅的灶口。

实现上述目的的方案是：

节能环保生物质气化灶，由灶体、烟囱、燃烧室、进风进料口等构成，燃烧室由上部燃烧室和中心燃烧室连通构成，在灶体和燃烧室内壁之间填充有保温填料，关键是中心燃烧室是一个由栅栏框和实壁筒相结合的圆筒体，其周围空间构成填料仓，底部有炉箅和带调节板的进风通道；还有一个备料仓。上部燃烧室为圆筒状，筒壁按从下至上，开具有大、中、小孔径依次渐小的三组通风孔，其底部安装有燃气进入量的控制板；其周围是一个环形空腔。灶口制成与通常铸铁锅底形状相配合的锅底形，其与上部燃烧室口部及锅底间构成一个锅底形空间。烟囱与锅底形空间相连通。

在中心燃烧室下部一侧开有下进风口；在填料仓底部由多根金属条水平排列构成炉条形结构，下部一侧开有填料口；在中心燃烧室的上部一侧开有进料口；在上部燃烧室周围环形空腔一侧开有上进风口。以上所有各口均安装有开启关闭的控制门板。

按照上述方案即可制成一种各种生物质、可燃垃圾为燃料的节能环保生物质气化灶。使用时，先从填料口将生物质燃料填充在填料仓中，并尽可能将填料挤压紧实。把填料口关闭。下部控火调节板开启，再从进料口处向中心燃烧室送入少量引火燃料，并点燃。即关闭进料口。周围填料仓中的生物质在随中心燃烧室温度的升高450-600℃过程中产生有机蒸气，进而热裂解气化。在中心燃烧室中燃烧，至上部燃烧室经上进风口的二次供氧，在上部燃烧室得到充分燃烧，温度上升至700℃。实现了生物质燃料的气化燃烧。

本实用新型的优点是结构相对同类生物质气化灶简单，特别是两个燃烧室更简单，其中中心燃烧室采用栅栏圆筒形，使处于周围的填料仓中的备料，能大面积升温，热裂解，气化能力强。在中心燃烧室上部正面开有进料口，可根据需要向中心燃烧室内填加燃料，以保证其长时间使用。上部燃烧室周围是一个环形空间，加之燃烧室筒壁上开具的三组通风孔，二次进风量充足。向上部燃烧室中的提供过量氧气，生物质得到充分燃烧，使得温度可达700℃大大减少了排出物中的有害物质。灶口以农户通常使用的铸铁锅形吻合，使之适应选用尺寸规格不同的铸铁锅，可满足农户需要。在底部正面及两侧还制有备料仓，解决了备用燃料的贮备供给问题。由于结构简单，造价也相应低，符合更多农户经济能力所接受。还由于中心燃烧室底部有炉箅，其下是灰烬贮放空间。所以，本灶同样可以以煤为燃料。填料仓的底部由多根金属条排列成炉条结构。燃烧后的灰烬全部落到下方的贮灰空间中，方便排出。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是中心燃烧室立体形状图；

图3是上部燃烧室立体形状图。

具体实施方式

以下结合附图，作为实施例，对方案作进一步说明。

参照图1、2、3，采用与农户现有以柴草为主要燃料的灶形相近的灶体。烟囟9与灶口连通，上部燃烧室12处于灶口中心处。灶口周围有一圆台10支撑着铸铁锅11。锅下底面与灶口间就是一个锅底形空间8。上部燃烧室12和中心燃烧室5的中轴线在同一垂直线上。两个燃烧室所处的空间相连通，两个燃烧室周围均形成环状空间。其中，中心燃烧室周围的空间作为填料仓3。填料仓3与下进风口18所对应的空间之间的炉条2水平排列并固定在下部燃烧室5内壁上，把填料仓3与下进风口18隔开。填料仓中的待燃烧生物质就堆积在这些炉条2上。填料仓3内腔处于灶体正面位置上部制作有一个进料口16，下部位置制作有一个填料口17。相应的在中心燃烧室5与进料口16相接部位开口23，构成进料口与中心燃烧室内腔的连通。炉箅1安装在中心燃烧室5下部的实壁筒体26与栅栏框25结合位置；其底部实壁上开有在同直径线上的两个孔21，用于转动安装中心控火调节杆19，控火板20就安装在调节杆上位于燃烧室内的位置上，其下方是下进风口18，开在灶体下部正面位置，与中心燃烧室5相通。上部燃烧室周围的环形空间7是作为二次供风的通道，该空间对应的灶体正面部位开有上进风口14，与该空间连通。上部燃烧室下壁同一直径线上开有两个安装孔28，上控火调节板13通过与其固接为一体的调节杆15转动安装在此二孔28中。上部燃烧室12通过一块中心开口的隔板6与中心燃烧室5相连接。保温填料4充填在灶体外壁与两个燃烧室所处空间内壁的夹层中。

参照图1，整个灶体壁一般由外壁、内壁，中间的保温填料4夹层构成。内壁通常用耐火材料，外层用金属材料。还可根据农户经济能力，内外壁均用水泥砌块按方案结构制作，两个燃烧室用耐高温材料制作。

参照图2，中心燃烧室5上部是由多根条状金属杆22连接在上环24和下部实壁筒体26上沿间，构成一个栅栏式框体。以利在燃烧室内点火，填料仓3内围绕在燃烧室周围的生物质料，均被升温，大面积发生热裂解，炭化和气化。参照图3，上部燃烧室12也是一个圆筒体，筒壁自下而上开有大、中、小三组孔径不同的二次进风孔27。使进风量底部大，上部进风孔渐小，使进风量分配更均匀。

Claims (7)

1、节能环保生物质气化灶，由灶体、烟囱、燃烧室、进风、进料口等构成，燃烧室由上部燃烧室(12)和中心燃烧室(5)连通构成，在灶体和燃烧室内壁之间填充有保温填料4，其特征在于中心燃烧室(5)是一个由栅栏框和实壁筒(26)相结合的圆筒体，其周围空间构成填料仓(3)，底部有炉箅(1)和带调节板(20)的进风通道；上部燃烧室(12)为圆筒状，其周围是一个环形空腔(7)。

2、根据权利要求1所述的节能环保生物质气化灶，其特征在于上部燃烧室(12)筒壁上按从下至上，开具有大、中、小孔径依次渐小的三组通风孔(27)，其底部安装有燃气进入量的控制板(13)。

3、根据权利要求1所述的节能环保生物质气化灶，其特征在于灶口制成与通常铸铁锅(11)底形状相配合的锅底形，其与上部燃烧室口部及锅底间构成一个锅底形空间(8)。

4、根据权利要求1所述的节能环保生物质气化灶，其特征在于在中心燃烧室(5)下部一侧开有下进风口(18)。

5、根据权利要求1所述的节能环保生物质气化灶，其特征在于在填料仓(3)底部由多根金属条(2)水平排列构成炉条形结构，下部一侧开有填料口(17)。

6、根据权利要求1所述的节能环保生物质气化灶，其特征在于在中心燃烧室(5)的上部一侧开有进料口(16)。

7、根据权利要求1或2所述的节能环保生物质气化灶，其特征在于在上部燃烧室周围环形空腔(7)一侧开有上进风口(14)。

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