CN2806138Y - 用于玻璃丝网印刷机的磁性辅助模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于平面丝网印刷设备技术领域，涉及用于玻璃丝网印刷机的磁性辅助模板。该模板由印刷工作台面及设置在该印刷工作台面上的模板组成，所述的工作台面为导磁工作台面，所述的模板为吸附在该工作台面上与待印玻璃的两侧边紧密相接的两块磁性模板组成，该两块磁性模板的内侧边的形状与待印玻璃两侧边的形状相同，待印玻璃嵌入其中。本实用新型设计的磁性辅助模板，可吸附在工作台面的合适的部位，既可达到保护丝印网版的目的，又方便了用户的操作。满足精密印刷的要求。实现各种规格玻片的满幅面印刷，并大幅提高生产率。

Description

用于玻璃丝网印刷机的磁性辅助模板

技术领域

本实用新型属于平面丝网印刷设备技术领域，特别涉及应用于平板玻璃印刷时所采用的磁性辅助模板。

背景技术

平板玻璃的丝网印刷是近几年来丝网印刷在玻璃深加工中应用的新工艺，平板玻璃的丝网印刷属于漏印，其印刷原理如图1所示：丝网网版12放置于玻璃11的上方，丝网网版有大量的微孔15，预先制作成图案处的微孔会积存油墨13，无图案的地方则由于曝光的感光胶16堵塞了微孔，印刷时不会透过油墨；印刷时，图案处微孔中的油墨13在胶刮器14的刮压下，漏过丝网网版上的微孔15而形成印刷图案17。

已有的全自动平板玻璃丝网印刷机(玻璃印刷工业出版社出版的题为《丝网印刷工工艺》，1994年3月由郑德海、郑军明及沈青编著以及化学工业出版社出版的《特种印刷》，2002年1月由吴学攴政、陈娜编著)，其印刷时的操作情况如图2所示，图2为不使用辅助模板时的印刷示意图，当印刷胶刮器23沿箭头方向进行印刷时，印刷胶刮器23会在A处出现爬坡印刷，对吸附在印刷工作台21上的玻璃22产生一定的冲击力，导致轻微振动而影响印刷精度，同时丝印网版24与玻璃的棱角部A处和B处会出现较大的磨损甚至破裂，降低丝印网版24的使用寿命。

现有的平板玻璃丝网印刷机在进行靠近玻璃边部的印刷时，一般都要使用辅助模板来避免图2中爬坡印刷情况的出现，如图3所示：辅助模板25垫在印刷工作台21上，其厚度与玻璃22的厚度一致并留有微小间隙t，当印刷胶刮器23沿箭头方向进行印刷时，印刷胶刮器23对玻璃22的冲击力已非常微小，不会再影响印刷精度和丝印网版24的使用寿命。

在印刷工作台上加装辅助模板的方法有多种：

其一、为粘贴辅助模板，即将与玻璃等厚的板材切去玻璃的形状后粘贴在印刷工作台上，用作辅助模板，也可用几块板材拼接而成，主要应用于手动和半自动玻璃印刷机。由人工将玻璃放置到辅助模板的凹槽内，印刷完毕后再由人工将玻璃取出。但当进行满版印刷时，印后的玻璃取出较难，且与玻璃形状一致的凹槽不易加工。

其二、为增加辅助模板安装支架，如图4所示：在印刷工作台31的两侧加装可升降的辅助模板安装支架32，将开有与玻璃形状一致槽形的模板33用锁紧滑块34固定在辅助模板安装支架32上，印刷时，印刷方向前后两块辅助模板平铺在印刷工作台31上，用来防止爬坡印刷，印后，辅助模板安装支架32可升起，让开玻璃35和传输带36，由传输带36进行玻璃的上、下片。这种结构主要应用于全自动玻璃印刷机。而辅助模板安装支架32有一定的跨距，模板33升起时会在中间部位下垂，因此在辅助模板安装支架32上需要加装张紧装置，使模板33中间部位的下垂量较小，不影响玻璃的上、下片。故此方法结构较复杂，调整也很繁琐。

其三、在网版背面粘帖吹塑胶层，将与玻璃厚度一致的吹塑胶层开出与玻璃形状相同槽形，然后粘帖在网版背面与印刷图案相邻的位置来保护网版。但印刷作业完成后清洁网版时，需将吹塑胶层揭去，操作繁琐还会出现浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足之处，设计出一种新型的丝网印刷用磁性辅助模板，该磁性辅助模板与导磁工作台面的共同使用方便了用户的操作，磁性辅助模板可以很方便地放置在所需位置，满足保护网版以及高精度印刷的要求。

本实用新型设计出用于玻璃丝网印刷机的磁性辅助模板，由印刷工作台面及设置在该印刷工作台面上的模板组成，其特征在于，所述的工作台面为导磁工作台面，所述的模板为吸附在该工作台面上与待印玻璃的两侧边紧密相接的两块磁性模板组成，该两块磁性模板的内侧边的形状与待印玻璃两侧边的形状相同，待印玻璃嵌入其中。

本实用新型的特点及效果：

本实用新型印刷工作台面由导磁金属材料基层板和覆盖其上的耐磨的非金属材料表层组成，表面磨擦力小，不划伤玻璃，适用于玻璃印刷的特殊要求。磁性辅助模板的采用耐溶剂的橡胶材料作为基体层，易于切割成型：只需将模板展平在平台上，把玻璃放置在模板上的相应位置，用笔划出轮廓线或直接用切刀切割即可，还可以防止丝印油墨内溶剂的侵蚀。其底面结合一层强磁材料，可吸附在工作台面的合适的部位，即可达到保护丝印网版的目的，又方便了用户的操作。

本实用新型设计的磁性辅助模板，即可应用在全自动玻璃印刷机上，也可应用在半自动玻璃印刷机上，特别在三工段滑台式高效全自动玻璃印刷机上更有优势：准确传输滑台的准确传输可保证将玻片放置在磁性辅助模板内，并可靠地控制模板与玻璃之间的微小间隙t，满足精密印刷的要求。

附图说明

图1为平板玻璃的丝网印刷机的印刷原理示意图。

图2为已有的平板玻璃丝网印刷机未使用辅助模板印刷的示意图。

图3为已有的玻璃丝网印刷用磁性辅助模板的示意图。

图4为已有的玻璃丝网印刷用辅助模板安装支架的示意图。

图5为本实用新型的玻璃丝网印刷用磁性辅助模板示意图。

具体实施方式

本实用新型设计的玻璃丝网印刷用磁性辅助模板实施例结合附图详细说明如下：

本实施例的结构如图5所示，主要部件包括导磁工作台面41和磁性辅助模板42。导磁工作台面41由导磁金属材料基层板和覆盖其上的耐磨的非金属材料表层组成，磁性辅助模板42由吸附在台面41上与待印玻璃43的两侧边紧密相接的两块板组成，即两块磁性辅助模板42的内侧边的形状与待印玻璃43两侧边的形状相同，恰将待印玻璃43嵌入其中。

本实施例的导磁工作台面41基层板采用导磁铁材料Q235钢板制成，表层采用具有良好耐磨性和耐溶剂性的特氟龙材料，既可以防止丝印油墨内溶剂的侵蚀，也可以防止玻璃的划伤；其整体平面度是印刷生产的关键，在本实用新型的制造过程中，先将基层加工至所需平面度，然后采用了专用的工装器具，将基层牢固地安装在工装器具上进行表面喷砂处理，喷砂处理后进行时效以保证基层不会因内应力而翘曲变形，最后在基层的正面喷敷一层耐磨的特氟龙粉末，然后在高温状态下使其与导磁金属材料进行固化而复合在一起。

本实施例的磁性辅助模板42采用耐溶剂的合成橡胶材料作为表面，可以防止丝印油墨内溶剂的侵蚀，其底面为磁性合成橡胶(橡胶与混合稀土钴在高温下压制)，可方便地吸附在工作台面上。

本实施例的各部件均可选用常规材料制成。

Claims (3)

1、一种用于玻璃丝网印刷机的磁性辅助模板，由印刷工作台面及设置在该印刷工作台面上的模板组成，其特征在于，所述的工作台面为导磁工作台面，所述的模板为吸附在该工作台面上与待印玻璃的两侧边紧密相接的两块磁性模板组成，该两块磁性模板的内侧边的形状与待印玻璃两侧边的形状相同，待印玻璃嵌入其中。

2、如权利要求1所述的玻璃丝网印刷用磁性辅助模板，其特征在于，所述的导磁工作台面由导磁金属材料基层板及结合在该基层板上耐磨材料表层组成。

3、如权利要求1所述的玻璃丝网印刷用磁性辅助模板，其特征在于，所述的磁性辅助模板由耐溶剂的橡胶基层与结合在该基层底面的磁性材料底层组合而成。

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