CN219234778U - 一种印刷版辊端面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种印刷版辊端面打磨装置，该装置包括底座、箱体、版辊加持机构、第一版辊端面打磨机构和第二版辊端面打磨机构，所述箱体安装在底座上，所述版辊加持机构、第一版辊端面打磨机构和第二版辊端面打磨机构分别固定在箱体内，所述版辊加持机构加持待打磨的版辊，所述第一版辊端面打磨机构和第二版辊端面打磨机构位于版辊的两侧，分别对接版辊待打磨的端面。与现有技术相比，本实用新型具有提高了版辊端面油墨的清洁效率，减少了环保隐患等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种版辊加工设备，尤其是涉及一种印刷版辊端面打磨装置。
背景技术
凹版印刷用版辊，制作过程是：根据图案大小制作的钢辊表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案(或激光雕刻)，然后镀上一层铬，做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷，现有的印刷版辊在投入使用前都需要对端面进行打磨(以免端面异物污染油墨)。同时印刷完成后的版辊在返回到制版厂重新制作时端面油墨很难清理，需要用刀铲或使用稀料清洗。现有技术中，一般手工用刀铲一支端面有油墨的版辊需要10多分钟，而用稀料清洗又引起环保问题。
因此如何来提高版辊端面油墨的清洁效率，减少环保隐患，成为需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种印刷版辊端面打磨装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
根据本实用新型的一个方面，提供了一种印刷版辊端面打磨装置，该装置包括底座、箱体、版辊加持机构、第一版辊端面打磨机构和第二版辊端面打磨机构，所述箱体安装在底座上，所述版辊加持机构、第一版辊端面打磨机构和第二版辊端面打磨机构分别固定在箱体内，所述版辊加持机构加持待打磨的版辊，所述第一版辊端面打磨机构和第二版辊端面打磨机构位于版辊的两侧，分别对接版辊待打磨的端面。
作为优选的技术方案，所述的版辊加持机构包括上加持块、下加持块和竖向导轨，所述上加持块、下加持块安装在竖向导轨上，所述版辊放置在上加持块、下加持块之间夹紧固定。
作为优选的技术方案，所述的第一版辊端面打磨机构和第二版辊端面打磨机构均包括圆盘、减速机、尾台、滑块和直线导轨，所述圆盘安装在减速机上，所述减速机安装在尾台上，所述尾台通过滑块安装在直线导轨上。
作为优选的技术方案，所述的圆盘上安装有钢丝刷。
作为优选的技术方案，所述的钢丝刷设有多个，并呈交叉分布。
作为优选的技术方案，所述的装置还包括用于尾台移动的气缸。
作为优选的技术方案，所述的装置还包括控制模块，该控制模块分别与气缸、圆盘、版辊加持机构连接。
作为优选的技术方案，所述的控制模块包括PLC以及分别与PLC连接的人机界面、压力控制阀和变频器，所述压力控制阀与气缸连接。
作为优选的技术方案，所述的人机界面采用触摸屏。
作为优选的技术方案，所述的上加持块和下加持块均设有通过气缸推动的齿条，该齿条上设有用于夹紧版辊的夹爪。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1)本实用新型提高了版辊端面油墨的清洁效率，减少了环保隐患，减少人员的劳动强度；
2)本实用新型大大降低了成本，由原来人工清理10多分钟变为2分钟。
3)本实用新型大大提高了环保性，不再需要稀料清洗油墨。
附图说明
图1为本实用新型箱体打开后的结构示意图；
图2为本实用新型箱体闭合后的结构示意图。
其中1为底座、2为箱体、31为上加持块、32为下加持块、33为竖向导轨、41为圆盘、42为减速机、43为尾台、44为滑块、45为直线导轨、46为钢丝刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，一种印刷版辊端面打磨装置，该装置包括底座1、箱体2、版辊加持机构、第一版辊端面打磨机构和第二版辊端面打磨机构，所述箱体2安装在底座1上，所述版辊加持机构、第一版辊端面打磨机构和第二版辊端面打磨机构分别固定在箱体2内，所述版辊加持机构加持待打磨的版辊，所述第一版辊端面打磨机构和第二版辊端面打磨机构位于版辊的两侧，分别对接版辊待打磨的端面，本实用新型这种端面的自动打磨方式，相对于现有技术中的手工打磨，大大提高了版辊端面油墨的清洁效率，减少了环保隐患，从而进一步减少人员的劳动强度。
所述的版辊加持机构包括上加持块31、下加持块32和竖向导轨33，所述上加持块31、下加持块32安装在竖向导轨33上，所述版辊放置在上加持块31、下加持块32之间夹紧固定。更进一步的，所述的上加持块31和下加持块32均设有通过气缸推动的齿条，该齿条上设有用于夹紧版辊的夹爪，通过上述加持方式，进一步加强了版辊加持的稳定性和可靠性。
所述的第一版辊端面打磨机构和第二版辊端面打磨机构均包括圆盘41、减速机42、尾台43、滑块44和直线导轨45，所述圆盘41安装在减速机42上，所述减速机42安装在尾台43上，所述尾台43通过滑块44安装在直线导轨45上。
所述的圆盘41上安装有钢丝刷46，该钢丝刷46以设定的压力靠在版辊端面进行旋转，从而打磨端面的油墨层，所述的钢丝刷46设有多个，并呈交叉分布。
所述的装置还包括用于尾台43移动的气缸。所述的装置还包括控制模块，该控制模块分别与气缸、圆盘41、版辊加持机构连接，从而用于控制尾台移动、圆盘41的旋转速度和夹持版辊的压力。所述的控制模块包括PLC以及分别与PLC连接的人机界面、压力控制阀和变频器，所述压力控制阀与气缸连接。所述的人机界面采用触摸屏。
本实用新型触摸屏上可设置夹持版辊的压力、钢丝刷靠近版辊端面的压力，打磨盘的旋转速度，打磨时间等。钢丝刷以一定的压力靠在版辊端面，进行旋转，来打磨端面的油墨层。本实用新型实现了由原来人工清理10多分钟变为2分钟，同时不再需要稀料清洗油墨。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种印刷版辊端面打磨装置，其特征在于，该装置包括底座(1)、箱体(2)、版辊加持机构、第一版辊端面打磨机构和第二版辊端面打磨机构，所述箱体(2)安装在底座(1)上，所述版辊加持机构、第一版辊端面打磨机构和第二版辊端面打磨机构分别固定在箱体(2)内，所述版辊加持机构加持待打磨的版辊，所述第一版辊端面打磨机构和第二版辊端面打磨机构位于版辊的两侧，分别对接版辊待打磨的端面。
2.根据权利要求1所述的一种印刷版辊端面打磨装置，其特征在于，所述的版辊加持机构包括上加持块(31)、下加持块(32)和竖向导轨(33)，所述上加持块(31)、下加持块(32)安装在竖向导轨(33)上，所述版辊放置在上加持块(31)、下加持块(32)之间夹紧固定。
3.根据权利要求1所述的一种印刷版辊端面打磨装置，其特征在于，所述的第一版辊端面打磨机构和第二版辊端面打磨机构均包括圆盘(41)、减速机(42)、尾台(43)、滑块(44)和直线导轨(45)，所述圆盘(41)安装在减速机(42)上，所述减速机(42)安装在尾台(43)上，所述尾台(43)通过滑块(44)安装在直线导轨(45)上。
4.根据权利要求3所述的一种印刷版辊端面打磨装置，其特征在于，所述的圆盘(41)上安装有钢丝刷(46)。
5.根据权利要求4所述的一种印刷版辊端面打磨装置，其特征在于，所述的钢丝刷(46)设有多个，并呈交叉分布。
6.根据权利要求3所述的一种印刷版辊端面打磨装置，其特征在于，所述的装置还包括用于尾台(43)移动的气缸。
7.根据权利要求3所述的一种印刷版辊端面打磨装置，其特征在于，所述的装置还包括控制模块，该控制模块分别与气缸、圆盘(41)、版辊加持机构连接。
8.根据权利要求7所述的一种印刷版辊端面打磨装置，其特征在于，所述的控制模块包括PLC以及分别与PLC连接的人机界面、压力控制阀和变频器，所述压力控制阀与气缸连接。
9.根据权利要求8所述的一种印刷版辊端面打磨装置，其特征在于，所述的人机界面采用触摸屏。
10.根据权利要求2所述的一种印刷版辊端面打磨装置，其特征在于，所述的上加持块(31)和下加持块(32)均设有通过气缸推动的齿条，该齿条上设有用于夹紧版辊的夹爪。
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Cited By (1)
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| CN115958483A (zh) * | 2023-01-31 | 2023-04-14 | 上海运安制版有限公司 | 一种印刷版辊端面打磨装置 |
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2023
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