CN2805993Y - 静态结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浇注钢锭的模具，也可以说是一种上下分体结构的钢锭浇注冷却工装。它由小底盘3、本体2和保温帽1自下而上组合形成，保温帽1的内腔、本体2的内腔和小底盘3的内腔形成浇注内腔，本体2由内胆6和外胆7固定连接而成，内胆和外胆之间形成水腔，外胆上带有与该水腔相通的进、出水管9构成。本结晶器可浇注无锥度上下等截面、多种截面形状的钢锭，凝固时间短、脱模快。

Description

静态结晶器

所属技术领域

本实用新型涉及一种浇注钢锭模具。

背景技术

目前，国内轧材用钢锭和锻造用钢锭是用传统的铸铁钢锭模生产的，其缺点是钢液凝固慢，脱模时间长，钢锭模周转慢，浇注场地和钢锭模存放场地大，模耗高，钢锭生产成本高、操作环境温度高等缺点。另外，为了便于脱模，铸铁钢锭模均有拔模斜度，生产的钢锭上下截面不一致，不利于钢锭的均热及轧制，能耗高。

发明构成

本实用新型的目的在于提供了一种易于浇注和操作、脱模快、成本低、成材率高、质量好、能生产无锥度上下等截面多种截面形状的钢锭生产工装——静态结晶器。

本实用新型是这样实现的。它由小底盘、本体和保温帽自下而上组合形成，其技术要点是：保温帽内腔、本体内腔和小底盘内腔形成浇注内腔，本体由内胆和外胆固定连接而成，内胆和外胆之间形成水腔，外胆上带有与该水腔相通的进、出水管构成。使用时，将由保温帽、本体、小底盘自上而下组装形成的静态结晶器放置在砌好的底板上，将外胆上的进、出水管与供排水系统进出水口连接。浇注前开启供排水系统，检查本体及管连接处有无渗漏水，然后浇注。钢水凝固后保温冷却，待钢锭温度达到工艺要求温度时，先脱掉保温帽，关闭进水阀门后吊出本体，然后吊钢锭入保温坑保温，最后将小底盘吊出。

由于本静态结晶器浇注钢锭后利用循环水进行冷却，加快了钢锭的凝固，缩短了脱模时间，实验证明，利用本钢锭浇注模具的脱模时间仅是原来的四分之一，并且对水质无特殊要求，可循环利用。其次，用静态结晶器还可以生产上下截面相同的钢锭，有利于钢锭的均热及轧制，能耗相对降低。再者，用静态结晶器生产的钢锭，冒口比例小，钢锭成材率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图；

图2为本体(2)的内腔为扁形截面的结构原理图；

图3为本体(2)的内腔为八角形截面的结构原理图。

具体实施方式

本实用新型由小底盘3、本体2和保温帽1自下而上组合构成，保温帽1一般用铸铁件制造，也可以用其它高强度保温材料制造，它形成钢锭的冒口；小底盘3也可以用铸铁或其它材料制造，它形成钢锭的尾部；本体2为整体直立水冷式结构，它形成钢锭的锭身。保温帽1的内腔、本体2的内腔和小底盘3的内腔形成浇注腔，该内腔的横截面可以为扁形(如图2所示)、方形、矩形，也可以是六角、八角、十角、十二角等多种形状，铸造成轧材钢锭或锻造钢锭。本体2由内胆6和外胆7固定连接构成。内胆6和外胆7之间形成水腔，外胆7上带有与该水腔相通的进、出水管9，进水管与出水管最好布置在同侧。在本体2的上下端分别带有上法兰4、下法兰5，便于本体2的吊装。外胆7的外部带有加强筋8，以增加本体2的强度。为了有利于钢锭的均热及轧制，其本体2的浇注内腔制成上下等截面结构，用于生产上下截面相同的钢锭，也可以说是浇注无锥度、等截面的钢锭。为了便于浇注，小底盘1上的模底砖与底板10上的流钢砖连接，并与中注管里的管砖连接，11为浇道。

Claims (5)

1、静态结晶器，由小底盘(3)、本体(2)和保温帽(1)自下而上组合形成，其特征在于：保温帽(1)的内腔、本体(2)的内腔和小底盘(3)的内腔形成浇注内腔，本体(2)由内胆(6)和外胆(7)固定连接而成，内胆(6)和外胆(7)之间形成水腔，外胆(7)上带有与该水腔相通的进、出水管(9)构成。

2、根据权利要求1所述的静态结晶器，其特征在于：本体(2)的内腔为无锥度上下等截面结构。

3、根据权利要求1或2所述的静态结晶器，其特征在于：小底盘(1)上的模底砖与底板(10)上的流钢砖连接，并与中注管里的管砖连接。

4、根据权利要求1或2所述的静态结晶器，其特征在于：在本体(2)的上下端分别带有上法兰(4)和下法兰(5)。

5、根据权利要求3所述的静态结晶器，其特征在于：在本体(2)的上下端分别带有上法兰(4)和下法兰(5)。