CN2801517Y - 光栅立体画表合机 - Google Patents

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Abstract

一种光栅立体画表合机,包括机身、工作平台和滚轴,滚轴包括表合滚轴(1)、(2)、印刷纸滚轴(3)、光栅片滚轴(4)、(5)、和调胶水滚轴(6),光栅片滚轴(4)、(5)的旋转出口与表合滚轴(1)、(2)的旋转进口正对,其表合滚轴(1)(2)轴距、光栅片滚轴(4)、(5)轴距、印刷纸滚轴(3)与下表合滚轴(2)的轴距以及调胶水滚轴(6)与光栅片下滚轴(5)的轴距均可调;本表合机可控制光栅片和印刷纸前进同步,调整光栅片滚轴(4)、(5)以及光栅片与印刷纸表合后的厚度,保证光栅片与印刷纸±0.0001毫米的准确度要求,操作简单,用胶量控制容易,提高了立体画生产效率和优良品率,降低了生产成本。

Description

光栅立体画表合机
技术领域
本实用新型涉及一种立体画制作设备,更具体地说,涉及一种光栅立体画表合机。
背景技术
光栅立体画的制作方法目前有两种方法:一种是直接印刷法,即将光栅立体画直接印刷在光栅片后面即成;另一种是表合法,即先将光栅立体画印刷在纸张上,然后将纸张与光栅片表合即成。
直接印刷法要求光栅片的印刷确度控制在±0.0001毫米范围内,才能获得合格品,但目前生产商还不能达到这一严格的准确度要求,所以生产中的不良品率高达20%~30%,且生产成本高,光栅片印刷后不能再用。
与直接印刷法比较,因为表合后可调整与印刷纸之间的角度,表合法准确度较高,而且表合后出现不良品,光栅片可再利用。但目前的光栅表合机(冷表机)非常简单,只有两根平行相邻并相对旋转的滚轴,表合时,首先将印刷好的印刷纸放在垫底纸上涂上胶水,再将光栅片放在涂胶印刷纸的上面,经表合机的滚轴表合后,再调整光栅片与印刷纸之间的角度。目前的表合机生产速度慢,胶水用量大,生产成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,提供一种光栅立体画表合机,通过对印刷纸、光栅片的平衡调节和胶水厚度调节,现有表合机生产速度慢,胶水用量大,生产成本高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种光栅立体画表合机,包括机身、工作台面、上下布置平行相邻并转向相反的上表合滚轴(1)和下表合滚轴(2)、位于滚轴两侧的滚轴支撑装置、滚轴传动装置和位于机身内的电机,其特征在于:还包括位于该下表合滚轴(2)下方平行相邻并转向相反的印刷纸滚轴(3),与所述上表合滚轴(1)和下表合滚轴(2)基本对称布置的光栅片上滚轴(4)和光栅片下滚轴(5),所述光栅片上滚轴(4)和光栅片下滚轴(5)的旋转出口方向与所述上表合滚轴(1)和下表合滚轴(2)的旋转进口方向相对,与所述光栅片下滚轴(5)平行相邻并转向相反的调胶水滚轴(6),与该调胶水滚轴(6)相配合的胶水容器(7);在下表合滚轴(2)和印刷纸滚轴(3)的旋转出口与下表合滚轴(2)相邻处设置印刷纸导向块(8),该印刷纸导向块(8)与下表合滚轴(2)配合的表面为弧形,使印刷纸贴合所述下表合滚轴(2)表面进入上表合滚轴(1)和下表合滚轴(2)的进口;所述工作台面包括前部平台和后部平台,该前部平台与所述下表合滚轴(2)和印刷纸滚轴(3)的旋转进口正对,该后部平台与所述光栅片上滚轴(4)和光栅片下滚轴(5)的旋转进口正对。
上述光栅立体画表合机,其特征在于:在所述光栅片上滚轴(4)和光栅片下滚轴(5)的旋转出口处两侧,分别各设置红外线传感器(9)和反光镜(10)。
上述光栅立体画表合机,其特征在于:所述红外线传感器(9)和反光镜(10)分别位于所述光栅片上滚轴(4)和光栅片下滚轴(5)的出口处上和下侧;所述上表合滚轴(1)和下表合滚轴(2)的轴距可调。
上述光栅立体画表合机,其特征在于:所述调胶水滚轴(6)的部分圆柱面浸入所述胶水容器(7)中的胶水(71)中,该调胶水滚轴(6)与所述光栅片下滚轴(5)的轴距可调。
上述光栅立体画表合机,其特征在于:所述光栅片上滚轴(4)和光栅片下滚轴(5)的轴距可调;所述下表合滚轴(2)和印刷纸滚轴(3)的轴距可调。
上述光栅立体画表合机,其特征在于:还包括在所述后部平台的一侧安装光栅片平衡控制器,该控制器的光栅片导向面方向与光栅片前进方向一致。
上述光栅立体画表合机,其特征在于:还包括在所述前部平台的一侧安装纸平衡控制器,该控制器的纸导向面方向与印刷纸前进方向一致。
上述光栅立体画表合机,其特征在于:还包括在所述印刷纸滚轴(3)的一端设置红外线纸前后控制器,通过该控制器调节所述下表合滚轴(2)和印刷纸滚轴(3)控制印刷纸进入滚轴内的前后位置。
上述光栅立体画表合机,其特征在于:还包括与所述胶水滚轴(6)、光栅片上滚轴(4)和印刷纸滚轴(3)连接的调节指示片,该调节指示片对应包括胶水调节悬钮、光栅片调节悬钮和印刷纸调节悬钮。
上述光栅立体画表合机,其特征在于:还包括设置在机身上的控制箱,所述控制箱面板包括电源开关、印刷纸长度控制显示、印刷纸数量显示、印刷纸前后控制显示。
本实用新型的有益效果是:
1.通过对表合后的光栅片印刷纸厚度、光栅片厚度、印刷纸厚度进行调节,和光栅片与印刷纸的同步控制,保证了±0.0001毫米的表合准确度,提高了表合的优良品率;
2.操作简单,速度快,提高了表合生产率;
3.胶水涂布均匀,可根据表合效果调节到合理用胶量状态,节省了胶水用量;
4.降低了生产成本。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是本实用新型光栅立体画表合机的立体图;
图2是本表合机的滚轴布置及工作原理图;
图3是本表合机的表合状态图;
图4是红外线传感器示意图;
图5是红外线传感器反射镜示意图;
图6是控制箱面板图;
图7是红外线纸前后调节器面板图;
图8是调节指示片示意图;
图9是实施例传动结构示意图。
具体实施方式
图1是本实用新型光栅立体画表合机的立体图,图中滚轴支撑的左侧示出了去掉支撑装置后的内部结构,图2是表合机的滚轴布置及工作原理图,图3是表合机的表合状态图。
如图1示,在滚轴两侧,设置与胶水滚轴6、光栅片上滚轴4和印刷纸滚轴3连接的调节指示片12,如图8所示,该调节指示片12对应包括胶水调节悬钮121、光栅片调节悬钮122和印刷纸调节悬钮123。
如图1所示,本表合机包括机身18、工作台面15,工作台面15包括前部平台151和后部平台152,上下平行相邻布置并的上表合滚轴1和下表合滚轴2,该两表合滚轴旋转方向相反,两滚轴相邻部分形成一个旋转进口和旋转出口,位于滚轴两侧的滚轴支撑装置、滚轴传动装置和位于机身内的电机(图中未示出),上表合滚轴1和下表合滚轴2之间的轴距可调节,如图9所示通过转动印刷纸调节旋钮123,连接丝杆123a将滚轴1升高或降低来调整滚轴1、2之间的距离,以实现对表合的光栅片和印刷纸的厚度的调整。
在下表合滚轴2的下方平行相邻布置反向旋转的印刷纸滚轴3,该两滚轴的轴距可调,以实现对印刷纸厚度的调整;两滚轴相邻部分形成一个旋转进口和旋转出口,前部平台151与该旋转进口正对。
在下表合滚轴2和印刷纸滚轴3的旋转出口与下表合滚轴2相邻处设置印刷纸导向块8,该印刷纸导向块8与下表合滚轴2配合的表面为弧形,使印刷纸贴合下表合滚轴2表面进入上表合滚轴1和下表合滚轴2的旋转进口。
在上表合滚轴1和下表合滚轴2的旋转进口一侧,基本对称地布置光栅片上滚轴4和光栅片下滚轴5,两滚轴的旋转出口方向与上表合滚轴1和下表合滚轴2的旋转进口方向正对。光栅片上滚轴4和光栅片下滚轴5的轴距可调,以实现对光栅片厚度的调整,方法是通过转动光栅片调节悬钮122,连接丝杆122a将光栅片上滚轴4升高或降低来调整滚轴4、5之间的距离。后部平台152与光栅片上滚轴4和光栅片下滚轴5的旋转进口正对。
在光栅片下滚轴5的下方平行相邻布置反向旋转的调胶水滚轴6和胶水容器7,调胶水滚轴6的部分圆柱面浸入胶水容器7的胶水71中,使调胶水滚轴6旋转时携带胶水,通过与光栅片下滚轴5的配合,将胶水均匀地涂布到光栅片下滚轴5上。光栅片下滚轴5与调胶水滚轴6的轴距可调,方法是通过转动胶水调节悬钮121,连接丝杆121a将调胶水滚轴6升高或降低来调整滚轴5、6之间的距离。通过调节轴距,表合需要的胶水量能够调整到满意的水平,保证表合质量,节约胶水用量。
除了按照上述实施例布置调胶水滚轴6和胶水容器7外,调胶水滚轴6也可以布置在光栅片下滚轴5的侧面,只要调胶水滚轴6能与光栅片下滚轴5转动配合,将胶水均匀涂布到光栅片下滚轴5上即可。另外,也可采用其他胶水容器结构及配合方式,如采用带胶水容器7的自动胶水涂布装置沿调胶水滚轴6轴向宽度在光栅片下滚轴5与调胶水滚轴6的旋转进口附近进行均匀布胶等,只要满足胶水容器7与调胶水滚轴6配合获得均匀布胶即可。
在光栅片上滚轴4和下滚轴5的旋转出口处两侧,上方设置红外线传感器9,下方设置反光镜10。也可将红外线传感器9设置在下方,反光镜10设置在上方。红外线传感器9可感知光栅片16的到达信号,以便机器控制光栅片16与印刷纸17实现同步。实现方法是:光栅片16进入上滚轴4和下滚轴5之間,当光栅片6阻挡红外线通过反光板10时,触动信号,由控制箱19命令送光栅片电机20及送印刷纸电机21(如图9)同步前进进行表合。如图4、图5示出了红外线传感器9和反射镜10的示意图。
如图1示,在前部平台151和后部平台152上沿光栅片16和印刷纸17前进方向的一侧,设置光栅片平衡控制器11和纸平衡控制器14,控制器的导向面方向与光栅片、印刷纸前进方向一致,以保证光栅片和印刷纸的准确导向。
如图1示,在印刷纸滚轴3的一端设置红外线纸前后控制器13,图7示出了该控制器13的面板,操作如下:将印刷纸17推进下表合滚轴2和印刷纸滚轴3之间,按动进纸按钮22(如图9)开动送印刷纸电机21,把印刷纸带入滚轴内,而红外线纸前后控制器13读取孔板13a通过的信号,在设定的读取孔数停下来,从而控制印刷纸进入滚轴内的前后位置。红外线控制板与下表合滚轴2同时转动,红外线读取控制纸的長短。
如图1示,在机身上设置控制箱19,控制箱面板分别设置电源开关191、印刷纸长度控制显示192、印刷纸数量显示193、印刷纸前后显示194。
本光栅立体画表合机使用时按如下操作进行:
将印好平面画的印刷纸印刷面朝下放在前部平台上,以平台一侧的纸平衡控制器定位,印刷纸前端接触印刷纸进口;
将光栅片放在后部平台上,以平台一侧的光栅片平衡控制器定位,光栅片前端接触光栅滚轴进口;
调试光栅片和印刷纸的平衡数据,方法如下:印刷画的边已印刷了校对线,当光栅片与印刷画表合后,用眼检查校对线是否看成黑色或白色,表示表合正确已否,如果表合不正确,校对线看成黑色白間条纹,把纸平衡控制器14的一粒螺丝放松,摆动纸平衡控制器14的角度,使光栅片与印刷画表合后,校对线被看成全黑色或全白色,完成对位;
调试光栅片、印刷纸和光栅片印刷纸表合后的厚度数据,通过调整光栅片上滚轴4与下滚轴5的轴距和上表合滚轴1与下表合滚轴2的轴距实现。
调试调胶水滚轴与光栅片下滚轴的轴距,使用胶量达到满意效果;
按照以上调试数据,放置光栅片和印刷纸,进行表合,即可得到满意的光栅立体画。
本技术方案可实现:
1.通过对表合后的光栅片印刷纸厚度、光栅片厚度、印刷纸厚度进行调节,和光栅片与印刷纸的同步控制,保证了±0.0001毫米的表合准确度,提高了表合的优良品率;
2.操作简单,速度快,提高了表合生产率;
3.胶水涂布均匀,可根据表合效果调节到合理用胶量状态,节省了胶水用量;
4.降低了生产成本。

Claims (10)

1、一种光栅立体画表合机,包括机身、工作台面、上下布置平行相邻并转向相反的上表合滚轴(1)和下表合滚轴(2)、位于滚轴两侧的滚轴支撑装置、滚轴传动装置和位于机身内的电机,其特征在于:还包括位于该下表合滚轴(2)下方平行相邻并转向相反的印刷纸滚轴(3),与所述上表合滚轴(1)和下表合滚轴(2)基本对称布置的光栅片上滚轴(4)和光栅片下滚轴(5),所述光栅片上滚轴(4)和光栅片下滚轴(5)的旋转出口方向与所述上表合滚轴(1)和下表合滚轴(2)的旋转进口方向相对,与所述光栅片下滚轴(5)平行相邻并转向相反的调胶水滚轴(6),与该调胶水滚轴(6)相配合的胶水容器(7);在下表合滚轴(2)和印刷纸滚轴(3)的旋转出口与下表合滚轴(2)相邻处设置印刷纸导向块(8),该印刷纸导向块(8)与下表合滚轴(2)配合的表面为弧形,使印刷纸贴合所述下表合滚轴(2)表面进入上表合滚轴(1)和下表合滚轴(2)的进口;所述工作台面包括前部平台和后部平台,该前部平台与所述下表合滚轴(2)和印刷纸滚轴(3)的旋转进口正对,该后部平台与所述光栅片上滚轴(4)和光栅片下滚轴(5)的旋转进口正对。
2、根据权利要求1所述的一种光栅立体画表合机,其特征在于:在所述光栅片上滚轴(4)和光栅片下滚轴(5)的旋转出口处两侧,分别各设置红外线传感器(9)和反光镜(10)。
3、根据权利要求2所述的一种光栅立体画表合机,其特征在于:所述红外线传感器(9)和反光镜(10)分别位于所述光栅片上滚轴(4)和光栅片下滚轴(5)的出口处上和下侧;所述上表合滚轴(1)和下表合滚轴(2)的轴距可调。
4、根据权利要求3所述的一种光栅立体画表合机,其特征在于:所述调胶水滚轴(6)的部分圆柱面浸入所述胶水容器(7)中的胶水(71)中,该调胶水滚轴(6)与所述光栅片下滚轴(5)的轴距可调。
5、根据权利要求4所述的一种光栅立体画表合机,其特征在于:所述光栅片上滚轴(4)和光栅片下滚轴(5)的轴距可调;所述下表合滚轴(2)和印刷纸滚轴(3)的轴距可调。
6、根据权利要求1至5的任一项所述的一种光栅立体画表合机,其特征在于:还包括在所述后部平台的一侧安装光栅片平衡控制器,该控制器的光栅片导向面方向与光栅片前进方向一致。
7、根据权利要求6所述的一种光栅立体画表合机,其特征在于:还包括在所述前部平台的一侧安装纸平衡控制器,该控制器的纸导向面方向与印刷纸前进方向一致。
8、根据权利要求7所述的一种光栅立体画表合机,其特征在于:还包括在所述印刷纸滚轴(3)的一端设置红外线纸前后控制器,通过该控制器调节所述下表合滚轴(2)和印刷纸滚轴(3)控制印刷纸进入滚轴内的前后位置。
9、根据权利要求8所述的一种光栅立体画表合机,其特征在于:还包括与所述胶水滚轴(6)、光栅片上滚轴(4)和印刷纸滚轴(3)连接的调节指示片,该调节指示片对应包括胶水调节悬钮、光栅片调节悬钮和印刷纸调节悬钮。
10、根据权利要求7或8或9所述的一种光栅立体画表合机,其特征在于:还包括设置在机身上的控制箱,所述控制箱面板包括电源开关、印刷纸长度控制显示、印刷纸数量显示、印刷纸前后控制显示。
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