CN2801360Y - 浸锡炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浸锡炉，包括炉体、锡锅。锡锅置于炉体的炉腔内，炉腔内壁部分或全部高于锡锅上沿，炉腔内壁高于锡锅上沿部分有抽风孔。所述的抽风孔同风道相通，风道同浸锡炉的出风口相通。本实用新型结构简单，不需要在车间上方安装抽风管道，也不需要单独的抽风装置。浸锡机上方的空间大，方便使用各种机具，有利于生产的机械化，自动化。炉体中的抽风系统在炉腔上方形成风幕，将浸锡工件上的熔剂遇到高温锡液时产生的蒸气和烟尘吸走，不致于飘逸到空中造成烟尘污染，减小了炉前的污染和热辐射，改善了操作工人的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浸锡装置，尤其是一种浸锡炉。
背景技术
开关、元气件、电器等制造行业对铜接头、铜排、铜拄、铝排、铝母线、线圈等的部分表面需要浸锡。而浸锡工件上的熔剂遇到高温的锡液时产生的蒸气在空气迅速冷凝形成烟尘。这些烟尘以直径小于0.1微米的微粒悬浮在空气中，污染着车间环境，危害着操作工人的健康。车间烟尘弥漫，还容易使工人视线模糊，造成操作困难。传统的浸锡炉本身没有抽风系统，工件浸锡产生的烟尘靠悬挂在浸锡炉上方的抽风装置来抽吸。这种悬挂在浸锡炉上方的抽风装置有以下缺点：
1.车间上方需要安装抽风管道和抽风装置，不仅不利于车间的整体布置，安装在高空中的抽风设备积尘后也不易清洁。
2.抽风设备占用了浸锡机上方的空间，使生产中无法使用一些机具，不利于生产的机械化，自动化。
3.抽风装置设置过低会妨碍工人操作，设置稍高即难以将烟尘抽吸干净，烟尘仍不可避免地弥漫开来，污染环境，危害工人健康。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，能有效抽吸浸锡生产烟尘的浸锡机。
为了解决上述技术问题，本实用新型浸锡炉，包括炉体、锡锅。锡锅置于炉体的炉腔内，炉腔内壁部分或全部高于锡锅上沿。炉腔内壁高于锡锅上沿部分有抽风孔，所述的抽风孔同风道相通，风道同浸锡炉的出风口相通。
炉体上部最好设有挡风屏，挡风屏朝向锡炉的方向有抽风孔，所述的抽风孔同风道相通，风道同浸锡炉的出风口相通。
同现有技术相比本实用新型有以下优点：
1.结构简单，不需要在车间上方安装抽风管道，也不需要单独的抽风装置。抽风管道可以安装在地面或运输带拉底上，有利于车间的整体布置，积尘后也便于清洁。
2.浸锡机上方的空间大，生产中可以使用各种机具，有利于生产的机械化，自动化。
3.抽风孔稍高于高温的锡面，抽吸时形成风幕，很容易将烟尘抽吸干净，有利于保护环境，既不会妨碍工人操作也不会危害工人健康。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例1的主视图。
图2是本实用新型实施例1的左视图。
图3是图1中的A向剖视图。
图4是本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
图1、图2和图3为本实用新型实施例1的结构示意图。在炉体1中有矩形炉腔4，炉腔4中有锡锅6。炉腔4内壁高于锡锅上沿，炉腔4内侧壁和后壁高于锡锅上沿部分都有抽风孔3，在本实施例中所述的抽风孔3是狭长孔。炉腔4内侧壁和后壁的抽风孔3分别同侧风道5和后风道8相通。而侧风道5和后风道8又同浸锡炉的出风口7相通，出风口7同抽风机或车间的抽风管道相连。抽风系统工作时所产生的负压通过出风口、风道、抽风孔传到锡锅上方，在炉腔上方形成风幕，将浸锡工件上的熔剂遇到高温锡液时产生的蒸气和烟尘吸走，不致于飘逸到空中造成烟尘污染。为了进一步提高风幕的抽吸效果，减小浸锡炉前方的烟尘污染，本实施例在炉腔后壁上方还设置了挡风屏2，挡风屏2朝向锡炉的方向也有抽风孔3，所述的抽风孔3也通过风道8同浸锡炉的出风口7相通。利用抽风系统的抽吸力可以将烟尘和热气流导向后壁，减小炉前的污染和热辐射，改善操作工人的工作环境。
在图4所示的本实用新型实施例2中，近似圆柱形炉体1中有圆形炉腔4，炉腔4中有锡锅6。炉腔4内壁高于锡锅上沿，炉腔4内壁高于锡锅上沿部分都有抽风孔3，在本实施例中所述的抽风孔3是椭圆孔。炉腔4内壁的抽风孔3分别同侧风道5相通。而侧风道5又同后风道8、浸锡炉的出风口7相通，出风口7同抽风机或车间的抽风管道相连。本实施例在炉腔后壁上方也设置了弧形挡风屏2，以进一步提高风幕的抽吸效果。
Claims (6)
1.一种浸锡炉，包括炉体、锡锅，锡锅置于炉体的炉腔内，其特征在于，炉腔内壁部分或全部高于锡锅上沿，炉腔内壁高于锡锅上沿部分有抽风孔，所述的抽风孔同风道相通，风道同浸锡炉的出风口相通。
2.根据权利要求1所述的浸锡炉，其特征在于，炉体上部有挡风屏，挡风屏朝向锡炉的方向有抽风孔，所述的抽风孔同风道相通，风道同浸锡炉的出风口相通。
3.根据权利要求1或2所述的浸锡炉，其特征在于，所述的抽风孔为圆孔或椭圆孔。
4.根据权利要求1或2所述的浸锡炉，其特征在于，所述的抽风孔为狭长孔。
5.根据权利要求1或2所述的浸锡炉，其特征在于，所述的炉腔为矩形炉腔。
6.根据权利要求1或2所述的浸锡炉，其特征在于，所述的炉腔为圆形或椭圆形炉腔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520059662 CN2801360Y (zh) | 2005-06-15 | 2005-06-15 | 浸锡炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520059662 CN2801360Y (zh) | 2005-06-15 | 2005-06-15 | 浸锡炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2801360Y true CN2801360Y (zh) | 2006-08-02 |
Family
ID=36846065
Family Applications (1)
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| CN 200520059662 Expired - Fee Related CN2801360Y (zh) | 2005-06-15 | 2005-06-15 | 浸锡炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2801360Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102485397A (zh) * | 2010-12-06 | 2012-06-06 | 西安中科麦特电子技术设备有限公司 | 可分离无铅浸焊锡炉 |
-
2005
- 2005-06-15 CN CN 200520059662 patent/CN2801360Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102485397A (zh) * | 2010-12-06 | 2012-06-06 | 西安中科麦特电子技术设备有限公司 | 可分离无铅浸焊锡炉 |
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