CN2799712Y - 内置式遮阳幕墙百叶片的联动定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内置式遮阳幕墙百叶片的联动定位装置，它包含连杆、拨叉和定位转动轴，定位转动轴轴体与叶片连接的一端截面外形为等边几何形状，另一端轴体截面外形为圆形，圆形轴体的端部上设有凸起的挡圈，在定位转动轴的轴向中心设有用于设置膨胀螺钉的通孔，等边几何形一端的轴体上，在各边连接处的轴壁上设有裂口。它的有益效果是：利用膨胀螺钉对于裂口的膨胀作用，将定位转动轴与叶片牢固地连接，消除了松动脱落现象的产生，提高了安全。通过凸台与拨叉配合的角度，使叶片能够根据拨叉的调节，精确定位开启角度，结构精巧，简单实用，从而大幅缩小体积，实现了将动力、传动、联动等装置都置放在竖梁腹中的内置化。

Description

内置式遮阳幕墙百叶片的联动定位装置

技术领域

本实用新型涉及百叶式遮阳幕墙的联动部件，尤其是动力传动装置内置的自动遮阳幕墙百叶片的联动定位装置。

背景技术

现有的百叶式遮阳幕墙一般是通过曲臂连杆带动若干叶片一起动作，这种外置式的连杆体积庞大，破坏了整体环境效果。内置式幕墙以其动力、传动及控制装置都被放在百叶之间的竖梁腹中，在外面没有任何大型的拉动，得到大家的青睐。目前内置式的百叶自动幕墙希望通过同步链轮来实现叶片的联动，但由于链轮组传动的特性，链节之间、链条与链轮之间都存在间隙，无法实现真正的同步，不仅噪音较大，百叶片的定位角度也有差异，无法准确同步定位，而且，即便通过它实现了动力传动装置的内置，它的体积也较大，故障率高，安装维护也很困难。随着使用的磨损，叶片两端侧边的中心轴容易与框梁之间松动，造成叶片脱落等情况，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是为解决上述现有技术中存在的不足而提供一种适用于动力传动装置内置式自动幕墙的，能使叶片安装稳固、安全性高、同步性和定位性好的内置式幕墙百叶片的联动定位装置。

本实用新型为达到上述目的而提供的技术方案是：一种内置式遮阳幕墙百叶片的联动定位装置，它包含连杆、拨叉和定位转动轴，百叶的叶片与框梁通过设于叶片两侧边中心位置的定位转动轴转动连接，定位转动轴与框梁连接的一端端面上设有可与拨叉固定连接的凸台，在百叶不设连杆、拨叉的一侧的定位转动轴上可以不设凸台。若干个定位转动轴通过与其相对应设置的拨叉由连杆形成联动装置，定位转动轴轴体与叶片连接的一端截面外形为等边几何形状，另一端轴体截面外形为圆形，圆形轴体的端部上设有凸起的挡圈。

定位转动轴与框梁之间可以通过设置于定位转动轴圆形轴体上的滚动轴承或者金属套连接件活动连接，使定位转动轴与框梁能产生相对转动。如果采用金属套的连接方式，定位转动轴圆形轴体上在与金属套套接的位置上设有环形凹槽，用于灌注润滑油，以减少转动摩擦和磨损。金属套与定位转动轴的挡圈之间还可设置推力轴承，将滑动磨擦改变为滚动磨擦，进一步降低定位转动轴与金属套之间的摩擦阻力，使百叶转动更加顺畅，从而降低电机的负载。为了防止金属套的松动脱落，在金属套与框梁接触的外表面设置有螺纹。

在定位转动轴的轴向中心设有用于设置膨胀螺钉的通孔，定位转动轴呈等边几何形一端的轴体上，在各边连接处的轴壁上设有裂口，以配合膨胀螺钉产生胀紧作用。

本实用新型的有益效果是：通过在定位转动轴中心设置通孔和转动轴壁上开设裂口，利用膨胀螺钉对于裂口的膨胀作用，将定位转动轴与叶片牢固地连接，消除了松动脱落现象的产生，提高了安全性能，并且通过定位转动轴一端与拨叉紧密配合的凸台的角度，使叶片能够根据拨叉的调节，精确定位开启角度，结构精巧，简单实用，从而大幅缩小体积，实现了百叶式自动遮阳幕墙将动力、传动、联动及控制装置都置放在百叶之间的竖梁腹中的内置化，使自动幕墙外形美观、大方，而且所需的电机功率低，噪音低，符合节能环保的要求。

下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步阐述，但实施例并不限制本实用新型的保护范围。

附图说明

图1是定位转动轴5的结构示意图；

图2是定位转动轴5与铜套10组合的结构示意图；

图3是图1的左视图；

图4是定位转动轴5与膨胀螺钉8、铜套10、推力轴承12的装配示意图；

图5是联动定位装置与叶片3、框梁4的装配结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图5、图1所示，本实用新型所述的内置式遮阳幕墙百叶片的联动定位装置，它包含连杆1、拨叉2和定位转动轴5，百叶的叶片3与框梁4通过设于叶片3侧边中心位置的定位转动轴5转动连接。定位转动轴5轴体与叶片3连接的一端其截面外形为等边几何形状，如图3所示，本实施例中，其轴体截面外形为正方形，与框梁4连接的另一端轴体截面外形为圆形，叶片3与框梁4的相应位置设有与转动轴5相匹配的孔。定位转动轴5与框梁4之间通过套接于其上的铜套10活动连接，在其圆形轴体顶端中心设有可与拨叉2紧密固定配合的凸台9。如图4所示，为实现叶片3良好的转动，在叶片3两侧中心同轴设有一对定位转动轴5，不连接拨叉连杆的转动轴的轴体上可以不设凸台。

若干个定位转动轴5通过与其相对应设置的拨叉2由连杆1形成联动装置，这样结构的联动装置体积小，大幅节约空间，可以在框梁4型材内部有限的空间内使自动幕墙的动力装置的内置得以很好的实现。同时，它使叶片3的转动与连杆1的位移通过拨叉2紧密同步，精确定位开启角度，克服了链条、链轮传动的缺陷，结构精巧，简单实用。

实施例2：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，实施例1中所述的内置式遮阳幕墙百叶片的联动定位装置，为了防止叶片3与两端侧边的定位转动轴5之间产生松动，造成叶片3脱落的情况，在定位转动轴5的轴向中心设有用于设置膨胀螺钉8的通孔7，定位转动轴5的等边几何形一端，在各边连接处的轴壁上设有裂口51。如图5所示，安装时，先在定位转动轴5的通孔7内置入膨胀螺钉8，在其圆形轴体外部装上铜套10，然后穿过框梁4将转动轴5方形的一端安装入叶片3侧边的孔内，在膨胀螺钉8旋上螺母14，随着螺母14的紧固，膨胀螺钉8的尾部会将定位转动轴5的裂口51撑开，产生胀紧作用，使定位转动轴5与叶片3牢固的连接。

在定位转动轴5方形轴体顶端设有可与拨叉2固定连接的凸台9，在本实施例中凸台9横截面的形状为正方形，与拨叉2上的通孔形状相配合，拨叉2与连杆1通过旋转轴活动连接，当动力装置带动连杆1产生位移时，连杆带动拨叉2，拨叉2将直线位移转化成旋转位移，通过凸台9使定位转动轴5转动，从而自动幕墙的百叶片实现开启或关闭操作。本实施例中，方形凸台9与定位转动轴5的方形轴体的两个正方形的中心点同轴，它们之间的相对偏移角度可以调控叶片3的开启角度。

实施例3：

如图2、图4所示，实施例1、实施例2中所述的内置式遮阳幕墙百叶片的联动定位装置的定位转动轴5，其外表面及铜套10相应位置的内表面，设有环形凹槽11，其内可以加注润滑油，以减小摩擦阻力。铜套10与定位转动轴5的挡圈13之间还可设置推力轴承，这样可以将铜套10端面与定位转动轴5的挡圈13之间的滑动磨擦改变为滚动磨擦，进一步降低摩擦阻力，使定位转动轴5带动叶片3的转动更加顺畅，同时还能减少磨损和减小百叶转动时的噪音，提高联动定位装置的性能和寿命。并能从而降低电机的负载，降低能耗。

实施例4：

前述实施例中所述的内置式遮阳幕墙百叶片的联动定位装置，为了防止铜套10的松动脱落而使叶片3也产生松动或脱落，在铜套10与框梁4接触的外表面设置有螺纹，以增加磨擦力，使铜套10更好的固定在框梁4上，提高安全性能。

Claims (7)

1、内置式遮阳幕墙百叶片的联动定位装置，它包含连杆(1)、拨叉(2)和定位转动轴(5)，百叶的叶片(3)与框梁(4)通过设于叶片(3)侧边中心位置的定位转动轴(5)转动连接，定位转动轴(5)与框梁(4)连接的一端端面上设有可与拨叉(2)固定连接的凸台(9)，若干个定位转动轴(5)通过各自对应的拨叉(2)由连杆(1)形成联动装置，其特征是：定位转动轴(5)轴体与叶片(3)连接的一端其截面外形为等边几何形状，另一端轴体截面外形为圆形，圆形轴体的端部上设有凸起的挡圈(13)。

2、根据权利要求1所述的内置式遮阳幕墙百叶片的联动定位装置，其特征是：在定位转动轴(5)的轴向中心设有用于设置膨胀螺钉(8)的通孔(7)，定位转动轴(5)的等边几何形一端，在各边连接处的轴壁上设有裂口(51)。

3、根据权利要求1或2所述的内置式遮阳幕墙百叶片的联动定位装置，其特征是：定位转动轴(5)与框梁(4)之间通过套接于定位转动轴(5)圆形轴体上的金属套(10)活动连接。

4、根据权利要求3所述的内置式遮阳幕墙百叶片的联动定位装置，其特征是：所述的金属套(10)的与定位转动轴(5)的挡圈(13)之间设有推力轴承(12)。

5、根据权利要求3所述的内置式遮阳幕墙百叶片的联动定位装置，其特征是：所述的金属套(10)与框梁(4)接触的外表面设置有螺纹。

6、根据权利要求3所述的内置式遮阳幕墙百叶片的联动定位装置，其特征是：定位转动轴(5)在与金属套(10)套接的圆形轴体上设有环形凹槽(11)。

7、根据权利要求4所述的内置式幕墙遮阳百叶片的联动定位装置，其特征是：在百叶的叶片(3)两端，都设有定位转动轴(5)。

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