CN2797013Y - 钢丝增强复合塑料管生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢丝增强复合塑料管生产装置，包括挤出机，复合模头，经向钢丝放线架，装于机架上的含中间电极或导电环的芯轴，围绕芯轴旋转的至少一个纬向钢丝放线架，其特征在于在纬向钢丝绕经向钢丝缠绕成钢丝筒形骨架的圆周上固定分布有至少一个与纬向钢丝表面相接触的焊接电极，焊接电源的两极分别接在与纬向钢丝表面相接触的焊接电极和处于钢丝筒形骨架内的中间电极上，或分别接在相邻的钢丝筒形骨架圆周上固定分布的焊接电极上。提高了焊接效率，简化了焊接设备。

Description

钢丝增强复合塑料管生产装置

技术领域：

本实用新型与钢丝增强复合塑料管生产装置有关，特别与在钢丝筒形骨架圆周上固定分布有焊接电极的钢丝筒形骨架多点焊接成型和复合塑料生产装置有关。

背景技术：

现有的将纬向钢丝绕轴向钢丝连续焊接形成网状筒形钢丝骨架作增强体，在此骨架上挤出复合聚合物材料作为连续体将骨架包覆而成为钢丝增强复合塑料管的生产技术的方法和装置以及相应的专利只有少量报道和公开，如中国专利申请号94104509.9，99114790.1，这些公开的技术方案是将纬向钢丝绕轴向钢丝作旋转运动，或辊式电极绕位于筒形支持电极圆周上钢丝作旋转运动或至少一对与电源正负极分别连接的焊轮绕位于导电环圆周上的钢丝作旋转运动，在纬向钢丝与轴向钢丝的交叉点上施以焊接电流，连续焊接形成网状筒形钢丝骨架后，将金属钢丝骨架推送入或牵引入与塑料挤出机连接的有熔融塑料流道和成型腔的聚合物复合模头或成型腔模具内，熔融的聚合物连续体穿过金属骨架的孔洞在金属骨架的内外表面同时形成内外层管壁将骨架包覆，经过对包覆有金属骨架的管壁的冷却定型，就生产出了金属骨架增强的钢丝增强复合塑料管道。这种管道即有金属管道的较高的承压能力，又因具有塑料的内外壁且通过金属骨架的孔洞将内外壁连为一体，有较好的防腐性能和管道连接性能，与金属管道和纯塑料管道比较，有更好的综合性能，在化工、输油、输送燃气、输送压力和腐蚀性介质上取得广泛的应用，是一种较好的结构性复合管道，但按上述几个专利中的技术方案焊接网状筒形钢丝骨架，均要求布置在筒形钢丝骨架外周的辊式电极或焊轮绕位于导电环圆周上的钢丝作旋转运动，辊式电极或焊轮作旋转运动使焊接机构变得复杂和庞大，与辊式电极或焊轮相连接的焊接电源无法一同围绕筒形钢丝骨架旋转，相互间要通过滑动接触的庞大的并随焊盘旋转运动的铜质圆环和复杂易损的石墨电刷连接，增加了设备的复杂性，降低了焊接可靠性。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种能将辊式电极或焊轮在钢丝筒形骨架圆周上固定分布的大大简化焊接设备、提高焊接效率和质量的钢丝筒形骨架多点焊接成型的钢丝增强复合塑料管生产装置。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型钢丝增强复合塑料管生产装置，包括挤出机，复合模头，经向钢丝放线架，装于机架上的含中间电极或导电环的芯轴，围绕芯轴旋转的至少一个纬向钢丝放线架，其特征在于在纬向钢丝绕经向钢丝缠绕成钢丝筒形骨架的圆周上固定分布有至少一个与纬向钢丝表面相接触的焊接电极，焊接电源的两极分别接在与纬向钢丝表面相接触的焊接电极和处于钢丝筒形骨架内的中间电极上，或分别接在相邻的钢丝筒形骨架圆周上固定分布的焊接电极上。

上述的钢丝增强复合塑料管生产装置，在钢丝筒形骨架圆周上固定分布的焊接电极对应处于经向钢丝上面，以保证钢丝筒形骨架向前运动纬向钢丝与焊接电极接触时焊接电极正好压在多个钢丝的交叉点上。

本实用新型中将焊接电极固定分布在筒形骨架圆周上，可将焊接电极与焊接电源的一极直接固定相连，焊接电极(焊轮)不作旋转运动，大大简化了焊接机构，当筒形骨架向前运动，每当纬向钢丝表面与焊接电极接触时，焊接电极、纬向钢丝、经向钢丝和处于钢丝筒形骨架内的中间电极形成焊接回路，向钢丝的交叉点上施以焊接电流，将纬向钢丝焊接到经向钢丝上，或者将固定分布的相邻焊接电极分别与焊接电源的正负两极相连，相邻两个正负焊接电极、纬向钢丝、经向钢丝和与经向钢丝接触的压在钢丝的交叉点下面的导电环(利用专利99230983《用于连续滚动脉冲焊上的导电环》)形成焊接回路，向钢丝的交叉点上施以焊接电流，将纬向钢丝焊接到经向钢丝上。如果在筒形骨架圆周上固定分布多个(对)焊接电极，则可将多个钢丝的交叉点焊接牢固。

本实用新型提供一种能将辊式电极或焊轮在钢丝筒形骨架圆周上固定分布的大大简化焊接设备、提高焊接效率和质量的钢丝筒形骨架多点焊接成型装置，使在钢丝筒形骨架上利用多个(对)焊接电极同时将多个钢丝的交叉点同时焊接牢固成为可能，提高了钢塑复合管材的生产速度。

附图说明：

图1为本实用新型生产装置结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为图1中芯轴与复合挤出模头，纬向放线盘位置放大示意图。

图4为图1中焊轮、导电环位置关系放大图。

图5为焊轮、中间电极位置关系示意图。

图6为滚动焊轮示意图。

图7为焊轮螺旋分布示意图。

具体实施方式：

实施例1：

图1～图4，给出了本实用新型实施例1图。参见图1～图4，本实用新型装置中依次排列有经向放线盘1，钢丝筒形骨架多点焊接成型机构7。挤出机13与挤出复合模头8相连。芯轴15两端分别伸入纬向放线盘、挤出复合模头中。经向放线盘1放出经向钢丝10。在钢丝筒形骨架多点焊接成型机构7中，纬向放线盘(或放线盒)2放出纬向钢丝9绕作轴向平动的经向钢丝10作旋转运动缠绕成钢丝筒形骨架6，在钢丝筒形骨架6圆周上固定分布有焊接电极(焊轮)4，焊接电极(焊轮)4与焊接电源5固定相连，与焊接电极(焊轮)4相对应的钢丝筒形骨架6内部安置有导电环3。

本实用新型工作时，纬向钢丝9绕作轴向平动的经向钢丝10作旋转运动缠绕成钢丝筒形骨架6，与焊接电源5固定相连的在钢丝筒形骨架6圆周上固定分布的焊接电极(焊轮)4通过导电环3，向纬向钢丝与经向钢丝的交叉点上施以焊接电流，将纬向钢丝焊接到经向钢丝上，连续焊接形成网状筒形钢丝骨架，将焊接成型的网状筒形钢丝骨架送入与挤出机13相连的挤出复合模头8中制造出钢丝骨架增强复合塑料管材14。

在焊接之前，可分别对纬向钢丝和径向钢丝进行镀铜处理。

实施例2：

图1、图5给出了本实用新型实施例2图。本实施例2基本与实施例1同，不同处是所有焊接电极(焊轮)4均与焊接电源5的一极(如正极)相连，而处于钢丝筒形骨架6内部的中间电极11与焊接电源5的另一极(如负极)相连，固定分布的焊接电极(焊轮)4通过中间电极11，向纬向钢丝9与经向钢丝10的交叉点上施以焊接电流，将纬向钢丝焊接到经向钢丝上，连续焊接形成网状筒形钢丝骨架6。

实施例3：

图1、图6给出了本实用新型实施例3图。本实施例3基本与实施例1同，不同处是将焊接电极(焊轮)4改为能滚动的辊式电极或滚轮12。焊接电极呈滚动方式，可减少与纬向钢丝的摩擦磨损，延长焊接电极的使用寿命。

实施例4：

图1、图7给出了本实用新型实施例4图。本实施例4基本与实施例1同，不同处是将焊接电极(焊轮)4在钢丝筒形骨架圆周上呈与纬向钢丝螺旋缠绕相一致地螺旋状位置固定分布。焊接电极呈螺旋状位置固定分布，每当钢丝筒形骨架向前运动一个纬向钢丝螺旋缠绕的螺距，纬向钢丝同时与多个(对)焊接电极相接触，则多个(对)焊接电极可同时将多个钢丝的交叉点同时焊接牢固。

上述各实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

Claims (2)

1、钢丝增强复合塑料管生产装置，包括挤出机，复合模头，经向钢丝放线架，装于机架上的含中间电极或导电环的芯轴，围绕芯轴旋转的至少一个纬向钢丝放线架，其特征在于在纬向钢丝绕经向钢丝缠绕成钢丝筒形骨架的圆周上固定分布有至少一个与纬向钢丝表面相接触的焊接电极，焊接电源的两极分别接在与纬向钢丝表面相接触的焊接电极和处于钢丝筒形骨架内的中间电极上，或分别接在相邻的钢丝筒形骨架圆周上固定分布的焊接电极上。

2、根据权利要求1所述的钢丝增强复合塑料管生产装置，其特征在于在钢丝筒形骨架圆周上固定分布的焊接电极对应处于经向钢丝上面。

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