CN100500425C - 钢丝增强复合塑料管生产方法及装置 - Google Patents
钢丝增强复合塑料管生产方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100500425C CN100500425C CNB2005100207741A CN200510020774A CN100500425C CN 100500425 C CN100500425 C CN 100500425C CN B2005100207741 A CNB2005100207741 A CN B2005100207741A CN 200510020774 A CN200510020774 A CN 200510020774A CN 100500425 C CN100500425 C CN 100500425C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel wire
- broadwise
- welding
- warp
- cylindrical skeleton
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
本发明提供了一种钢丝增强复合塑料管生产方法，将纬向钢丝绕经向钢丝作旋转运动缠绕成钢丝筒形骨架，在钢丝筒形骨架圆周上固定分布有至少一个焊接电极，当钢丝筒形骨架向前运动焊接电极与纬向钢丝表面相接触时，焊接电极压在纬向钢丝与经向钢丝的交叉点上，向钢丝的交叉点上施以焊接电流，将纬向钢丝焊接到经向钢丝上，连续焊接形成网状筒形钢丝骨架，在筒形钢丝骨架内外表面挤出复合聚合物层，经定径冷却生产出内外层塑料管壁通过钢丝骨架的孔洞牢固地复合在一起的钢丝增强复合塑料管。本发明还提供了一种钢丝增强复合塑料管生产装置。提高了焊接效率，简化了焊接设备。
Description
技术领域：
本发明涉及一种钢丝增强复合塑料管生产方法及装置，特别涉及的是在钢丝筒形骨架圆周上固定分布有焊接电极的钢丝筒形骨架多点焊接成型和复合塑料生产方法及装置。
背景技术：
现有的将纬向钢丝绕轴向钢丝连续焊接形成网状筒形钢丝骨架作增强体，在此骨架上挤出复合聚合物材料作为连续体将骨架包覆而成为钢丝增强复合塑料管的生产技术的方法和装置以及相应的专利只有少量报道和公开，如中国专利申请号94104509.9，99114790.1，这些公开的技术方案是将纬向钢丝绕轴向钢丝作旋转运动，或辊式电极绕位于筒形支持电极圆周上钢丝作旋转运动或至少一对与电源正负极分别连接的焊轮绕位于导电环圆周上的钢丝作旋转运动，在纬向钢丝与轴向钢丝的交叉点上施以焊接电流，连续焊接形成网状筒形钢丝骨架后，将金属钢丝骨架推送入或牵引入与塑料挤出机连接的有熔融塑料流道和成型腔的聚合物复合模头或成型腔模具内，熔融的聚合物连续体穿过金属骨架的孔洞在金属骨架的内外表面同时形成内外层管壁将骨架包覆，经过对包覆有金属骨架的管壁的冷却定型，就生产出了金属骨架增强的钢丝增强复合塑料管道。这种管道即有金属管道的较高的承压能力，又因具有塑料的内外壁且通过金属骨架的孔洞将内外壁连为一体，有较好的防腐性能和管道连接性能，与金属管道和纯塑料管道比较，有更好的综合性能，在化工、输油、输送燃气、输送压力和腐蚀性介质上取得广泛的应用，是一种较好的结构性复合管道，但按上述几个专利中的技术方案焊接网状筒形钢丝骨架，均要求布置在筒形钢丝骨架外周的辊式电极或焊轮绕位于导电环圆周上的钢丝作旋转运动，辊式电极或焊轮作旋转运动使焊接机构变得复杂和庞大，与辊式电极或焊轮相连接的焊接电源无法一同围绕筒形钢丝骨架旋转，相互间要通过滑动接触的庞大的并随焊盘旋转运动的铜质圆环和复杂易损的石墨电刷连接，增加了设备的复杂性，降低了焊接可靠性。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上不足，提供一种能将辊式电极或焊轮在钢丝筒形骨架圆周上固定分布的大大简化焊接设备、提高焊接效率和质量的钢丝筒形骨架多点焊接成型的钢丝增强复合塑料管生产方法。
本发明的另一个目的是为了提供一种钢丝增强复合塑料管生产装置。
本发明的目的是这样来实现的：
本发明钢丝增强复合塑料管生产方法，将至少一根纬向钢丝绕至少一根作轴向平动的经向钢丝作旋转运动缠绕成钢丝筒形骨架，在钢丝筒形骨架圆周上固定分布有至少一个焊接电极，当钢丝筒形骨架向前运动焊接电极与纬向钢丝表面相接触时，焊接电极压在纬向钢丝与经向钢丝的交叉点上，通过处于钢丝筒形骨架内的中间电极或相邻的钢丝筒形骨架圆周上固定分布的另一电极和与经向钢丝接触的压在钢丝的交叉点下面的导电环向钢丝的交叉点上施以焊接电流，将纬向钢丝焊接到经向钢丝上，连续焊接形成网状筒形钢丝骨架，在筒形钢丝骨架内外表面挤出复合聚合物层，经定径冷却生产出内外层塑料管壁通过钢丝骨架的孔洞牢固地复合在一起的钢丝增强复合塑料管。将焊接电极固定分布在筒形骨架圆周上，可将焊接电极与焊接电源的一极直接固定相连，焊接电极(焊轮)不作旋转运动，大大简化了焊接机构，当筒形骨架向前运动，每当纬向钢丝表面与焊接电极接触时，焊接电极、纬向钢丝、经向钢丝和处于钢丝筒形骨架内的中间电极形成焊接回路，向钢丝的交叉点上施以焊接电流，将纬向钢丝焊接到经向钢丝上，或者将固定分布的相邻焊接电极分别与焊接电源的正负两极相连，相邻两个正负焊接电极、纬向钢丝、经向钢丝和与经向钢丝接触的压在钢丝的交叉点下面的导电环(利用专利99230983《用于连续滚动脉冲焊上的导电环》)形成焊接回路，向钢丝的交叉点上施以焊接电流，将纬向钢丝焊接到经向钢丝上。如果在筒形骨架圆周上固定分布多个(对)焊接电极，则可将多个钢丝的交叉点焊接牢固。
上述的钢丝增强复合塑料管生产方法，在钢丝筒形骨架圆周上固定分布的焊接电极的数量与经向钢丝的数量一致，且一个焊接电极对应处于一根经向钢丝上面，当钢丝筒形骨架向前运动焊接电极与纬向钢丝表面相接触时，焊接电极压在纬向钢丝与经向钢丝的交叉点上并施以焊接电流，将纬向钢丝焊接到经向钢丝上，连续焊接形成网状筒形钢丝骨架。将每一个焊接电极正好压在纬向钢丝与经向钢丝的每一个交叉点上，缩短了焊接回路，提高焊接效率和质量可靠性。
上述的钢丝增强复合塑料管生产方法，在钢丝筒形骨架圆周上固定分布的焊接电极呈与纬向钢丝螺旋缠绕相一致地螺旋状位置固定分布。焊接电极呈螺旋状位置固定分布，每当钢丝筒形骨架向前运动一个纬向钢丝螺旋缠绕的螺距，纬向钢丝同时与多个(对)焊接电极相接触，则多个(对)焊接电极可同时将多个钢丝的交叉点同时焊接牢固。
上述的钢丝增强复合塑料管生产方法，在钢丝筒形骨架圆周上固定分布的焊接电极为能在与纬向钢丝表面相接触时滚动的辊式电极或滚轮，焊接电极呈滚动方式，可减少与纬向钢丝的摩擦磨损，延长焊接电极的使用寿命。
上述的钢丝增强复合塑料管生产方法，纬向钢丝和经向钢丝的表面在焊接之前分别经过镀铜处理，钢丝表面预先进行镀铜处理，可提高焊接可靠性和焊接强度，同时保持钢丝筒形骨架的干净整洁。
本发明钢丝增强复合塑料管生产装置，包括挤出机，复合模头，经向放线架，装于机架上的含中间电极或导电环的芯轴，围绕芯轴旋转的至少一个纬向放线架，在纬向钢丝绕经向钢丝缠绕成钢丝筒形骨架的圆周上固定分布有至少一个与纬向钢丝表面相接触的焊接电极，焊接电源的两极分别接在与纬向钢丝表面相接触的焊接电极和处于钢丝筒形骨架内的中间电极上，或分别接在相邻的钢丝筒形骨架圆周上固定分布的焊接电极上。
上述的钢丝增强复合塑料管生产装置，在钢丝筒形骨架圆周上固定分布的焊接电极对应处于经向钢丝上面，以保证钢丝筒形骨架向前运动纬向钢丝与焊接电极接触时焊接电极正好压在多个钢丝的交叉点上。
本发明提供一种能将辊式电极或焊轮在钢丝筒形骨架圆周上固定分布的大大简化焊接设备、提高焊接效率和质量的钢丝筒形骨架多点焊接成型方法及装置，使在钢丝筒形骨架上利用多个(对)焊接电极同时将多个钢丝的交叉点同时焊接牢固成为可能，提高了钢塑复合管材的生产速度。
附图说明：
图1为本发明生产装置结构示意图。
图2为图1中的A—A剖视图。
图3为图1中芯轴与复合挤出模头，纬向放线盘位置放大示意图。
图4为图1中焊轮、导电环位置关系放大图。
图5为焊轮、中间电极位置关系示意图。
图6为滚动焊轮示意图。
图7为焊轮螺旋分布示意图。
具体实施方式：
实施例1：
图1～图4，给出了本发明实施例1图。参见图1～图4，本发明装置中依次排列有经向放线盘1，钢丝筒形骨架多点焊接成型机构7。挤出机13与挤出复合模头8相连。芯轴15两端分别伸入纬向放线盘、挤出复合模头中。经向放线盘1放出经向钢丝10。在钢丝筒形骨架多点焊接成型机构7中，纬向放线盘(或放线盒)2放出纬向钢丝9绕作轴向平动的经向钢丝10作旋转运动缠绕成钢丝筒形骨架6，在钢丝筒形骨架6圆周上固定分布有焊接电极(焊轮)4，焊接电极(焊轮)4与焊接电源5固定相连，与焊接电极(焊轮)4相对应的钢丝筒形骨架6内部安置有导电环3。
本发明工作时，纬向钢丝9绕作轴向平动的经向钢丝10作旋转运动缠绕成钢丝筒形骨架6，与焊接电源5固定相连的在钢丝筒形骨架6圆周上固定分布的焊接电极(焊轮)4通过导电环3，向纬向钢丝与经向钢丝的交叉点上施以焊接电流，将纬向钢丝焊接到经向钢丝上，连续焊接形成网状筒形钢丝骨架，将焊接成型的网状筒形钢丝骨架送入与挤出机13相连的挤出复合模头8中制造出钢丝骨架增强复合塑料管材14。
在焊接之前，可分别对纬向钢丝和径向钢丝进行镀铜处理。
实施例2：
图1、图5给出了本发明实施例2图。本实施例2基本与实施例1同，不同处是所有焊接电极(焊轮)4均与焊接电源5的一极(如正极)相连，而处于钢丝筒形骨架6内部的中间电极11与焊接电源5的另一极(如负极)相连，固定分布的焊接电极(焊轮)4通过中间电极11，向纬向钢丝9与经向钢丝10的交叉点上施以焊接电流，将纬向钢丝焊接到经向钢丝上，连续焊接形成网状筒形钢丝骨架6。
实施例3：
图1、图6给出了本发明实施例3图。本实施例3基本与实施例1同，不同处是将焊接电极(焊轮)4改为能滚动的辊式电极或滚轮12。焊接电极呈滚动方式，可减少与纬向钢丝的摩擦磨损，延长焊接电极的使用寿命。
实施例4：
图1、图7给出了本发明实施例4图。本实施例4基本与实施例1同，不同处是将焊接电极(焊轮)4在钢丝筒形骨架圆周上呈与纬向钢丝螺旋缠绕相一致地螺旋状位置固定分布。焊接电极呈螺旋状位置固定分布，每当钢丝筒形骨架向前运动一个纬向钢丝螺旋缠绕的螺距，纬向钢丝同时与多个(对)焊接电极相接触，则多个(对)焊接电极可同时将多个钢丝的交叉点同时焊接牢固。
上述各实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
Claims (7)
1、钢丝增强复合塑料管生产方法，其特征在于将至少一根纬向钢丝绕至少一根作轴向平动的经向钢丝作旋转运动缠绕成钢丝筒形骨架，在钢丝筒形骨架圆周上固定分布有至少一个焊接电极，当钢丝筒形骨架向前运动焊接电极与纬向钢丝表面相接触时，焊接电极压在纬向钢丝与经向钢丝的交叉点上，通过处于钢丝筒形骨架内的中间电极或相邻的钢丝筒形骨架圆周上固定分布的另一电极和与经向钢丝接触的压在钢丝的交叉点下面的导电环向钢丝的交叉点上施以焊接电流，将纬向钢丝焊接到经向钢丝上，连续焊接形成网状筒形钢丝骨架，在筒形钢丝骨架内外表面挤出复合聚合物层，经定径冷却生产出内外层塑料管壁通过钢丝骨架的孔洞牢固地复合在一起的钢丝增强复合塑料管。
2、根据权利要求1所述的钢丝增强复合塑料管生产方法，其特征在于在钢丝筒形骨架圆周上固定分布的焊接电极的数量与经向钢丝的数量一致，且一个焊接电极对应处于一根经向钢丝上面，当钢丝筒形骨架向前运动焊接电极与纬向钢丝表面相接触时，焊接电极压在纬向钢丝与经向钢丝的交叉点上并施以焊接电流，将纬向钢丝焊接到经向钢丝上，连续焊接形成网状筒形钢丝骨架。
3、根据权利要求1或2所述的钢丝增强复合塑料管生产方法，其特征在于在钢丝筒形骨架圆周上固定分布的焊接电极呈与纬向钢丝螺旋缠绕相一致地螺旋状位置固定分布。
4、根据权利要求1或2所述的钢丝增强复合塑料管生产方法，其特征在于在钢丝筒形骨架圆周上固定分布的焊接电极为能在与纬向钢丝表面相接触时滚动的辊式电极或滚轮。
5、根据权利要求1或2所述的钢丝增强复合塑料管生产方法，其特征在于纬向钢丝和经向钢丝的表面在焊接之前分别经过镀铜处理。
6、钢丝增强复合塑料管生产装置，包括挤出机，复合模头，经向钢丝放线架，装于机架上的含中间电极或导电环的芯轴，围绕芯轴旋转的至少一个纬向钢丝放线架，其特征在于在纬向钢丝绕经向钢丝缠绕成钢丝筒形骨架的圆周上固定分布有至少一个与纬向钢丝表面相接触的焊接电极，焊接电源的两极分别接在与纬向钢丝表面相接触的焊接电极和处于钢丝筒形骨架内的中间电极上，或分别接在相邻的钢丝筒形骨架圆周上固定分布的焊接电极上。
7、根据权利要求6所述的钢丝增强复合塑料管生产装置，其特征在于在钢丝筒形骨架圆周上固定分布的焊接电极对应处于经向钢丝上面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100207741A CN100500425C (zh) | 2005-04-22 | 2005-04-22 | 钢丝增强复合塑料管生产方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100207741A CN100500425C (zh) | 2005-04-22 | 2005-04-22 | 钢丝增强复合塑料管生产方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1693054A CN1693054A (zh) | 2005-11-09 |
| CN100500425C true CN100500425C (zh) | 2009-06-17 |
Family
ID=35352265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100207741A Expired - Fee Related CN100500425C (zh) | 2005-04-22 | 2005-04-22 | 钢丝增强复合塑料管生产方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100500425C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102313107A (zh) * | 2010-06-30 | 2012-01-11 | 李志雄 | 一种钢丝绳增强热塑性复合管加热式扣压接头及连接方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101987512B (zh) * | 2009-08-03 | 2012-11-14 | 天津盛象塑料管业有限公司 | 预消钢带应力的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管生产方法 |
| CN102072365B (zh) * | 2009-11-19 | 2012-08-29 | 上海超高工程塑料有限公司 | 柔性编织金属丝网骨架塑料复合管制造方法及其装置 |
| CN103950216B (zh) * | 2014-04-29 | 2016-06-29 | 赵虎 | 一种pvc彩条钢丝增强软管生产装置及其制作方法 |
| CN110482327B (zh) * | 2019-08-21 | 2020-09-29 | 山东德嘉液压制品有限公司 | 一种高压胶管生产用钢丝缠绕装置 |
| CN114131973B (zh) * | 2021-11-29 | 2024-04-05 | 漯河市利道液压科技有限公司 | 一种橡胶管缠绕钢丝牵引装置 |
-
2005
- 2005-04-22 CN CNB2005100207741A patent/CN100500425C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102313107A (zh) * | 2010-06-30 | 2012-01-11 | 李志雄 | 一种钢丝绳增强热塑性复合管加热式扣压接头及连接方法 |
| CN102313107B (zh) * | 2010-06-30 | 2013-07-31 | 李志雄 | 一种钢丝绳增强热塑性复合管加热式扣压接头及连接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1693054A (zh) | 2005-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100500425C (zh) | 钢丝增强复合塑料管生产方法及装置 | |
| CN201030475Y (zh) | 大直径二氧化碳气体保护焊丝 | |
| CN202226484U (zh) | 可伸缩可拆卸放线盘 | |
| CN114267494B (zh) | 一种铝合金柔性光伏电缆绞合设备及其绞合方法 | |
| CN107993854B (zh) | 芯鞘型柔性石墨烯纤维超级电容器、其制备方法及系统 | |
| CN101847464A (zh) | 由圆线支撑型线扩径的低电晕导线 | |
| CN1181974C (zh) | 在有孔洞钢骨架内外表面涂覆粘结剂的钢塑复合管连续生产装置 | |
| CN110391048A (zh) | 一种Nb3Sn前驱体线材的制备方法 | |
| CN202163020U (zh) | 钢丝增强复合塑料管生产装置 | |
| CN2797013Y (zh) | 钢丝增强复合塑料管生产装置 | |
| CN1109955A (zh) | 制造金属骨架-塑料复合管道的方法及装置 | |
| CN1124926C (zh) | 制造金属骨架增强复合塑料管材的方法及装置 | |
| CN101752816B (zh) | 一种支撑型扩径导线用耐张线夹 | |
| CN2855719Y (zh) | 对接焊金属管与聚合物复合的复合管生产装置 | |
| CN1075434C (zh) | 制造钢骨架增强复合塑料管材的方法和装置 | |
| CN105070531A (zh) | 一种基于聚氨酯碳纳米管复合材料的可拉伸式线状超级电容器的制备方法 | |
| CN111793976B (zh) | 一种碳纤维复合铅丝及其制备装置、制备方法及铅网板栅 | |
| RU61634U1 (ru) | Установка для непрерывного изготовления металлополимерной трубы | |
| CN2583472Y (zh) | 在有孔洞钢骨架内外表面涂覆粘结剂的钢塑复合管连续生产装置 | |
| RU2319886C2 (ru) | Способ непрерывного изготовления металлополимерной трубы и установка для его осуществления | |
| CN1475691A (zh) | 有孔洞钢骨架表面涂装粘结剂的钢塑复合管连续生产装置 | |
| CN1669771A (zh) | 钢丝增强复合塑料管生产方法及装置 | |
| CN203325570U (zh) | 一种截面导线的加工设备 | |
| CN201655397U (zh) | 由圆线支撑型线扩径的低电晕导线 | |
| CN203706709U (zh) | 一种扩径导线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090617 Termination date: 20130422 |