CN2796900Y - 镁合金熔液定量输送装置 - Google Patents

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Abstract

一种镁合金熔液定量输送装置，坩埚(2)的上端通过筒形联结架(4)联接有炉盖(10)，炉盖(10)上装有与坩埚(2)内腔相通的输液管(11)、正压气管(17)及负压气管(18)，输液管(11)上包覆有保温罩(13)，输液管(11)的出液端有液面传感器(15)，正压气管(17)通过正压通断阀(6)与正压气源(5)相联，负压气管(18)依次通过冷却系统(9)及负压通断阀(8)与真空泵(7)相联，液面传感器(15)、真空泵(7)、冷却系统(9)、正压通断阀(6)及负压通断阀(8)通过导线与控制中心(16)相连。本实用新型操作安全、方便，提高了生产效率，定量输送精度高，结构简单，添料和维护均很方便快捷。

Description

镁合金熔液定量输送装置
技术领域
本实用新型涉及一种铸造生产线上的熔液输送装置，尤其是镁合金熔液定量输送装置。
背景技术
目前，在我国镁合金的铸造加工中，对镁合金熔液的输送很多厂家仍然采用手工操作的传统作业方式，即操作工人用盛具将镁合金熔液从坩埚直接转移到铸造锭模或压铸设备上，生产效率低，对操作工人来说不安全，容易被高温镁合金熔液烫着，而且对镁合金熔液无法精确定量，也难以控制镁合金的质量。另外，也有厂家采用国外进口设备进行镁合金熔液的定量输送，这种设备运用专门的泵并采用真空抽取的方式从坩埚中将镁合金熔液转移到铸造锭模或压铸设备上，需要在坩埚的镁合金熔液上添加覆盖剂，以隔绝空气，并通过在泵上预先设定流速和时间来控制镁合金熔液的输送量，由于受大气压的影响(大气压处于变化中)，对镁合金熔液的定量输送仍然难以达到高的精确度。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种操作安全、方便，并能保证定量精度的镁合金熔液定量输送装置。
为解决上述问题，本实用新型所述的镁合金熔液定量输送装置，包括熔炼炉及坩埚，坩埚位于熔炼炉中，坩埚的上端安装有筒形联结架，联结架的上端伸出熔炼炉的环盖后与炉盖相联，炉盖上安装有与坩埚内腔相通的输液管、正压气管及负压气管，其中输液管上包覆有保温罩，输液管的出液端设有液面传感器，正压气管通过正压通断阀与正压气源相联，负压气管依次通过冷却系统及负压通断阀与真空泵相联，液面传感器、真空泵、冷却系统、正压通断阀及负压通断阀均通过导线与控制中心相连。
本实用新型中通过向坩埚内压送保护气体，通过气压将镁合金熔液压出坩埚，并经输液管输送到铸造锭模或压铸设备上，当镁合金熔液的输送量达到要求值时，液面传感器发出信号到控制中心，控制中心再发出指令使正压通断阀关闭，负压通断阀开启，同时冷却系统及真空泵开始工作，将坩埚内的保护气体抽出，使坩埚内气压下降或形成真空，输液管里的镁合金熔液迅速停止流动或回流进坩埚内，此种方式的定量精度。整个装置封闭自动运行，安全、可靠，效率高。
本实用新型的有益效果是：操作安全、方便，提高了生产效率，定量输送的精度高，结构简单，添料和维护均很方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的局部放大图。
图中：熔炼炉1  坩埚2  环盖3  联结架4  环形凸缘4a  正压气源5  正压通断阀6  真空泵7  负压通断阀8  冷却系统9  炉盖10  输液管11  锲形卡块12  保温罩13  出液块14  通道14a  液面传感器15  控制中心16  正压气管17  负压气管18  螺母19  支座20  绝缘套21  铸造锭模或压铸设备22  密封圈23
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
在图1中，坩埚2位于熔炼炉1中，坩埚2的上端安装有筒形联结架4，联结架4的上端伸出熔炼炉1的环盖3后与炉盖10相联，炉盖10上安装有与坩埚2内腔相通的输液管11、正压气管17及负压气管18，其中输液管11上包覆有保温罩13，输液管11的出液端设有液面传感器15，正压气管17通过正压通断阀6与正压气源5相联，负压气管18依次通过冷却系统9及负压通断阀8与真空泵7相联，液面传感器15、真空泵7、冷却系统9、正压通断阀6及负压通断阀8均通过导线与控制中心16相连。
图1示出坩埚2与联结架4之间为法兰盘螺栓联接结构，并在它们的联接面之间设有密封圈23。联结架4的上端设有径向向外延伸的环形凸缘4a，在该环形凸缘4a与炉盖10的外边缘之间通过锲形卡块12联接。联结架4与坩埚2及炉盖10之间的这种联接结构可有效保证坩埚2在正压压送镁合金熔液的过程中不产生气体泄露，确保生产的顺利进行。另外，联结架4与炉盖10采用锲形卡块12固定联接，可以快速方便地拆卸，以方便往坩埚2内添料或进行维修。
图1还示出了输液管11的出液端连接有出液块14，出液块14内设有通道14与输液管11相通，通道14a的最上端高于输液管11。这样当坩埚2内形成负压时，出液端可实现迅速断流，即使输液管11中还保留有镁合金熔液，从而提高定量精度及生产效率。
从图1、图2可看出，液面传感器15为金属杆件，其上端通过螺母19固定在支座20上，支座20固定在出液块14上，与支座20之间设有绝缘套21，铸造锭模或压铸设备22与地电导通(即接有地线)，当液面传感器15下端与铸造锭模或压铸设备22内镁合金熔液液面接触时将，与液面传感器15相连的导线与地电导通(即接地)，从而触发一个信号到控制中心16，控制中心16再根据此信号控制正压通断阀6的关闭、负压通断阀8的开启，以及真空泵7和冷却系统9的起动。
工作原理：参见图1，正压气源5输送的正压气体通过正压通断阀6对坩埚2内的镁合金熔液施加正压，镁合金熔液在压力作用下经输液管11及出液块14流到铸造锭模或压铸设备22中，保温罩13确保镁合金熔液在输送过程中保持温度恒定。当铸造锭模或压铸设备22中的镁合金熔液液面上升到与液面传感器15下端接触时，与液面传感器15相连的导线与地电导通(即接地)，从而触发一个信号到控制中心16，控制中心16再根据此信号关闭正压通断阀6，同时打开负压通断阀8，启动真空泵7对坩埚2抽取真空，在抽取真空的过程中，由于从坩埚2抽出的是高温气体，而负压通断阀8不能承受如此高温，因此先让高温气体通过冷却系统9冷却后再经过负压通断阀8，抽取真空可以让输液管11中的镁合金熔液回吸到坩埚2中，从而达到精确定量的目的。

Claims (5)

1、一种镁合金熔液定量输送装置，包括熔炼炉(1)及坩埚(2)，坩埚(2)位于熔炼炉(1)中，其特征是：坩埚(2)的上端安装有筒形联结架(4)，联结架(4)的上端伸出熔炼炉(1)的环盖(3)后与炉盖(10)相联，炉盖(10)上安装有与坩埚(2)内腔相通的输液管(11)、正压气管(17)及负压气管(18)，其中输液管(11)上包覆有保温罩(13)，输液管(11)的出液端设有液面传感器(15)，正压气管(17)通过正压通断阀(6)与正压气源(5)相联，负压气管(18)依次通过冷却系统(9)及负压通断阀(8)与真空泵(7)相联，液面传感器(15)、真空泵(7)、冷却系统(9)、正压通断阀(6)及负压通断阀(8)均通过导线与控制中心(16)相连。
2、根据权利要求1所述的镁合金熔液定量输送装置，其特征是：所述坩埚(2)与联结架(4)之间为法兰盘螺栓联接结构，并在它们的联接面之间设有密封圈(23)。
3、根据权利要求1所述的镁合金熔液定量输送装置，其特征是：所述联结架(4)的上端设有径向向外延伸的环形凸缘(4a)，在该环形凸缘(4a)与炉盖(10)的外边缘之间通过锲形卡块(12)联接。
4、根据权利要求1所述的镁合金熔液定量输送装置，其特征是：所述输液管(11)的出液端连接有出液块(14)，出液块(14)内设有通道(14a)与输液管(11)相通，通道(14a)的最上端高于输液管(11)。
5、根据权利要求1所述的镁合金熔液定量输送装置，其特征是：所述液面传感器(15)为金属杆件，其上端通过螺母(19)固定在支座(20)上，与支座(20)之间设有绝缘套(21)。
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