CN2794664Y - 柱塞套坯体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于柱塞泵的柱塞套的坯体。包括：柱塞体(1)和设于其上坯座体(2)，所述两体彼此垂直；所述坯座体(2)为类长方体，在所述坯座体(2)两侧上对称设有腰形孔(3)，方便定位，有利于后续加工的夹持；所述坯体座(2)与所述柱塞体(1)结合处设有过渡体(4)，所述过渡体(4)的外表面呈曲面，所述过渡体(4)分别与柱塞体(1)和坯体座(2)的交线间的距离由中间向两侧逐渐减小。该坯体进一步加工后可用于柱塞泵的柱塞套，能更好地保证与柱塞的同轴度，提高了柱塞泵的装配定位和运动精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种零件坯体，尤其是涉及一种对柱塞套坯体结构的改良。
背景技术
柱塞套广泛用于柱塞泵，柱塞泵的活塞直接安装在柱塞套中，所以柱塞套的加工精度直接决定了整机的性能。为了提高柱塞套的精度必须从柱塞套零件的坯体抓起。一般的柱塞套坯体是车削加工而成，但是这种柱塞体与柱塞套坯体之间零件尺寸变化过渡处，都用圆弧连接，甚至出现退刀槽，造成应力集中，影响零件的使用寿命，而且多为简单轴类零件，在后续加工和使用时不容易定位，从而影响了产品的最终质量。
发明内容
本实用新型为了解决柱塞体与柱塞套坯体之间应力集中，加工和使用时不容易定位等的技术问题，提供一种解决柱塞体与柱塞套坯体之间应力集中，加工和使用时不容易定位等的柱塞套坯体。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
所述柱塞套坯体，包括：柱塞体和设于柱塞体上的坯体座，两体彼此垂直，坯体座与柱塞体结合处设有过渡体，过渡体的外表面呈曲面，过渡体分别与柱塞体和坯体座的交线的距离由中间向两侧逐渐减小。
作为本实用新型的进一步改进，柱塞套坯体的过渡体分别与柱塞体和坯体座的交线相交，即该过渡体呈月牙形。
作为本实用新型的再进一步改进，柱塞套坯的所述的坯体座2上对称地设有两个腰形孔3。
作为本实用新型的又进一步改进，所述的坯体座2的所述过渡体4的外表面呈准圆弧面，其曲率半径为2-5mm。
作为本实用新型的又进一步改进，所述的坯体座2的两腰孔可以是带圆角的柱状方孔，其孔边缘与坯体座的边缘之间距基本相等。
作为本实用新型的又进一步改进，所述的柱塞体1的轴头到与所述坯体座2结合处之间为直径渐增的阶梯轴。
作为本实用新型的又进一步改进，所述的坯体座2的腰边上带有定位小凹槽5或定位小凸棱6。
因此，本实用新型节省材料、提高零件的强度、硬度、尺寸精度，具有结构合理，克服应力集中，和定位好等特点。
附图说明
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
图1是本实用新型的柱塞套坯体主视图；
图2是本实用新型的柱塞套坯体第一种结构右视图放大图；
图3是本实用新型的柱塞套坯体第二种结构右视图；
图4是本实用新型的柱塞套坯体第三种结构右视图。其中：
1、柱塞体；2、坯体座；3、腰形孔；4、过渡体；5.定位小凸棱；6、定位小凹槽。
具体实施方式
本例的柱塞套坯体圆筒形铁芯坯体采用了正反复合挤压方法。通过冷挤压成形，既可以保证零件表面较高的粗糙度要求，也可以节省材料、提高零件的强度、硬度、尺寸精度等，特别是克服了应力集中，套筒定位方便，圆柱度有了很大的提高，简化了零件的制造工艺、大幅度降低成本，更适应于批量化生产。
图1中，柱塞体1的轴头的直径为16mm，与坯体座2结合处的为直径22mm，柱塞体1和坯体座2两体彼此垂直。
图2中，坯体座2为类长方体，两腰形孔3对称分布，腰形孔接近椭圆形，过渡体4为半月牙形，其外表面呈曲面，所述过渡体4分别与柱塞体1和坯体座2的交线的距离由中间向两侧逐渐减小。
图3中，柱塞体1的轴头的直径为14mm，与坯体座结合处的为直径18mm，柱塞体和坯体座两体彼此垂直。所述坯体座2为类长方体，两腰孔3对称分布，所述腰孔为椭圆孔，过渡体4为半月牙形，过渡体的外表面呈曲面，所述过渡体分别与柱塞体1和坯体座2的交线的距离由中间向两侧逐渐减小，一边腰上带有一定位小凸棱5。
图4中，与图3的实施例相似，区别是一边腰上带有一定位小凹槽6。
Claims (10)
1.一种柱塞套坯体，包括柱塞体(1)和设于柱塞体上的坯体座(2)，两体彼此垂直，其特征在于：所述坯体座(2)与所述柱塞体(1)结合处设有过渡体(4)，过渡体的外表面呈曲面，所述过渡体(4)分别与柱塞体(1)和坯体座(2)的交线间的距离由中间向两侧逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的柱塞套坯体，其特征在于：所述的过渡体(4)分别与所述柱塞体(1)和所述坯体座(2)的交线相交，即该过渡体呈二个月牙形。
3.根据权利要求1或2所述的柱塞套坯体，其特征在于：所述的坯体座(2)上对称地设有两个腰形孔(3)。
4.根据权利要求1或2所述的柱塞套坯体，其特征在于：所述的坯体座(2)的所述过渡体(4)的外表面呈准圆弧面，其曲率半径为2-5mm。
5.根据权利要求3所述的柱塞套坯体，其特征在于：所述的坯体座(2)的两腰孔(3)可以是带圆角的柱状方孔，其孔边缘与坯体座的边缘之间距基本相等。
6.根据权利要求3所述的柱塞套坯体，其特征在于：所述的坯体座(2)的两腰孔(3)可以是柱状椭圆孔，其孔边缘与所述坯体座(2)的边缘之间距基本相等。
7、根据权利要求1或2所述的柱塞套坯体，其特征在于：所述的柱塞体(1)的轴头到与所述坯体座(2)结合处之间为直径渐增的阶梯轴。
8、根据权利要求5所述的柱塞套坯体，其特征在于：所述的坯体座(2)的腰边上可以带有小凸棱(5)。
9、根据权利要求4所述的柱塞套坯体，其特征在于：所述的坯体座(2)的腰边上可以带有小凹槽(6)。
10、根据权利要求5所述的柱塞套坯体，其特征在于：所述的坯体座的腰边上可以带有小凹槽(6)。
Priority Applications (1)
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| CN 200520102082 CN2794664Y (zh) | 2005-05-10 | 2005-05-10 | 柱塞套坯体 |
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| CN 200520102082 CN2794664Y (zh) | 2005-05-10 | 2005-05-10 | 柱塞套坯体 |
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| CN (1) | CN2794664Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554579A (zh) * | 2012-02-20 | 2012-07-11 | 余成巧 | 油泵柱塞套的快速成型工艺 |
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2005
- 2005-05-10 CN CN 200520102082 patent/CN2794664Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Three dimensional Molding Co. Ltd. Haiyan refrigerant Assignor: Liu Shengliang Contract record no.: 2010330001131 Denomination of utility model: Plunger sleeve blank Granted publication date: 20060712 License type: Exclusive License Record date: 20100618 |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060712 Termination date: 20120510 |