CN2792669Y - 摆式剪板机液压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种摆式剪板机液压系统，解决的是现有的剪板机顺序动作的可靠性较低、安全性不高的问题。它包括油泵、油箱、蓄能器，油泵的出油口接压料油缸的上腔；蓄能器接剪切油缸的下腔；在油泵的出油口至剪切油缸上腔的管路上接有相并联的顺序阀(50)和单向阀(40)。作为改进，除两通插装阀(10)外，其余控制阀采用采用螺纹插装阀。本实用新型取得了功能性与经济性的平衡；恢复了剪板机顺序控制功能，使剪板机压力控制更安全，有利于提高机床的可靠性；同时通过采用螺纹插装阀，使得本实用新型的总体价格也很低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种摆式剪板机液压系统。
背景技术
液压摆式剪板机自八十年代被引入中国，在国内得到充分发展，产量很大。剪板机要求压料油缸和剪切油缸顺序动作，压料动作完成并达到一定压力，剪切油缸才可以工作，这一顺序靠单向顺序阀完成。但由于单向顺序阀质量不稳定，现有的剪板机便舍弃该单向顺序阀，而采用如下方案：将提供背压的蓄能器的压力提高，由于剪切油缸动作必须克服背压，而压料油缸动作没有背压，这样实现顺序动作。
但是仅靠蓄能器实现顺序动作，可靠性较低，剪板机的压力控制不安全。
发明内容
本实用新型解决的技术问题就是现有的剪板机顺序动作的可靠性较低、安全性不高的问题。
本实用新型所述摆式剪板机液压系统，包括油泵、油箱、蓄能器，油泵的出油口接压料油缸的上腔；蓄能器接剪切油缸的下腔；在油泵的出油口至剪切油缸上腔的管路上接有相并联的顺序阀50和单向阀40。
作为改进，在油泵的出油口至油箱的管路上接有两通插装阀10；一两位两通电磁阀30接在两通插装阀10的控制口至油箱的管路上。
作为进一步改进，在两通插装阀10的两端并联接有溢流阀20。
对于上面所述的任一种摆式剪板机液压系统，除两通插装阀10外，其余控制阀采用采用螺纹插装阀。
本实用新型的摆式剪板机液压系统，取得了功能性与经济性的平衡。它恢复了剪板机顺序控制功能，使剪板机压力控制更安全，有利于提高机床的可靠性；同时通过采用螺纹插装阀，同等功能的阀件体积越来越小，价格也相对便宜，使得本实用新型的总体价格也很低。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的液压系统原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1中所示的摆式剪板机液压系统主要由两通插装阀10、螺纹插装式电磁阀30(两位两通)、溢流阀20、螺纹插装式顺序阀50和螺纹插装式单向阀40、油泵60、油箱70、蓄能器(图中未示出)组成。
油泵的出油口有三条油路，一路接至压料油缸80的上腔，另一路经相并联的顺序阀50和单向阀40接至剪切油缸90上腔，还有一路经两通插装阀10接至油箱70。在两通插装阀10的两端并联接有溢流阀20。两位两通电磁阀30接在两通插装阀10的控制口至油箱70的管路上。蓄能器接剪切油缸的下腔。
原理介绍：两通插装阀10、螺纹插装式电磁阀30、螺纹插装式溢流阀20用于控制系统主压力的建立和释放。压力油先流入压料油缸80上腔，使得压料油缸动作，压紧板料。当压料油缸上腔内的压力升高至顺序阀50的调定压力时，顺序阀50打开，压力油流入剪切油缸90上腔，推动剪切油缸下行，实现剪切动作。剪切油缸的返程动作是将主系统压力释放，蓄能器向剪切油缸下腔供油，实现返程，剪切油缸的上腔回油经单向阀40和两通插装阀10回到油箱。
本实用新型采用顺序阀40和单向阀40的组合代替一个单向顺序阀，使用效果很好。因为剪板机剪切时的流量远小于返程时的流量，如果选用单向顺序阀，一般根据最大流量来选，这样在顺序动作时，压料油缸压力波动，可能会产生误动作。而根据实际工况选择适当的顺序阀和单向阀，能安全可靠地保证机床运行。
Claims (4)
1.摆式剪板机液压系统，包括油泵、油箱、蓄能器，油泵的出油口接压料油缸的上腔；蓄能器接剪切油缸的下腔；其特征在于：在油泵的出油口至剪切油缸上腔的管路上接有相并联的顺序阀(50)和单向阀(40)。
2.根据权利要求1所述的摆式剪板机液压系统，其特征在于：在油泵的出油口至油箱的管路上接有两通插装阀(10)；一两位两通电磁阀(30)接在两通插装阀(10)的控制口至油箱的管路上。
3.根据权利要求2所述的摆式剪板机液压系统，其特征在于：在两通插装阀(10)的两端并联接有溢流阀(20)。
4.根据权利要求2或3所述的摆式剪板机液压系统，其特征在于：除两通插装阀(10)外，其余控制阀采用采用螺纹插装阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520070937 CN2792669Y (zh) | 2005-04-21 | 2005-04-21 | 摆式剪板机液压系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520070937 CN2792669Y (zh) | 2005-04-21 | 2005-04-21 | 摆式剪板机液压系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2792669Y true CN2792669Y (zh) | 2006-07-05 |
Family
ID=36819821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200520070937 Expired - Lifetime CN2792669Y (zh) | 2005-04-21 | 2005-04-21 | 摆式剪板机液压系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2792669Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104564920A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-04-29 | 天水锻压机床(集团)有限公司 | 一种基于电液比例换向控制剪板机压料油缸卸压回程系统 |
-
2005
- 2005-04-21 CN CN 200520070937 patent/CN2792669Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104564920A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-04-29 | 天水锻压机床(集团)有限公司 | 一种基于电液比例换向控制剪板机压料油缸卸压回程系统 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Expiration termination date: 20150421 Granted publication date: 20060705 |