CN2789253Y - 乳化炸药基质钢带连续冷却机 - Google Patents
乳化炸药基质钢带连续冷却机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2789253Y CN2789253Y CN 200520071874 CN200520071874U CN2789253Y CN 2789253 Y CN2789253 Y CN 2789253Y CN 200520071874 CN200520071874 CN 200520071874 CN 200520071874 U CN200520071874 U CN 200520071874U CN 2789253 Y CN2789253 Y CN 2789253Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel band
- continuous cooling
- pressure roller
- dynamite substrate
- foerderanlage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 15
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 8
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 14
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 abstract description 6
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种乳化炸药基质钢带连续冷却机，它是由布料装置(1)、钢带输送装置(2)、喷水装置(3)、下料装置(4)、动力机构(8)及机架(5)组合而成，喷水装置(3)沿钢带输送装置(2)承料面的背面分布。本实用新型具有冷却效率高、适用范围广、安全性能高、对产品质量无损的、产能大的优点，可广泛应用于高、中、低温敏化及物理、化学敏化工艺的需要，特别适用于自动化、机械化生产乳化炸药生产线的冷却工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种乳化炸药基质的连续冷却装置，可广泛应用于乳化炸药基质的冷却工艺。可将高温基质冷却至敏化工艺所需温度。
背景技术
对于乳化炸药基质的冷却，目前尚无通用设备。厂家根据自身产品的特点，采用各自不同的冷却设备。间断式生产工艺中，比较常用的是采用夹套的容器如带夹套的卧式和面机或带夹套的冷却罐，用循环水或冷冻水冷却容器中的高温基质。连续式生产工艺中，常用的是带夹套的输送管或列管散热器，这两种冷却装置都是使用螺杆泵将从连续乳化器中流出的高温基质压送至夹套管或列管散热器，以达到连续凉药的目的。其不足之处在于：一是适用性差，如粘度、硬度都较大的乳化炸药基质，在夹套管或列管散热器中流动不畅；二是冷却效率低，生产过程中仅能将基质温度降低35℃左右；三是影响产品质量，由于炸药基质在冷却过程中要受到不同程度的翻动、磨擦、挤压等，这些机械力都会影响炸药的各种性能和贮存稳定性；四是存在安全隐患，由于螺杆泵在驱动高温基质过程中，基质温度不断降低，基质粘度逐渐增加，管道阻力增大，若管道堵塞不能及时发现，时间一长就会发生安全事故。五是产能低，不适合大产能生产线的需要。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述不足，提供一种冷却效率高、适用范围广、安全性能高、对产品质量无损的、大产能的适用于各种连续生产线的乳化炸药基质钢带连续冷却机。
为达到上述目的，本实用新型乳化炸药基质钢带连续冷却机采用以下技术方案：
本实用新型乳化炸药基质钢带连续冷却机由布料装置、钢带输送装置、喷水装置、下料装置、动力机构及机架组合而成，喷水装置沿钢带输送装置之导热输送带承料面的背面分布，布料装置设置在钢带输送装置之导热输送带输入端的上方，下料装置设置在钢带输送装置之导热输送带的输出端。
为控制乳化炸药基质在导热输送带上的厚度，本实用新型乳化炸药基质钢带连续冷却机的布料装置上还设有药层控制装置，所述药层控制装置由压辊、压辊手柄组成，压辊与导热输送带上的药层接触，压辊手柄垂直安装在压辊的端部。
本实用新型乳化炸药基质钢带连续冷却机的动力机构还设有控制输送带走速的变频调速器，以控制冷却时间；机架可设计成多组联接式；所述的喷水装置沿钢带承料面背面均匀分布，且由多组喷头组合而成。
为实现回水利用，在喷水装置的下方还设有接水装置，接水装置上带有排水口。
与现有技术相比较，本实用新型乳化炸药基质钢带连续冷却机采用上述技术方案后，具有以下优点：
1.冷却效率高。室温25℃左右时，在1分30秒之内，可将130℃的高温基质降至30℃左右。
2.适用性广。因高温基质是平摊在导热输送带上，在降温过程中，不受空间和输送功率的限制，也不需要搅拌，因而任何粘度和型号的乳化炸药基质都可以采用。
3.本实用新型乳化炸药基质钢带连续冷却机因含有可以控制带速的变频调速器，含有可以控制药层厚度的药层控制装置，含有可以控制水量的喷水装置，故可以将任何牌号的高温乳化炸药基质降到合适的温度，方便地控制从高温到室温温度区间内的任何温度。因而它可广泛适用于高温敏化、中温敏化、低温敏化、化学敏化和物理敏化工艺的需要。
4.本实用新型乳化炸药基质钢带连续冷却机的安全性高。因为被它处理的乳化炸药基质在冷却过程中处于相对静止状态，不受到任何机械力，并且可将药层控制在绝对不能传爆的厚度。
5.本实用新型处理的高温乳化炸药基质在冷却过程中不受到任何机械力，因而它能完全保持原乳化炸药基质的物理状态，其产品质量就会得到保证。
6.本实用新型的处理量大且可调，可适用于1～5t/h产能的生产线。
就申请人所知，到目前为止，尚未有与本实用新型具有相似结构、相同功能的乳化炸药连续冷却装置的实践与文献报导。
附图说明
图1为本实用新型乳化炸药基质钢带连续冷却机的主视结构示意图。
图2为图1中本实用新型采用的药层控制装置I沿A向放大图。
具体实施方式
为进一步描述本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型乳化炸药基质钢带连续冷却机作更加详细的说明。
在图1所示的本实用新型乳化炸药基质钢带连续冷却机中，它是由布料装置1、钢带输送装置2、喷水装置3、下料装置4、动力机构8及机架5组合而成。钢带输送装置2由导热输送带11及输送带轮12构成。机架5为多组联接式，以适应不同厂房、地形、工艺的要求。导热输送带11采用不锈钢输送带。所述布料装置1沿横向水平设置在输送带11输入端的上方，其长度与输送带11的宽度相当；喷水装置3沿输送带11承料面背面分布，生产时根据需要向不锈钢输送带承料面喷射细水滴。在输送带11承料面背面还设有接水装置9，接水装置9上设有排水口10。喷射到输送带11承料面背面的细水滴落下后由接水装置9承接，经排水口10排出，并返回贮水池循环使用。为便于卸料，在输送带11输出端还设有下料装置4。
结合图1，并由图2所示的药层控制装置I沿图1中A向放大图可以看出，药层控制装置是由压辊6、压辊手柄7组成，压辊6的数量为1-3根，压辊6与图1中输送带11上的药层接触，压辊手柄7垂直安装在压辊6的端部，并固定在机架5上。压辊手柄7上带有螺旋，旋转压辊手柄7就可调节压辊6与图1中输送带11之间的间隙，从而控制药层厚度。
本实用新型乳化炸药基质钢带连续冷却机的钢带厚度在0.8mm～1.2mm之间，幅宽为1000mm～1500mm之间，其材质为不锈钢。
Claims (6)
1.一种乳化炸药基质钢带连续冷却机，其特征在于：它是由布料装置(1)、钢带输送装置(2)、喷水装置(3)、下料装置(4)、动力机构(8)及机架(5)组合而成，喷水装置(3)沿钢带输送装置(2)承料面的背面分布，布料装置(1)设置在钢带输送装置(2)输入端的上方，下料装置(4)设在钢带输送装置(2)的输出端。
2.如权力要求1所述的乳化炸药基质钢带连续冷却机，其特征在于：所述的布料装置(1)上还设有药层控制装置，药层控制装置由压辊(6)、压辊手柄(7)构成，压辊(6)与钢带输送装置(2)承料面的药层接触，压辊手柄(7)垂直安装在压辊(6)的端部。
3.如权力要求2所述的乳化炸药基质钢带连续冷却机，其特征在于：所述的喷水装置(3)沿钢带承料面背面均匀分布，且由多组喷头组合而成。
4.如权力要求1、2或3所述的乳化炸药基质钢带连续冷却机，其特征在于：所述的机架(5)设计成多组联接式。
5.如权力要求4所述的乳化炸药基质钢带连续冷却机，其特征在于：所述的动力机构(8)还设有变频调速器。
6.如权力要求5所述的乳化炸药基质钢带连续冷却机，其特征在于：所述的喷水装置(3)下方设有接水装置(9)，接水装置(9)上带有排水口(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520071874 CN2789253Y (zh) | 2005-05-30 | 2005-05-30 | 乳化炸药基质钢带连续冷却机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520071874 CN2789253Y (zh) | 2005-05-30 | 2005-05-30 | 乳化炸药基质钢带连续冷却机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2789253Y true CN2789253Y (zh) | 2006-06-21 |
Family
ID=36789586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200520071874 Ceased CN2789253Y (zh) | 2005-05-30 | 2005-05-30 | 乳化炸药基质钢带连续冷却机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2789253Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104236352A (zh) * | 2014-10-09 | 2014-12-24 | 如皋市包装食品机械有限公司 | 双层钢带冷却装置 |
| CN106079204A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-09 | 惠州市泰和化工有限公司 | 一种软片冷却设备及冷却工艺 |
| CN107499974A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-22 | 四川省绵竹兴远特种化工有限公司 | 一种乳化炸药乳胶基质冷却输送系统 |
| CN109534024A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-29 | 湖北东神天神实业有限公司 | 一种乳化炸药基质降温装置 |
-
2005
- 2005-05-30 CN CN 200520071874 patent/CN2789253Y/zh not_active Ceased
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104236352A (zh) * | 2014-10-09 | 2014-12-24 | 如皋市包装食品机械有限公司 | 双层钢带冷却装置 |
| CN104236352B (zh) * | 2014-10-09 | 2017-06-16 | 如皋市包装食品机械有限公司 | 双层钢带冷却装置 |
| CN106079204A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-09 | 惠州市泰和化工有限公司 | 一种软片冷却设备及冷却工艺 |
| CN106079204B (zh) * | 2016-06-27 | 2018-09-28 | 惠州市泰和化工有限公司 | 一种软片冷却设备及冷却工艺 |
| CN107499974A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-22 | 四川省绵竹兴远特种化工有限公司 | 一种乳化炸药乳胶基质冷却输送系统 |
| CN109534024A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-29 | 湖北东神天神实业有限公司 | 一种乳化炸药基质降温装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1043404C (zh) | 冷冻食品的方法和装置 | |
| CN2789253Y (zh) | 乳化炸药基质钢带连续冷却机 | |
| US4848094A (en) | Droplet freezing method and apparatus | |
| DE19956472B4 (de) | Flüssigkeits-Abgabesystem und Verfahren zur Dampfabscheidung | |
| CA2781535C (en) | Recirculating liquid nitrogen immersion bath and method for freezing a product therein | |
| US7475554B2 (en) | Method and apparatus for the manipulation and management of a cryogen for production of frozen small volumes of a substance | |
| US5661981A (en) | Process and apparatus for the granulation of granulatable and/or pelletizable substrances | |
| US4439461A (en) | Process for chilling and plasticizing fatty materials | |
| JPH0740915B2 (ja) | 粘性液の連続凍結装置 | |
| CN111068579B (zh) | 滴球成型的方法 | |
| CN2356036Y (zh) | 乳化炸药基质连续冷却机 | |
| JPS5696667A (en) | Method and apparatus for preparation of small spheres of frozen syrup, etc. | |
| US4445429A (en) | Apparatus for chilling and plasticizing fatty materials | |
| CH639866A5 (de) | Vorrichtung zum impraegnieren von wasser mit kohlendioxyd. | |
| KR100483329B1 (ko) | 액체 동결물 형성장치 | |
| DE10012550B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Pellet-Gefrieren | |
| CN217431695U (zh) | 一种聚羧酸减水剂预反应器 | |
| DE102019133385B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Eispartikeln | |
| CN215901704U (zh) | 一种造粒机 | |
| CN201412994Y (zh) | 氟硅酸钠回转钢带冷却机 | |
| EP0157026A1 (en) | Process and apparatus for chilling and plasticizing fatty materials | |
| CN111466599A (zh) | 一种通道式食品爆爆珠高效连续生产设备 | |
| CN1640288A (zh) | 冷冻颗粒食品的生产方法及其生产设备 | |
| JPH078240A (ja) | 物品の凍結装置 | |
| RU2030894C1 (ru) | Устройство для формирования шарообразных гранул из пищевых веществ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SINOSTEEL MAANSHAN MINING RESEARCH INSTITUTE Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: MAANSHAN MINE INSTITUTE, MINISTRY OF METALLURGICAL INDUSTRY |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. nine, Hubei Road, Anhui, Ma'anshan Province, China: 243004 Patentee after: Sinosteel Maanshan Institute of Mining Research Address before: No. nine, Hubei Road, Anhui, Ma'anshan Province, China: 243004 Patentee before: Maanshan Institute of Mining Research, Ministry of Metallurgical Industry |
|
| C35 | Partial or whole invalidation of patent or utility model | ||
| IW01 | Full invalidation of patent right |
Decision date of declaring invalidation: 20071030 Decision number of declaring invalidation: 10865 |