CN1640288A

CN1640288A - 冷冻颗粒食品的生产方法及其生产设备

Info

Publication number: CN1640288A
Application number: CN 200410065851
Authority: CN
Inventors: 季武; 李正明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-12-22
Filing date: 2004-12-22
Publication date: 2005-07-20

Abstract

一种冷冻颗粒食品的生产方法及其生产设备，首先将食品加工成含有添加剂的浆液，再将上述浆液输送到上下具有≥|100℃|温差的冷冻室内成珠，在滴落过程中快速瞬间冷冻成固体颗粒；然后将上述冷冻颗粒输送到粒径筛选装置后包装并冷冻贮藏。本发明提供了一种新的冷冻食品结构，生产方法实用，设备成本低，易于操作，有利于该冷冻食品的产业化。

Description

冷冻颗粒食品的生产方法及其生产设备

技术领域：

本发明属于食品加工生产技术，特别涉及超低温冷冻颗粒食品的生产技术，包括生产方法及其专用设备。

背景技术：

现有冷冻食品的品种较少，常见的只有雪糕和冰淇淋。而越来越多的消费者对冷饮产品的追求，要求产品多样化，高质量化。不少人正在寻找具有其他理想的冷冻食品结构，如中国专利申请号为02812373.5“干涂食品颗粒或包封冷冻液体颗粒的方法”，公开了涂料包封冷冻颗粒方法，但未对冷冻颗粒成型技术进行描述。

发明内容：

本发明的目的是提供一种冷冻颗粒食品的生产方法及其专用生产设备。

本发明冷冻颗粒食品的生产方法，其特征在于按以下工艺步骤进行：

a、将食品加工成含有添加剂的浆液并盛入原浆容器；

b、将上述浆液输送到上下具有≥|100℃|温差的冷冻室内成珠，在滴落过程中快速瞬间冷冻成固体颗粒；

c、将上述冷冻颗粒输送到粒径筛选装置后包装并冷冻贮藏，被筛落的颗粒重新送回原浆容器；

成珠工序是将浆液浇落在冷冻室内上部的筛网面上，经筛孔滴落形成颗粒状浆珠。冷冻室下部容置冷冻液，比如液态氮，其温度控制在低于-160℃，比如-185℃～-195℃。颗粒状浆珠在滴落至冷冻液过程中快速瞬间冷冻成固体颗粒。

将上述冰珠输送到粒径筛选装置并包装后贮存在低于-29℃的冰柜中，比如-34℃～-40℃。

利用上述方法的冷冻颗粒食品生产设备，包括成浆装置和颗粒包装装置，冷冻室呈罐体状，其具有浆液入口端、冷冻液入口端和颗粒出口端，浆液入口端通过管、泵与成浆装置的盛浆容器连通，冷冻液入口端通过管、泵与冷冻液容器连通，浆液入口端下方装有成珠筛。颗粒出口端设有颗粒传送装置，该装置的出口端下方设置振动筛，该筛的出料端与包装装置的传送装置连接，被筛落的颗粒容器通过管、泵与原浆容器连通。冷冻室内设有温度传感器，其信号输出端通过控制装置控制冷冻液泵的工作状态。成珠筛的筛孔径为2-10mm。冷冻室内在成珠筛下方罐壁装有排气阀。冷冻颗粒传送装置包括向上倾斜的螺旋叶片滚筒，其下端位于冷冻液内，其上端位于振动筛之上。振动筛的孔径在2～10mm选定。

本发明提供了一种新的冷冻食品结构，生产方法实用，设备成本低，易于操作，有利于该冷冻食品的产业化。

附图说明：

附图表示了本发明所述生产设备实施例的示意图。

具体实施方式：

首先将食品原料按常规方法制成乳液浆状并盛入原浆容器，食品可以是各种水果或谷类等，再按常规混入添加剂。添加剂包括甜味剂、调味剂或食用色素、食用芳香剂、蛋白质、矿物质、表面改性剂等，视食品消费群体而定，可形成系列产品。

冷冻室6呈罐体。由于整个冷冻室处于超低温环境下，耐压耐低温的不锈钢罐体材料最具有适应性。。罐壁为夹层结构，中间由绝热材料填充，以增加隔热效果。冷冻室6具有浆液入口端、冷冻液入口端和颗粒出口端。浆液入口端通过管3、液泵2与成浆装置的盛浆容器1连通，浆液入口端下方装有成珠筛4。冷冻液入口端通过管11、液泵9与冷冻液容器10连通；颗粒出口端设有颗粒传送装置，该装置的出口端下方有振动筛19，该筛的出料端与包装机的传送装置连接，被筛落的颗粒容器17通过管21、液泵22与原浆容器1连通。冷冻室6内设有温度传感器14，其信号输出线12通过控制装置13控制液泵9的启动或停止。

浆液泵2通过输浆管3将乳液浆料容器1内的浆液泵至冷冻室6顶端的浆液入口端，浆液被浇洒在成珠筛网板4上，筛网板网孔的孔径为2-10mm，其大小可以根据消费者对颗粒的大小要求来定，实施例的筛网板4的网孔径为2mm。乳液浆料从筛网4的孔中滴入冷冻室6内下方的冷冻液内。液泵2的泵送速度可根据乳液浆料的粘度及筛网孔径的大小来定，其目的是做到乳液浆料在筛网板4上不过多积聚。

在冷冻室6的成珠筛4下方罐壁安装有两个由温度或气压控制的排气阀7，这是因为冷冻室处于长时间的超低温下，冷冻气体逐渐积聚于冷冻室6上部空间，其温度将随时间而降低，其气压将随时间而增加。这一装置有助于将多余的冷冻液气体及时排出(并可以再利用)，并有效地控制冷冻室上部、特别是与成珠筛网4相联空间的温度，从而可以防止因冷冻而阻塞网孔。

冷冻室6内上下产生一个剧变的温差梯度，温度将由室温急剧下降到-162℃。其底部冷却剂15液层的温度为-184℃-195℃之间。当乳液珠滴进入冷冻室内筛网板4下方时，急剧下降的超低温将之迅速瞬间冷冻成颗粒圆珠，但并不生产结晶体。这有助于颗粒的自由流动状态。颗粒之间在这种低温下保持相互的独立性，不会产生团聚现象。

冷却剂液量及温度自动控制系统：温度传感器14安置于距离冷冻室底部10cm到20cm的位置，其信号线12通过温度自动控制器13与液泵9的开关连接。液流表8可以显示从冷却剂液容器10经液泵9向冷冻室6的冷冻液入口端泵送冷却剂液的流量。温度传感器14对冷却剂液层的温度进行监测。如果冷却剂液层低于一定的位置时，其监测温度将上升到-162℃以上，温度自动控制器13启动并将液泵9开关打开，冷却剂液被泵送到冷冻室6内；当其监测温度降低到-184℃-195℃之间时，说明其冷却剂液层的位置已达到预先设定的温度值，温度自动控制器13关闭液泵9的开关，停止对冷冻室6输送冷却剂液，这样冷冻室6内冷却剂液量将保持在一定的数量上，从而使冷却室内的温度保持一致性。

冷冻颗粒输出及包装：由螺旋叶片滚筒16、振动式筛网板19、颗粒容器18、颗粒包装机20，细颗粒回收容器17以及液泵22组成。螺旋叶片滚筒16下端位于冷冻液15内，从颗粒出口端向上倾斜伸出罐壁，其上端位于振动筛19之上。将颗粒冻珠从冷冻室6底部抽取输送到振动筛网板19上，筛网孔径为2mm左右。通过振动作用，将小于2mm的细颗粒过滤掉后输入到颗粒包装机20进行包装，并贮藏于-34℃-40℃的低温冷冻柜内。过滤下来的＜2mm细颗粒经回收容器17淀化后由液泵22送入乳液浆料桶1进行再次成粒。使用螺旋叶片滚筒16的好处在于随着输送管的升高，冷却液自动流回冷冻室内，微量残留于颗粒表面的冷冻液将在输送及振动过程中挥发干净。

Claims

1、一种冷冻颗粒食品的生产方法，其特征在于按以下工艺步骤进行：

a、将食品加工成含有添加剂的浆液并盛入原浆容器；

c、将上述冷冻颗粒输送到粒径筛选装置后包装并冷冻贮藏，被筛落的颗粒重新送回原浆容器。

2、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于成珠工序是将浆液浇落在冷冻室内上部的筛网面上，经筛孔滴落形成颗粒状浆珠。

3、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于冷冻室下部容置冷冻液，比如液态氮，其温度控制在低于-160℃，比如-185℃～195℃。

4、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于经筛选并包装后贮存在低于-29℃的冰柜中，比如-34℃～-40℃。

5、利用权利要求1～4中任一所述方法的冷冻颗粒食品的生产设备，包括成浆装置和颗粒包装装置，其特征在于冷冻室(6)呈罐体状，其具有浆液入口端、冷冻液入口端和颗粒出口端，浆液入口端通过管(3)、泵(2)与成浆装置的盛浆容器(1)连通，冷冻液入口端通过管(11)、泵(9)与冷冻液容器(10)连通；颗粒出口端设有颗粒传送装置，该装置的出口端下方有振动筛(19)，该筛的出料端与包装装置的传送装置连接，被筛落的颗粒容器(17)通过管(21)、泵(22)与原浆容器(1)连通。

6、根据权利要求5所述的生产设备，其特征在于冷冻室(6)内设有温度传感器(14)，其信号输出线(12)通过控制装置(13)控制泵(9)的工作状态。

7、根据权利要求5所述的生产设备，其特征在于冷冻室(6)内浆液入口下方装有成珠筛(4)，其筛孔径为2-10mm。

8、根据权利要求6所述的生产设备，其特征在于冷冻室内在成珠筛(4)下方罐壁装有排气阀(7)。

9、根据权利要求5所述的生产设备，其特征在于冷冻颗粒传送装置包括向上倾斜的螺旋叶片滚筒(16)，其下端位于冷冻液(15)内，其上端位于振动筛(19)之上。

10、根据权利要求5所述的生产设备，其特征在于振动筛(19)的网孔径为2～10mm。