CN2789242Y - 油田注水井洗井污水回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
油田注水井洗井污水回收处理装置，它涉及一种对油田注水井洗井污水进行回收处理的装置，本实用新型的目的是为解决已有技术存在的处理洗井污水效率低、处理后的水质满足不了回注水水质指标或者外排污水的水质指标的问题。本实用新型的油水分离器1的污水出口13与污水缓冲罐2的入口端14相连通，污水缓冲罐2的出口端与污水泵3的入口端相连通，污水泵3的出口端与第一流量计4的入口端相连通，第一流量计4的出口端与氧化还原处理装置5的入口端相连通，油水分离器1的污油管18与地面上的污油罐相连通。本实用新型具有处理洗井污水既可以满足油田的回注水水质指标，又可以满足外排污水的水质指标，降低一次性投资成本的优点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种对油田注水井洗井污水进行回收处理的装置。
背景技术：
油田在注水过程中，由于回注水中剩余的悬浮物、污油等杂质会逐渐积存在油管、井筒炮眼及井壁附近的油层中，造成回注水水泵压力逐渐升高，不但增加能耗，而且严重影响了油田的注水效果和原油采收率。因此，为了提高油田回注水的效果，同时达到节能降耗的目的，需要对注水井进行定期的清洗。根据目前油田注水开发和生产管理要求，注水井要求半年洗井一次，平均洗井用水量为100m3/井次左右，而这些洗井水通常都是未经任何处理直接外排，不仅给环境造成严重的污染，也浪费了大量的水资源，因为洗井污水中还含有少量的污油，也是对原油资源的浪费。目前，油田对洗井水的处理采用了许多技术方案，但普遍存在的缺点是处理洗井污水效率低、处理后的水质满足不了回注水水质指标或者外排污水的水质指标、一次性投资成本较高、不易推广。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为解决已有技术存在的处理洗井污水效率低、处理后的水质满足不了回注水水质指标或者外排污水的水质指标、以及一次性投资成本较高、不易推广的问题，提供一种油田注水井洗井污水回收处理装置，本实用新型具有处理洗井污水既可以满足油田的回注水水质指标，又可以满足外排污水的水质指标，降低一次性投资成本的特点。本实用新型由油水分离器1、污水缓冲罐2、污水泵3、第一流量计4、氧化还原处理装置5、第一污水缓冲水箱6、提升泵7、第二流量计8、精细过滤器9、第二污水缓冲水箱10、注水泵11、第三流量计12、污泥脱水装置15、空气压缩机16、车体20组成；油水分离器1、污水缓冲罐2、污水泵3、第一流量计4、氧化还原处理装置5、第一污水缓冲水箱6、提升泵7、第二流量计8、精细过滤器9、第二污水缓冲水箱10、注水泵11、第三流量计12、污泥脱水装置15、空气压缩机16分别固定在驾驶室21后侧的车体20上，油水分离器1的污水出口13与污水缓冲罐2的入口端14相连通，污水缓冲罐2的出口端与污水泵3的入口端相连通，污水泵3的出口端与第一流量计4的入口端相连通，第一流量计4的出口端与氧化还原处理装置5的入口端相连通，氧化还原处理装置5的出口端与第一污水缓冲水箱6的入口端相连通，第一污水缓冲水箱6的出口端与提升泵7的入口端相连通，提升泵7的出口端与第二流量计8的入口端相连通，第二流量计8的出口端与精细过滤器9的入口端相连通，精细过滤器9的出口端与第二污水缓冲水箱10的入口端相连通，第二污水缓冲水箱10的出口端与注水泵11的入口端相连通，注水泵11的出口端与第三流量计12的入口端相连通，第三流量计12的出口端17与油田的注水井井口相连通，空气压缩机16的压缩空气输出端与污泥脱水装置15的压缩空气输入端相连通，油水分离器1的泥水排出口22与污泥脱水装置15的泥水入口端23相连通，油水分离器1的污油管18与地面上的污油罐相连通，油水分离器1的洗井污水进管19与油田的注水井井口相连通。本实用新型是根据油田注水井的洗井污水处理难度较大的问题，研制的适合油田生产实际需要的可移动的油田注水井洗井污水回收处理装置，解决了已有洗井污水处理装置存在的处理洗井污水效率低、处理后的水质满足不了回注水水质指标或者外排污水的水质指标、以及一次性投资成本较高、不易推广的问题，本实用新型的投资成本接近已有装置的二分之一，既可以满足油田的回注水水质指标(含油量≤8mg/L、悬浮固体含量≤3mg/L(重量法)、粒径中值≤2.0μm)，又可以满足外排污水的水质指标(处理后的污水外排COD含量≤120mg/L)，避免了洗井水长期外排对周围的生态环境造成的无法恢复的严重污染以及油水资源的浪费，保证了污油和污水的全部回收处理，改善了回注水的水质，可提高原油的采收率。另外由于本实用新型是小型撬状化的系统配套设备，具有处理工艺简便、处理效果好、操作灵活、移动方便的优点。
附图说明：
图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是油水分离器1的结构示意图。
具体实施方式：
具体实施方式一：(参见图1)本实施方式由油水分离器1、污水缓冲罐2、污水泵3、第一流量计4、氧化还原处理装置5、第一污水缓冲水箱6、提升泵7、第二流量计8、精细过滤器9、第二污水缓冲水箱10、注水泵11、第三流量计12、污泥脱水装置15、空气压缩机16、车体20组成；油水分离器1、污水缓冲罐2、污水泵3、第一流量计4、氧化还原处理装置5、第一污水缓冲水箱6、提升泵7、第二流量计8、精细过滤器9、第二污水缓冲水箱10、注水泵11、第三流量计12、污泥脱水装置15、空气压缩机16分别固定在驾驶室21后侧的车体20上，油水分离器1的污水出口13与污水缓冲罐2的入口端14相连通，污水缓冲罐2的出口端与污水泵3的入口端相连通，污水泵3的出口端与第一流量计4的入口端相连通，第一流量计4的出口端与氧化还原处理装置5的入口端相连通，氧化还原处理装置5的出口端与第一污水缓冲水箱6的入口端相连通，第一污水缓冲水箱6的出口端与提升泵7的入口端相连通，提升泵7的出口端与第二流量计8的入口端相连通，第二流量计8的出口端与精细过滤器9的入口端相连通，精细过滤器9的出口端与第二污水缓冲水箱10的入口端相连通，第二污水缓冲水箱10的出口端与注水泵11的入口端相连通，注水泵11的出口端与第三流量计12的入口端相连通，第三流量计12的出口端17与油田的注水井井口相连通，空气压缩机16的压缩空气输出端与污泥脱水装置15的压缩空气输入端相连通，油水分离器1的泥水排出口22与污泥脱水装置15的泥水入口端23相连通，油水分离器1的污油管18与地面上的污油罐相连通，油水分离器1的洗井污水进管19与油田的注水井井口相连通。
具体实施方式二：(参见图2)本实施方式的油水分离器1由罐体1-1、洗井污水进管19、污水出口13、泥水排出口22、污油管18、油水分离罩1-6、罐体支架1-7、油水分离板1-8组成；罐体支架1-7固定在罐体1-1外部的下侧，油水分离罩1-6固定在罐体1-1内的中上部，洗井污水进管19的一端与油水分离罩1-6固定连接，洗井污水进管19的另一端固定在罐体1-1的罐壁上并与罐体1-1的外界相通，污水出口13固定在罐体1-1底部的罐壁上，污油管18固定在罐体1-1上侧的罐壁上，油水分离板1-8固定在罐体1-1内油水分离罩1-6的下侧。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
工作原理：井下的洗井污水通过油水分离器1的洗井污水进管19进入油水分离器1内进行油水分离，分离出的污油通过油水分离器1的污油管18进入地面上的污油罐，被分离出的污水进入污水缓冲罐2缓冲后由污水泵3泵入氧化还原处理装置5进行氧化还原处理，再进入第一污水缓冲水箱6，通过提升泵7打入精细过滤器9进行过滤，再进入第二污水缓冲水箱10中，最后通过注水泵11注入井下循环使用。
Claims (2)
1、油田注水井洗井污水回收处理装置，它由油水分离器(1)、污水缓冲罐(2)、污水泵(3)、第一流量计(4)、氧化还原处理装置(5)、第一污水缓冲水箱(6)、提升泵(7)、第二流量计(8)、精细过滤器(9)、第二污水缓冲水箱(10)、注水泵(11)、第三流量计(12)、污泥脱水装置(15)、空气压缩机(16)、车体(20)组成；油水分离器(1)、污水缓冲罐(2)、污水泵(3)、第一流量计(4)、氧化还原处理装置(5)、第一污水缓冲水箱(6)、提升泵(7)、第二流量计(8)、精细过滤器(9)、第二污水缓冲水箱(10)、注水泵(11)、第三流量计(12)、污泥脱水装置(15)、空气压缩机(16)分别固定在驾驶室(21)后侧的车体(20)上，其特征在于油水分离器(1)的污水出口(13)与污水缓冲罐(2)的入口端(14)相连通，污水缓冲罐(2)的出口端与污水泵(3)的入口端相连通，污水泵(3)的出口端与第一流量计(4)的入口端相连通，第一流量计(4)的出口端与氧化还原处理装置(5)的入口端相连通，氧化还原处理装置(5)的出口端与第一污水缓冲水箱(6)的入口端相连通，第一污水缓冲水箱(6)的出口端与提升泵(7)入口端相连通，提升泵(7)的出口端与第二流量计(8)的入口端相连通，第二流量计(8)的出口端与精细过滤器(9)的入口端相连通，精细过滤器(9)的出口端与第二污水缓冲水箱(10)的入口端相连通，第二污水缓冲水箱(10)的出口端与注水泵(11)的入口端相连通，注水泵(11)的出口端与第三流量计(12)的入口端相连通，第三流量计(12)的出口端(17)与油田的注水井井口相连通，空气压缩机(16)的压缩空气输出端与污泥脱水装置(15)的压缩空气输入端相连通，油水分离器(1)的泥水排出口(22)与污泥脱水装置(15)的泥水入口端(23)相连通，油水分离器(1)的污油管(18)与地面上的污油罐相连通，油水分离器(1)的洗井污水进管(19)与油田的注水井井口相连通。
2、根据权利要求1所述的油田注水井洗井污水回收处理装置，其特征在于油水分离器(1)由罐体(1-1)、洗井污水进管(19)、污水出口(13)、泥水排出口(22)、污油管(18)、油水分离罩(1-6)、罐体支架(1-7)、油水分离板(1-8)组成；罐体支架(1-7)固定在罐体(1-1)外部的下侧，油水分离罩(1-6)固定在罐体(1-1)内的中上部，洗井污水进管(19)的一端与油水分离罩(1-6)固定连接，洗井污水进管(19)的另一端固定在罐体(1-1)的罐壁上并与罐体(1-1)的外界相通，污水出口(13)固定在罐体(1-1)下侧的罐壁上，污油管(18)固定在罐体(1-1)上侧的罐壁上，油水分离板(1-8)固定在罐体(1-1)内油水分离罩(1-6)的下侧。
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| CN 200520020834 CN2789242Y (zh) | 2005-05-18 | 2005-05-18 | 油田注水井洗井污水回收处理装置 |
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| CN 200520020834 CN2789242Y (zh) | 2005-05-18 | 2005-05-18 | 油田注水井洗井污水回收处理装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102344106A (zh) * | 2011-10-17 | 2012-02-08 | 沈阳环境科学研究院 | 难挥发性废液现场模块式应急处理装置 |
| CN104609635A (zh) * | 2013-11-04 | 2015-05-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种移动式洗井废水处理系统 |
| CN110566179A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-13 | 华油惠博普科技股份有限公司 | 智能一体化计量装置 |
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2005
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