CN2788570Y - 全自动槟榔加工制作设备 - Google Patents
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Abstract
一种全自动槟榔加工制作设备。它主要解决现有槟榔加工设备制作复杂、效率低下、且不卫生等技术问题。其技术方案要点是：它由安装在机架上送料机构、切割机构、去核器、点料器及传动机构组成，机架上成活动配合安装往返推槽，在机架上依次安装送料机构、切割机构和去核器，所述送料机构由滚筒、震动送料器和导筒组成，固装在机架的导筒的外端套装与之相配合的活塞头，活塞头与气缸相配合联接，导筒的上部安装与动力装置相联接的滚筒，震动送料器的上端与滚筒相连通，所述切割机构由顶料砧板、定心夹头和安装在刀架上的切割刀组成，刀架的另一端安装除核器。它不仅节约成本，且大大提高工作效率，制作过程卫生。它可广泛应用于槟榔的制作加工行业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种槟榔加工制作设备。
背景技术
目前的槟榔加工制作大都是采用手工或半机械化的操作，制作复杂，所需人工较多，效率低下，且不卫生。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种工作效率高、操作方便且卫生的全自动槟榔加工制作设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它由安装在机架22上送料机构、切割机构、去核器、点料器13及传动机构组成，机架22上成活动配合安装往返推槽20，在机架22上依次安装送料机构、切割机构和去核器，所述送料机构由滚筒1、震动送料器2和导筒4组成，固装在机架22的导筒4的外端套装与之相配合的活塞头21，活塞头21与气缸23相配合联接，导筒4的另一端上部设槟榔入口，导筒4的上部安装与动力装置相联接的滚筒1，震动送料器2的下端口与导筒4上部设置的槟榔入口相配合，震动送料器2的上端与滚筒1相连通，所述切割机构由顶料砧板17、定心夹头10和安装在刀架5上的切割刀6组成，刀架5成活动配合安装在机架22上与气缸7相联接，定心夹头10和与之相配合的顶料砧板17安装在机架22上与导筒4的内端相配合的位置，安装在刀架5上的切割刀6与顶料砧板17和定心夹头10相配合，刀架5的另一端安装除核器9。
本实用新型还可在与机架22上成活动配合套装的往返推槽20上配合套装卡料器19，卡料器19成配合套装在气缸18上。
也可在机架22上设置有与往返推槽20相配合安装的定位器16，定位器16与卡料器19相联接。所述定位器16由活动配合的2块夹头24和气缸25组成，2块夹头24采用齿轮27和齿条26相配合联接。
本实用新型的去核器9与气缸8相联接，所述去核器9由左右张缩爪31、上下伸缩爪架29和上下伸缩爪30构成，左右张缩爪31和上下伸缩爪架29与刀架5相接，上下伸缩爪30的上端与连接在刀架5上的弹簧28相接。
本实用新型的定心夹头10成活动配合安装在气缸35的推杆34上，定心夹头10的内端设与活塞头21相配合的凹槽，定心夹头10的外端安装弹簧32。
机架22的端部配合安装下料导筒11，下料导筒11的下端配合设置与传动机构相接的输送带14配合，在输送带14的机架上设置点料器13。所述点料器13由配料容器和点料机构组成，液态配料容器41固装在机架22上，液态配料容器41的底部设点料口，点料活塞筒40的下端与点料口相对应配合，.点料活塞筒上端与固联在连接板38上的点料活塞39相配合联接，连接板38与气缸37相联接。连接板38的另一端可固联固态配料器，所述固态配料容器44固联在机架22上，固态配料容器44的底部设通孔，上下顶杆43配合套装在固态配料容器44的底部通孔内，上下顶杆43的上部与固联在连接板38上的联接条45固联，上下顶杆43的上端与联接在机架22上的推料片46和导筒42的上端入口相配合。
导筒4的槟榔入口处设感应开关K3，震动送料器2的下端口处设活塞头21回程感应开关K8，在顶料砧板17上部内侧设感应开关K2，在导筒4对应气缸23的一端设行程开关K7，串联的感应开关K2和感应开关K3与串联感应开关K8和行程开关K7并联后接继电器J接连接在主气管道47上的电磁阀F构成电气控制电路，主气管道47经电磁阀F分别与气缸7、气缸8、气缸16、气缸18、气缸23、气缸35、气缸37相接。
本实用新型的有益效果是：通过采用全部机械操作，不仅节约成本，而且大大提高工作效率，制作过程卫生。它可广泛应用于槟榔的制作加工行业。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A局部剖视结构示意图。
图3是去核器的结构示意图。
图4是定位器的结构示意图。
图5定心夹头与活塞头之间的工作状态诊视结构示意图。
图6是点料器的结构示意图。
图7是本实用新型的电气控制原理示意图。
图中1-滚筒，2-震动送料器，3-开关，4-导筒，5-刀架，6-切割刀，7-气缸，8-气缸，9-除核器，10-定心夹头，11-下料导筒，12-料板，13-点料器，14-输送带，15-传动机构，16-定位器，17-顶料砧板，18-气缸，19-卡料器，20-往返推槽，21-活塞头，22-机架，23-气缸，24-夹头，25-气缸，26-齿条，27-齿轮，28-弹簧，29-上下伸缩爪架，30-上下伸缩爪，31-左右张缩爪，32-弹簧，33-导杆，34-推杆，35-气缸，36-活塞杆，37-气缸，38-连接板，39-点料活塞，40-点料活塞筒，41-液态配料容器，42-导筒，43-上下顶杆，44-固态配料容器，45-联接条，46-推料片，47-主气管。
具体实施方式
实施例1：本实用新型由安装在机架22上送料机构、切割机构、去核器、点料器13及传动机构组成，机架22上成活动配合安装往返推槽20，在机架22上依次安装送料机构、切割机构和去核器，所述送料机构由滚筒1、震动送料器2和导筒4组成，固装在机架22的导筒4的外端套装与之相配合的活塞头21，活塞头21与气缸23相配合联接，导筒4的另一端上部设槟榔入口，导筒4的上部安装与动力装置相联接的滚筒1，震动送料器2的下端口与导筒4上部设置的槟榔入口相配合，震动送料器2的上端与滚筒1相连通，所述切割机构由顶料砧板17、定心夹头10和安装在刀架5上的切割刀6组成，刀架5成活动配合安装在机架22上与气缸7相联接，定心夹头10和与之相配合的顶料砧板17安装在机架22上与导筒4的内端相配合的位置，安装在刀架5上的切割刀6与顶料砧板17和定心夹头10相配合，刀架5的另一端安装除核器9。参阅图1至图3。
实施例2：本实用新型与机架22上成活动配合套装的往返推槽20相配合套装卡料器19，卡料器19成配合套装在气缸18上。参阅图1至图7，其余同实施例1。
实施例3：本实用新型机架22上设置有与往返推槽20相配合安装的定位器16，定位器16与卡料器19相联接。参阅图1至图7，其余同上述实施例。
实施例4：本实用新型所述定位器16由活动配合的2块夹头24和气缸25组成，2块夹头24采用齿轮27和齿条26相配合联接。参阅图1至图7，其余同上述实施例。
实施例5：本实用新型的去核器9与气缸8相联接，所述去核器9由左右张缩爪31、上下伸缩爪架29和上下伸缩爪30构成，左右张缩爪31和上下伸缩爪架29与刀架5相接，上下伸缩爪30的上端与连接在刀架5上的弹簧28相接。参阅图1至图7，其余同上述实施例。
实施例6：本实用新型的定心夹头10成活动配合安装在气缸35的推杆34上，定心夹头10的内端设与活塞头21相配合的凹槽，定心夹头10的外端安装弹簧32。参阅图1至图7，其余同上述实施例。
实施例7：本实用新型的机架22端部配合安装下料导筒11，下料导筒11的下端配合设置与传动机构相接的输送带14配合，在输送带14的机架上设置点料器13。参阅图1至图7，其余同上述实施例。
实施例8：本实用新型所述点料器13由配料容器和点料机构组成，液态配料容器41固装在机架22上，液态配料容器41的底部设点料口，点料活塞筒40的下端与点料口相对应配合，点料活塞筒上端与固联在连接板38上的点料活塞39相配合联接，连接板38与气缸37相联接。连接板38的另一端可固联固态配料器，所述固态配料容器44固联在机架22上，固态配料容器44的底部设通孔，上下顶杆43配合套装在固态配料容器44的底部通孔内，上下顶杆43的上部与固联在连接板38上的联接条45固联，上下顶杆43的上端与联接在机架22上的推料片46和导筒42的上端入口相配合。参阅图1至图7，其余同上述实施例。
实施例9：本实用新型还可在导筒4的槟榔入口处设感应开关K3，在震动送料器2的下端口处设活塞头21回程感应开关K8，在顶料砧板17上部内侧设感应开关K2，在导筒4对应气缸23的一端设行程开关K7，串联的感应开关K2和感应开关K3与串联感应开关K8和行程开关K7并联后接继电器J接连接在主气管道47上的电磁阀F构成电气控制电路，主气管道47经电磁阀F分别与气缸7、气缸8、气缸16、气缸18、气缸23、气缸35、气缸37相接，从而可实现生产的全自动化。参阅图1至图7，其余同上述实施例。
本实用新型的具体操作过程如下：滚筒1由电机带动不停滚动使料滚落至震动送料器2的槽内，震动送料器2由电磁振动器带动不停单向振动使料排列前行至设震动送料器2下端部的开关3处。当设在导筒4上的感应开关K3一旦感应到有料则马上关闭开关3上的活门，同时将电信号送达电路上，电路控制器发出指令给电磁气流分配阀，并同时分别送气给气缸23使活塞头21前行将料推向切割刀6，使往返推槽20前行推动槽内的料，给气缸35使定心夹头10在回位弹簧32的作用下回至导筒4端口准备夹紧料，给气缸18使卡料器19上升让料通过，给定位器16让其回位即张开，给气缸8使去核器9上的左右伸缩爪31合拢，给气缸37使点料机构上升。料在定心夹头10、活塞头21的夹紧下行至切割刀6下和顶料砧板17上，此时行程开关K7接通并将信号送至气流分配阀F，使气缸7带动刀架5下行，使切割刀6切料，去核器9下行到往返推槽20内压住料准备去核。切割刀6刀头下到位时接通行程开关K2并将电信号送至电路，在继电器J的作用下，电磁气流分配阀F又分别反向送气：给气缸35使定心夹头10克服弹力脱离料，给气缸23使活塞头21后退脱离切开的料，使往返推槽20开始后退回位，给气缸37使点料机构下降，给气缸8使去核器9上的左右伸缩爪31张开夹紧核，给气缸18使卡料器19回落卡料，防止料随往返推槽20后退，给定位器16将料定位。当活塞头21回到一定位置时，行程开关K8的感应器将感应到的信号送至继电器J并通过电路使气缸7回缩让切割刀6及去核器9回位，从而料在顶料砧板17的作用下落入往返推槽20，去核器9则将核从槟榔内取出。料不停地进入机械不停地重复上述动作，让槟榔不停地被活塞头21前送，被切割刀6切开落入往返推槽20，往返推槽20和卡料器19不停地把切开的槟榔前送至定位器16、去核器9及导筒11。导筒11可设计为半圆导筒，切开并去了核的槟榔通过导筒11滑入套装在输送带上的料板12，料板12上有定位孔随输送带14每隔一定时间向前推进一定距离，使导筒11的筒口与料板12上定位孔相对应，让槟榔停在板孔上，料板12不断步进前行，在此过程中人工可检次，经点料器13时被点料，点料器13的动作与主机上切料同步，当气缸37带动连接板38上升，液态配料活塞39上升，液态配料活塞筒40进料，而上下顶杆43在联接条45的拉动下上升，从固态配料容器中顶出一颗固态配料送至推料片46处。当气缸37带动连接板38下降瞬间，推料片46快速将料打入固态配料导筒42中并落下，而液态配料活塞缓缓下压使液态配料活塞筒40内的液态配料挤出，而上下顶杆43也随之下行沉入固态配料容器中。当一块料板12全部排满时，人工将料板12从输送带14上取出，并将空闲的料板12从输送带14下挂上以保证输送带14上的料板12连续不断。参阅图1至图7，其余同上述实施例。
Claims (10)
1、一种全自动槟榔加工制作设备，其特征是：它由安装在机架(22)上送料机构、切割机构、去核器、点料器(13)及传动机构组成，机架(22)上成活动配合安装往返推槽(20)，在机架(22)上依次安装送料机构、切割机构和去核器，所述送料机构由滚筒(1)、震动送料器(2)和导筒(4)组成，固装在机架(22)的导筒(4)的外端套装与之相配合的活塞头(21)，活塞头(21)与气缸(23)相配合联接，导筒(4)的另一端上部设槟榔入口，导筒(4)的上部安装与动力装置相联接的滚筒(1)，震动送料器(2)的下端口与导筒(4)上部设置的槟榔入口相配合，震动送料器(2)的上端与滚筒(1)相连通，所述切割机构由顶料砧板(17)、定心夹头(10)和安装在刀架(5)上的切割刀(6)组成，刀架(5)成活动配合安装在机架(22)上与气缸(7)相联接，定心夹头(10)和与之相配合的顶料砧板(17)安装在机架(22)上与导筒(4)的内端相配合的位置，安装在刀架(5)上的切割刀(6)与顶料砧板(17)和定心夹头(10)相配合，刀架(5)的另一端安装除核器(9)。
2、根据权利要求1所述的全自动槟榔加工制作设备，其特征是：与机架(22)上成活动配合套装的往返推槽(20)相配合套装卡料器(19)，卡料器(19)成配合套装在气缸(18)上。
3、根据权利要求2所述的全自动槟榔加工制作设备，其特征是：机架(22)上设置有与往返推槽(20)相配合安装的定位器(16)，定位器(16)与卡料器(19相联接。
4、根据权利要求1所述的全自动槟榔加工制作设备，其特征是：所述定位器(16)由活动配合的2块夹头(24)和气缸(25)组成，2块夹头(24)采用齿轮(27)和齿条(26)相配合联接。
5、根据权利要求1所述的全自动槟榔加工制作设备，其特征是：去核器(9)与气缸(8)相联接，所述去核器(9)由左右张缩爪(31)、上下伸缩爪架(29)和上下伸缩爪(30)构成，左右张缩爪(31)和上下伸缩爪架(29)与刀架(5)相接，上下伸缩爪(30)的上端与连接在刀架(5)上的弹簧(28)相接。
6、根据权利要求1所述的全自动槟榔加工制作设备，其特征是：定心夹头(10)成活动配合安装在气缸(35)的推杆(34)上，定心夹头(10)的内端设与活塞头(21)相配合的凹槽，定心夹头(10)的外端安装弹簧(32)。
7、根据权利要求1所述的全自动槟榔加工制作设备，其特征是：机架(22)的端部配合安装下料导筒(11)，下料导筒(11)的下端配合设置与传动机构相接的输送带(14)配合，在输送带(14)的机架上设置点料器(13)。
8、根据权利要求1所述的全自动槟榔加工制作设备，其特征是：所述点料器(13)由配料容器和点料机构组成，液态配料容器(41)固装在机架(22)上，液态配料容器(41)的底部设点料口，点料活塞筒(40)的下端与点料口相对应配合，点料活塞筒上端与固联在连接板(38)上的点料活塞(39)相配合联接，连接板(38)与气缸(37)相联接。
9、根据权利要求8所述的全自动槟榔加工制作设备，其特征是：连接板(38)的另一端固联固态配料器，所述固态配料容器(44)固联在机架(22)上，固态配料容器(44)的底部设通孔，上下顶杆(43)配合套装在固态配料容器(44)的底部通孔内，上下顶杆(43)的上部与固联在连接板(38)上的联接条(45)固联，上下顶杆(43)的上端与联接在机架(22)上的推料片(46)和导筒(42)的上端入口相配合。
10、根据权利要求1所述的全自动槟榔加工制作设备，其特征是：导筒(4)的槟榔入口处设感应开关K3，震动送料器(2)的下端口处设活塞头21回程感应开关K8，在顶料砧板(17)上部内侧设感应开关K2，在导筒(4)对应气缸(23)的一端设行程开关K7，串联的感应开关K2和感应开关K3与串联感应开关K8和行程开关K7并联后接继电器J接连接在主气管道(47)上的电磁阀F构成电气控制电路，主气管道(47)经电磁阀F分别与气缸(7)、气缸(8)、气缸(16)、气缸(18)、气缸(23)、气缸(35)、气缸(37)相接。
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