CN2786919Y - 组件框架分隔板之定位结构 - Google Patents

Abstract

一种组件框架分隔板之定位结构，用以将至少一分隔板稳固定位在该组件框架之预定位置中。该组件框架之底板设有狭长定位槽，而在组件框架之顶板则设有对应之抵靠定位结构。而该分隔板则包括有一板件本体；至少一卡扣板，以垂直于于该分隔板之方向，凸伸形成在该分隔板一侧面之底缘；至少一抵靠部，形成在该分隔板之顶缘。其中该分隔板之卡扣板可以其侧缘斜向插入该组件框架之狭长定位槽中，再以一旋动方向扳动该板件本体至垂直位置，使该分隔板之抵靠部抵靠定位在该组件框架之顶板之抵靠定位结构，而使该分隔板定位在该组件框架内部空间中之预定槽位。

Description

组件框架分隔板之定位结构

技术领域

本实用新型是关于一种组件框架之结构设计，特别是一种组件框架分隔板之定位结构，用以将该分隔板稳固定位在该组件框架之预定位置，并且使该分隔板得以承受该组件框架之应力与拉力。

背景技术

在多种电子或计算机设备中，为了便于功能扩充、便于组装、以及便于维护检修，故经常会采用功能组件之型态将不同功能之组件单元以可插拔的型态，组装在一组件框架中。该组件框架之内部空间中设计有多个槽位及导引机构(例如导槽)，以使组件单元得以插置定位在该组件框架内部空间中。

在一般组件框架之架构中，一般都会在该组件框架之内部空间中每隔一预定槽位处即配置一分隔板，该分隔板除了可提供该组件框架中各个组件单元之分隔、信号隔离之外，亦提供该组件框架之固定及应力支撑功能。此外，亦可在该分隔板之侧壁面形成凸出之金属接触片，藉由该金属接触片可提供插置入该组件框架中之相邻组件单元之电气接地性(Grounding)以及提供电磁辐射干扰(EMI)的屏蔽。

传统技术中，要将分隔板定位在组件框架中之方式大都是采用单纯螺丝锁固之方式，一般作法是在该分隔板之顶缘及底缘设有螺孔，而在组件框架之顶板及底板上开设贯孔，以供一螺丝对准该贯孔及螺孔而将分隔板固定在该组件框架之内部空间中。在另一种习用技术中，是以卡合之方式使分隔板固定在该组件框架之内部空间中，其一般作法是在该组件框架之顶板及底板开设导槽，以供该分隔板以其顶缘及底缘以对准滑移之方式结合在该组件框架之内部空间中。

然而，在前述以单纯螺丝锁固之方式来结合分隔板与组件框架之技术中，虽然具有螺固确实之优点，但由于必需在组件框架之顶板及底板精准开设贯孔或螺孔，再以螺丝一一地对准各个对应之分隔板螺孔，方能将该分隔板定位在该组件框架之内部空间中，故在组装施工时极为耗费工时。再者，由于分隔板与组件框架之结合完全依赖螺丝及螺孔之对准及螺固来达到两者之固定结合，故其组装后的品质全赖施工人员的纯熟技术及谨慎施工，万一施工人员稍不谨慎或技术不佳，即有可能造成分隔板或相关组件之损坏。

而以习知卡合方式来使分隔板固定在该组件框架之内部空间之技术中，虽然具有组装快速的优点，但是分隔板与组件框架间之结合关系并不确实，且该分隔板并无法提供组件框架应有的应力及拉力需求。

发明内容

缘此，为了要克服前述习知分隔板与组件框架间结合方式之缺失，本实用新型之主要目的即是提供一种组件框架分隔板之定位结构改良，该定位结构融合了传统螺固方式与卡槽结构之优点，而可以使该分隔板能稳固结合在组件框架之预定位置中。

本实用新型之另一目的是提供一种组件框架分隔板之快速组装定位结构，当欲将该分隔板结合在组件框架之内部空间中时，只需简易之插合及定位步骤，即可使分隔板稳固结合在组件框架之预定位置中。

本实用新型之另一目的是提供一种具有较佳应力与拉力承受能力的组件框架分隔板定位结构，当该分隔板结合在组件框架内部空间之预定槽位后，藉由该组件框架与分隔板间之定位结构，可以增强整个组件框架在数个方向之应力与拉力承受能力。

本实用新型为解决习知技术之问题所采用之技术手段是在一组件框架之底板设有狭长定位槽，而在组件框架之顶板则设有对应之抵靠定位结构，该抵靠定位结构由一开设在该组件框架顶板之开槽以及一L形定位板所形成，并在该L形定位板中具有一贯孔，该开槽之其中一侧缘可在分隔板被定位于垂直位置时，供该分隔板之抵靠部所抵靠。而该分隔板则包括有一板件本体；至少一卡扣板，以垂直于于该分隔板之方向，凸伸形成在该分隔板一侧面之底缘；至少一抵靠部，形成在该分隔板之顶缘。其中该分隔板之卡扣板可以其侧缘斜向插入该组件框架之狭长定位槽中，再以一旋动方向扳动该板件本体至垂直位置，使该分隔板之抵靠部抵靠定位在该组件框架之顶板之抵靠定位结构，而使该分隔板定位在该组件框架内部空间中之预定槽位。

本实用新型组件框架分隔板之定位结构，由于融合了传统螺固方式与卡槽结构之优点，故可以使该分隔板更稳固结合在组件框架之预定位置中。而在构件之组装操作方面，本实用新型亦同时兼具卡槽结构之操作便利性与组装便利性。当本实用新型之分隔板定位在该组件框架内部空间之预定槽位时，藉由该分隔板之定位结构，亦提供该组件框架较佳之应力与拉力承受效果。

附图说明

本实用新型所采用的具体结构设计、以及如何达到上述效果及目的之原理，将藉由以下之实施例及附图作进一步之说明。

图1是结合有本实用新型分隔板之组件框架之立体图。

图2是本实用新型分隔板之立体图。

图3是本实用新型之分隔板以其卡扣板侧缘斜向地插入该组件框架底板之狭长定位槽中时之动作示意剖视图。

图4是本实用新型之分隔板底缘之卡扣板结合在组件框架底板之狭长定位槽中，且被扳动至垂直位置时之动作示意剖视图。

图5是本实用新型之分隔板结合在组件框架中时之侧向剖视图。

具体实施方式

参阅图1所示，其是结合有本实用新型分隔板之组件框架之立体图。如图所示，该组件框架1主要由多个框架板体所组构成一具有内部空间之框架结构，以供容置至少一个组件单元2。例如该框架板体包括有一底板11、一顶板12、一左侧板13、以及一右侧板14。

在该组件框架1之底板11或顶板12设有导引结构，例如该导引结构包括有多个前后方向(第一方向I)之狭长定位槽15，以使该组件单元2插置结合在该组件框架1之内部空间时，得以藉由该狭长定位槽15之导引，而可将该组件单元2定位在该组件框架1之内部空间中。

该组件框架1之内部空间除了可供容置多个组件单元2之外，亦可间隔地配置多个分隔板3。图2显示该分隔板3之立体图。而该组件框架1之顶板12在对应于各个分隔板3之配置位置处，则分别设有一抵靠定位结构16，且每一个抵靠定位结构16之设置位置亦对应于该组件框架1之底板11之其中一个狭长定位槽15。

本实用新型之较佳实施例中，该抵靠定位结构16由一开设在该组件框架顶板12之开槽161所形成(同时参阅图3所示之剖视图)，且在该开槽161之一侧缘形成一向上凸伸出之L形定位板162，并在该L形定位板162之水平板部份设有一贯孔163。

而在本实用新型之分隔板3之结构设计中，则是包括有一板件本体31，其可沿着第一方向I容置在该组件框架1之内部空间中。在该分隔板3之板件本体31一侧面之底缘形成有一对卡扣板32，该卡扣板32是以垂直于该板件本体31之方向凸伸形成在该板件本体31一侧面之底缘，而形成一L形之结构。

在该分隔板3之板件本体31之顶缘处，亦以垂直于于该板件本体31之方向凸伸形成一对抵靠部33，该抵靠部33可与该板件本体31共同形成一L形结构之定位板，且在该定位板中设有一螺孔34。本实用新型之较佳实施例中，该抵靠部33之凸伸方向相同于该分隔板3之卡扣板32之凸伸方向。

参阅图3及图4所示，当欲将本实用新型之分隔板3组立在该组件框架1内部空间之预定位置时，首先将该分隔板3之卡扣板32以其侧缘斜向插入该组件框架1之底板11之狭长定位槽15中(如图3所示)，再以一旋动方向II扳动该分隔板3之板件本体31至垂直位置(如图4所示)，使该分隔板3之抵靠部33恰通过开设在该组件框架1之顶板12之开槽161，再抵靠定位在该组件框架1之顶板12之抵靠定位结构16。最后，可再以一习用之螺固组件4先通过该抵靠定位结构16之贯孔163而将该分隔板3之抵靠部33予以螺固定位在该组件框架1之抵靠定位结构16。如此，即可使得该分隔板3得以稳固定位在该组件框架1内部空间中之预定槽位中。

图5为本实用新型之分隔板结合在组件框架中时之侧向剖视图。如图所示，由于该分隔板3之各项尺寸规格之精密度较高，且其变形量亦较低，故当该分隔板3结合在组件框架1之底板11与顶板12之间时，可藉由该分隔板3之精准尺寸高度H将组件框架1在邻近框架开口处之尺寸(精密度较差且变形量较大)，作有效的定位与整型。再者，藉由该分隔板3亦提供了该组件框架1之底板11与顶板12间之应力与拉力承受之需求。

藉由上述之本实用新型实施例可知，本实用新型所提供之组件框架分隔板之定位结构，由于融合了传统螺固方式与卡槽结构之优点，故可以使该分隔板更稳固结合在组件框架之预定位置中。藉由该分隔板之卡扣板及抵靠部结构，使得该分隔板得以稳固定位在该组件框架内部空间之预定槽位中，以提供该组件框架中各个组件单元所需之分隔，并能提供该组件框架较佳之应力与拉力承受效果。而在构件之组装操作方面，本实用新型亦同时兼具卡槽结构之操作便利性与组装便利性。故本实用新型确具产业上之利用价值。

惟以上之实施例说明，仅为本实用新型之较佳实施例说明，凡习于此项技术者当可依据本实用新型之上述实施例说明而作其它种种之改良及变化。然而这些依据本实用新型实施例所作的种种改良及变化，当仍属于本实用新型之创作精神及所界定之权利要求书内。

Claims (9)

1.一种组件框架分隔板之定位结构，包括有一组件框架以及至少一分隔板，该组件框架包括有一顶板及一底板，以形成一可供容置该分隔板之内部空间，其特征在于该组件框架还包括有：

至少一狭长定位槽，形成在该组件框架之底板，该定位槽以第一方向延伸而呈一狭长槽体之结构；

至少一抵靠定位结构，形成在该组件框架顶板，且对应于该狭长定位槽；该分隔板则包括有：

一板件本体，可沿着该第一方向容置在该组件框架之内部空间中；

至少一卡扣板，以垂直于于该分隔板之方向凸伸形成在该分隔板一侧面之底缘；

至少一抵靠部，形成在该分隔板之顶缘；

其中该分隔板之卡扣板可以其侧缘斜向地插入该组件框架之狭长定位槽中，再以一旋动方向扳动该板件本体至垂直位置，使该分隔板之抵靠部抵靠定位在该组件框架之抵靠定位结构，而使该分隔板定位在该组件框架内部空间中之预定槽位。

2.如权利要求1所述之组件框架分隔板之定位结构，其特征在于：该抵靠定位结构是由一开设在该组件框架顶板之开槽所形成，该开槽之其中一侧缘可在分隔板被定位于垂直位置时，使该分隔板之抵靠部所抵靠。

3.如权利要求2所述之组件框架分隔板之定位结构，其特征在于：该抵靠定位结构包括有一L形定位板，其是凸伸形成在该组件框架顶板之开槽一侧缘。

4.如权利要求3所述之组件框架分隔板之定位结构，其特征在于：该L形定位板具有一贯孔，而在该分隔板之抵靠部则设有对应于该贯孔之螺孔，当该分隔板被定位至垂直位置时，一螺固组件可通过该贯孔而将该分隔板之抵靠部予以螺固定位在该L形定位板。

5.如权利要求1所述之组件框架分隔板之定位结构，其特征在于：该分隔板被定位于垂直位置时，该分隔板之卡扣板之顶面紧密接触于该组件框架底板之底面。

6.一种组件框架分隔板之定位结构，用以将该分隔板定位在一组件框架内部空间之预定位置，其特征在于该定位结构包括有：

至少一卡扣板，以垂直于于该分隔板之方向凸伸形成在该分隔板之板件本体一侧面之底缘；

至少一抵靠部，形成在该分隔板之顶缘。

7.如权利要求6所述之组件框架分隔板之定位结构，其特征在于：该定位结构之抵靠部包括有一定位板，其以垂直于于该分隔板之方向凸伸形成在该分隔板一侧面之顶缘。

8.如权利要求7所述之组件框架分隔板之定位结构，其特征在于：该定位板设有一螺孔。

9.如权利要求7所述之组件框架分隔板之定位结构，其特征在于：该定位板之凸伸方向相同于该分隔板之卡扣板之凸伸方向。

Images