CN218474335U - 一种互联黑板滑动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种互联黑板滑动结构，所述互联黑板滑动结构包括固定框，滑动在固定框上横梁上的上连接臂和滑动在固定框下横梁上的下连接臂，上连接臂与下连接臂均与黑板可拆卸连接。本实用新型提供的互联黑板滑动结构，在安装黑板时，可以先上上连接臂与下连接臂分别滑入上横梁上的导滑孔内部及下横梁上的导滑孔内部，并通过螺栓第一固定板与黑板固定连接，再将第二固定板固定到黑板上，完成上连接臂及下连接臂与黑板之间的固定连接。通过第二滑块与下横梁上的导滑孔之间存在导滑间隙，可以在存在部分安装误差时，均可保证黑板能够在固定框上滑动，降低了对黑板安装位置精度的要求，从而可以有效提高黑板的安装效率。

Description

一种互联黑板滑动结构

技术领域

本实用新型属于教学辅助用具技术领域，具体涉及一种互联黑板滑动结构。

背景技术

目前，随着教学设备的智能化发展，互联黑板可以将传统的手写黑板和多媒体设备相结合，使得用户可以结合传统的黑板的板书内容和其它多媒体设备投放的内容，进行相关知识的讲解，以便于学习者可以直观的学习理解。现在互联黑板在使用多媒体设备进行启动播放时，需要将中部的黑板向两侧滑动，从而使内部的显示器漏出，方便学生进行观看，因此需要在中部黑板与安装框架之间设置滑动结构，从而使黑板可以在安装框架上滑动。目前的黑板与安装框之间的连接方式通常采用直接将黑板插入安装框架上的插槽内部，在安装时，需要多个操作人员抬起黑板对准安装框架上的插槽后将黑板滑入滑槽内部。在安装过程中需要搬动黑板的同时还需要将黑板对准安装框架上的插槽入口，导致安装过程复杂、施工效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种互联黑板滑动结构，旨在能够解决现有技术中互联黑板安装过程复杂、施工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种互联黑板滑动结构，包括：

固定框，所述固定框包括两个沿所述固定框宽度方向间隔设置的上横梁及下横梁，所述上横梁及所述下横梁的长度方向沿所述固定框的长度方向设置，且所述上横梁与所述下横梁上均设置有沿所述固定框长度方向布置的导滑孔；

上连接臂，一端固定连接有滑动设置在所述上横梁导滑孔内部的第一滑块，另一端固定连接有用于与黑板可拆卸连接的第一固定板；

下连接臂，一端固定连接有位于所述下横梁导滑孔内部的第二滑块，另一端固定连接有用于用于与黑板可拆卸连接的第二固定板，所述第二滑块与所述下横梁上导滑孔的内壁之间存在调整间隙。

在一种可能的实现方式中，所述导滑孔的内壁上凸出设置有配滑条，所述配滑条的长度沿所述导滑孔的长度方向设置，所述配滑条与所述第一滑块或第二滑块滑动配合用于减小导滑孔与所述第一滑块或所述第二滑块的接触面积。

在一种可能的实现方式中，所述配滑条沿垂直于所述配滑条长度方向的横截面为圆弧型结构。

在一种可能的实现方式中，所述导滑孔的内壁沿垂直于所述导滑孔长度方向的横截面为方形结构。

在一种可能的实现方式中，所述互联黑板滑动结构还包括用于安装黑板的安装框，所述安装框上固定连接有用于抵触到所述上连接臂顶部的支撑筋。

在一种可能的实现方式中，所述上连接臂上设置有L型安装槽，所述L型安装槽的一侧壁贴合在所述安装框的侧面，所述L型安装槽的另一侧壁支撑在所述支撑筋上。

在一种可能的实现方式中，所述安装框上可拆卸安装有定位板，所述支撑筋与所述安装框之间组成用于安装定位板的插槽，所述安装框远离所述支撑筋的一侧安装有定位条，所述定位板与所述定位条之间组成用于安装黑板的安装槽。

在一种可能的实现方式中，所述支撑筋的端部设置有向插槽内部弯曲的限位部，所述定位板位于所述插槽内部的一侧边设置有弯曲部，弯曲部滑入所述插槽内部时，可抵触在所述限位部上，用于防止所述弯曲部从所述插槽内滑出。

在一种可能的实现方式中，所述安装框由多个连接杆拼装组成，所述定位条沿所述连接杆的长度方向插装在所述连接杆上。

在一种可能的实现方式中，所述定位条远离所述安装槽的一侧设置有卡装槽，在所述连接杆上设置有用于滑入所述卡装槽内部的卡装筋板。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有固定框，固定框用于固定安装到墙面上。在固定框的上横梁及下横梁上均设置有导滑孔，黑板安装在固定框的一侧，在上横梁上的导滑孔靠近黑板安装位的一侧设置有用于避让上连接臂的让位槽。在下横梁上的导滑孔靠近黑板安装位的一侧设置有用于避让下连接臂的让位槽。本申请，在安装黑板时，可以先上上连接臂与下连接臂分别滑入上横梁上的导滑孔内部及下横梁上的导滑孔内部，并通过螺栓第一固定板与黑板固定连接，再将第二固定板固定到黑板上，从而完成黑板与固定框之间的连接。通过第二滑块与下横梁上的导滑孔之间存在导滑间隙，可以在存在部分安装误差时，均可保证黑板能够在固定框上滑动，降低了对黑板安装位置精度的要求，进而可以有效提高黑板的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的互联黑板的整体安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的上连接臂的安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的下连接臂的安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的黑板与安装框的安装结构示意图。

附图标记说明：

1、固定框；2、黑板；11、上横梁；111、配滑条；12、下横梁；3、上连接臂；31、第一滑块；32、第一固定板；4、下连接臂；41、第二滑块；42、第二固定板；5、安装框；51、支撑筋；511、限位部；52、卡装筋板；6、定位板；61、弯曲部；7、定位条。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1、图2及图3，现对本实用新型提供的互联黑板2滑动结构进行说明。互联黑板2滑动结构，包括固定框1、上连接臂3和下连接臂4。固定框1包括两个沿固定框1宽度方向间隔设置的上横梁11及下横梁12，上横梁11及下横梁12的长度方向沿固定框1的长度方向设置，且上横梁11与下横梁12上均设置有沿固定框1长度方向布置的导滑孔；上连接臂3一端固定连接有滑动设置在上横梁11导滑孔内部的第一滑块31，另一端固定连接有用于与黑板2可拆卸连接的第一固定板32；下连接臂4一端固定连接有位于下横梁12导滑孔内部的第二滑块41，另一端固定连接有用于用于与黑板2可拆卸连接的第二固定板42，第二滑块41与下横梁12上导滑孔的内壁之间存在调整间隙。

本实施例提供的互联黑板2滑动结构，与现有技术相比，通过设置有固定框1，固定框1用于固定安装到墙面上。在固定框1的上横梁11及下横梁12上均设置有导滑孔，黑板2安装在固定框1的一侧，在上横梁11上的导滑孔靠近黑板2安装位的一侧设置有用于避让上连接臂3的让位槽。在下横梁12上的导滑孔靠近黑板2安装位的一侧设置有用于避让下连接臂4的让位槽。本申请，在安装黑板2时，可以先上上连接臂3与下连接臂4分别滑入上横梁11上的导滑孔内部及下横梁12上的导滑孔内部，并通过螺栓第一固定板32与黑板2固定连接，再将第二固定板42固定到黑板2上，从而完成黑板2与固定框1之间的连接。通过第二滑块41与下横梁12上的导滑孔之间存在导滑间隙，可以在存在部分安装误差时，均可保证黑板2能够在固定框1上滑动，降低了对黑板2安装位置精度的要求，进而可以有效提高黑板2的安装效率。

具体地，本实施例中，固定框1还包括两个用于与上横梁11及下横梁12固定连接的纵梁。两个纵梁与上横梁11及下横梁12首尾相接组成固定框1。

可选地，本实施例中，在黑板2上可以提前加工出用于与第一固定板32与第二固定板42连接的固定孔。在安装时，可以直接通过螺栓将第一固定板32与第二固定板42固定连接到黑板2上，操作方便、节省人力。

具体地，本实施例中，上连接臂3与第一滑块31及第一固定板32为一体成型结构。下连接臂4与第二滑块41及第二固定板42为一体成型结构。

具体地，本实施例中，上横梁11与下横梁12上的导滑孔尺寸及外形相同，第二滑块41的外形尺寸小于第一滑块31的外形尺寸。

在一些实施例中，上述固定框1可以采用如图4所示结构。参见图2，导滑孔的内壁上凸出设置有配滑条111，配滑条111的长度沿导滑孔的长度方向设置，配滑条111与第一滑块31或第二滑块41滑动配合用于减小导滑孔与第一滑块31或第二滑块41的接触面积。配滑条111与导滑孔的内壁为一体成型结构。通过配滑条111的设置，可以减少导滑孔内壁与滑块的接触面积，从而降低滑块与导滑孔内壁之间的摩擦力。提高滑块滑动的流畅性。同时，配滑条111与导滑孔内壁为一体结构，可以加强导滑孔内壁的强度，提高导滑孔的尺寸精度。

在一些实施例中，上述固定框1可以采用如图4所示结构。参见图2，配滑条111沿垂直于配滑条111长度方向的横截面为圆弧型结构。配滑条111的横截面为圆弧型，一方面可以增强配滑条111与导滑孔内壁的连接强度，另一方面可以进一步减少配滑条111与第一滑块31或第二滑块41之间的接触面积。提高导滑孔与第一滑块31或第二滑块41配滑的流畅度。

具体地，本实施例中，在导滑孔的内壁上布置有多条配滑条111，多条配滑条111围设在导滑孔的内壁上。

在一些实施例中，上述固定框1可以采用如图2、图3及图4所示结构。一并参见图2、图3及图4，导滑孔的内壁沿垂直于导滑孔长度方向的横截面为方形结构。导滑孔内壁沿垂直与导滑孔长度方向横截面上的线条为方形，且导滑孔的顶面与底面均沿水平方向设置。导滑孔的两侧面沿竖直方向设置。在第一滑块31滑入导滑孔内部后，第一滑块31紧能够沿导滑孔的长度方向在固定框1上滑动。从而在上连接臂3上的第一固定板32与黑板2固定连接后，使黑板2仅能后沿导滑孔的长度方向滑动。第二滑块41起到辅助导滑的作用，即可以在上横梁11与下横梁12之间的间距存在一定误差时，仍能够保证第二固定板42与黑板2上的安装孔通过螺栓进行连接，便于安装。同时可以在后期使用过程中，起到辅助导滑与支撑的作用，避免上横梁11因为黑板2的重力，导致上横梁11或黑板2发生较大的变形。

在一些实施例中，上述互联黑板2可以采用如图2、图3及图4所示结构。一并参见图2、图3及图4，互联黑板2滑动结构还包括用于安装黑板2的安装框5，安装框5上固定连接有用于抵触到上连接臂3顶部的支撑筋51。在黑板2的外周圈还围设有安装框5。黑板2固定安装在安装框5内部。安装框5位于上横梁11处的连接杆上设置有支撑筋51。在第一固定板32与黑板2固定连接时，可以先将支撑筋51搭接到上连接臂3的上端面上，并使第一固定板32贴合到黑板2的侧面，来实现在实现第一固定板32与黑板2连接时的粗定位，便于后期第一固定板32与黑板2的连接。同时，可以避免黑板2由于自身重力相对上连接臂3沿竖直方向向下发生位移。提高互联黑板2在使用过程中的稳定性。

在一些实施例中，上述上连接臂3可以采用如图2、图3及图4所示结构。一并参见图2、图3及图4，上连接臂3上设置有L型安装槽，L型安装槽的一侧壁贴合在安装框5的侧面，L型安装槽的另一侧壁支撑在支撑筋51上。L型安装槽位于上连接臂3上与第一固定板32的连接处。在黑板2与第一固定板32连接时，支撑筋51位于L型安装槽内部，能够对安装框5相对于上横梁11在竖直方向及黑板2厚度方向进行限位，提高黑板2在安装时的位置精度。减少了在安装时人工找正造成的不必要的人力浪费。

可选地，本实施例中，在下连接臂4上同样与上连接臂3对称设置有L型安装槽，并且在下连接臂4对应的安装框5处设置有支撑筋51。可以方便在安装第二固定板42时，便于找正下连接臂4与黑板2的相对位置。

在一些实施例中，上述安装框5可以采用如图2、图3及图4所示结构。一并参见图2、图3及图4，安装框5上可拆卸安装有定位板6，支撑筋51与安装框5之间组成用于安装定位板6的插槽，安装框5远离支撑筋51的一侧安装有定位条7，定位板6与定位条7之间组成用于安装黑板2的安装槽。在安装框5的一侧设置有定位条7，与定位条7相对的一侧可拆卸安装有定位板6，定位板6与黑板2通过螺栓固定连接，且定位板6与定位条7之间组成用于放置黑板2的安装槽。在安装框5与黑板2连接时，可以先将黑板2放入到安装框5内部，并使黑板2的一侧贴合在定位条7的侧面。再将定位板6安装到安装框5上，并通过螺栓将定位板6与黑板2固定连接，实现黑板2与安装框5的固定连接。

具体地，本实施例中，在安装框5的四周均设置有定位板6与定位条7，来实现黑板2固定安装在安装框5上。

在一些实施例中，上述安装框5可以采用如图4所示结构。参见图4，支撑筋51的端部设置有向插槽内部弯曲的限位部511，定位板6位于插槽内部的一侧边设置有弯曲部61，弯曲部61滑入插槽内部时，可抵触在限位部511上，用于防止弯曲部61从插槽内滑出。定位板6上的弯曲部61为圆弧形结构，并且在支撑筋51与安装框5组成的插槽为与圆弧形结构相匹配的圆弧型插槽，可以在定位板6时，时弯曲部61先刃入到插槽的口部，并通过转动定位板6，使定位板6贴合到黑板2上，弯曲部61转入插槽内部，起到定位板6与安装框5定位与限位的作用。提高黑板2在安装到安装框5上后的稳定性。

在一些实施例中，上述安装框5可以采用如图4所示结构。参见图4，安装框5由多个连接杆拼装组成，定位条7沿连接杆的长度方向插装在连接杆上。安装框5有多个连接杆首尾相接组成的方形框架，定位条7卡装在连接杆上，并凸出连接杆一侧与定位板6组成用于容纳黑板2的安装槽。通过定位条7卡装在连接杆上，可以防止定位条7相对于连接杆沿安装槽的宽度方向发生位移。提高黑板2在安装过程中的稳定性。

在一些实施例中，上述定位条7可以采用如图4所示结构。参见图4，定位条7远离安装槽的一侧设置有卡装槽，在连接杆上设置有用于滑入卡装槽内部的卡装筋板52。卡装槽的开口朝向远离定位条7的一侧，当卡装筋板52位于卡装槽内部时，卡装筋板52抵触在卡装槽的底部。以实现防止定位条7向远离安装槽的一侧移动。

可选地，本实施例中，在定位条7远离卡装槽的一侧设置有与卡装槽平行设置的限位条，在连接杆上设置有与限位条对应的限位槽。通过限位条与限位槽的卡装连接以及结合卡装槽与卡装筋板52的连接，可以将定位条7限位在连接杆上，使定位条7仅能沿连接杆的长度方向在连接杆上滑动。起到对黑板2有效定位的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种互联黑板滑动结构，其特征在于，包括：

固定框，所述固定框包括两个沿所述固定框宽度方向间隔设置的上横梁及下横梁，所述上横梁及所述下横梁的长度方向沿所述固定框的长度方向设置，且所述上横梁与所述下横梁上均设置有沿所述固定框长度方向布置的导滑孔；

上连接臂，一端固定连接有滑动设置在所述上横梁导滑孔内部的第一滑块，另一端固定连接有用于与黑板可拆卸连接的第一固定板；

下连接臂，一端固定连接有位于所述下横梁导滑孔内部的第二滑块，另一端固定连接有用于用于与黑板可拆卸连接的第二固定板，所述第二滑块与所述下横梁上导滑孔的内壁之间存在调整间隙。

2.如权利要求1所述的互联黑板滑动结构，其特征在于，所述导滑孔的内壁上凸出设置有配滑条，所述配滑条的长度沿所述导滑孔的长度方向设置，所述配滑条与所述第一滑块或第二滑块滑动配合用于减小导滑孔与所述第一滑块或所述第二滑块的接触面积。

3.如权利要求2所述的互联黑板滑动结构，其特征在于，所述配滑条沿垂直于所述配滑条长度方向的横截面为圆弧型结构。

4.如权利要求1所述的互联黑板滑动结构，其特征在于，所述导滑孔的内壁沿垂直于所述导滑孔长度方向的横截面为方形结构。

5.如权利要求1所述的互联黑板滑动结构，其特征在于，所述互联黑板滑动结构还包括用于安装黑板的安装框，所述安装框上固定连接有用于抵触到所述上连接臂顶部的支撑筋。

6.如权利要求5所述的互联黑板滑动结构，其特征在于，所述上连接臂上设置有L型安装槽，所述L型安装槽的一侧壁贴合在所述安装框的侧面，所述L型安装槽的另一侧壁支撑在所述支撑筋上。

7.如权利要求6所述的互联黑板滑动结构，其特征在于，所述安装框上可拆卸安装有定位板，所述支撑筋与所述安装框之间组成用于安装定位板的插槽，所述安装框远离所述支撑筋的一侧安装有定位条，所述定位板与所述定位条之间组成用于安装黑板的安装槽。

8.如权利要求7所述的互联黑板滑动结构，其特征在于，所述支撑筋的端部设置有向插槽内部弯曲的限位部，所述定位板位于所述插槽内部的一侧边设置有弯曲部，弯曲部滑入所述插槽内部时，可抵触在所述限位部上，用于防止所述弯曲部从所述插槽内滑出。

9.如权利要求7所述的互联黑板滑动结构，其特征在于，所述安装框由多个连接杆拼装组成，所述定位条沿所述连接杆的长度方向插装在所述连接杆上。

10.如权利要求9所述的互联黑板滑动结构，其特征在于，所述定位条远离所述安装槽的一侧设置有卡装槽，在所述连接杆上设置有用于滑入所述卡装槽内部的卡装筋板。

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