CN218083365U - 一种钢筋绑扎胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋绑扎胎架，包括T梁预制台，所述T梁预制台包括底座，所述底座的顶端一侧通过角钢安装有多个定位板，所述定位板上开设有若干定位孔，所述定位孔内部插设有定位杆，所述定位杆上套设有夹持组件，所述底座的一侧固定设有L型抵板，所述定位杆的一端穿过所述定位板且相抵所述L型抵板，所述L型抵板的顶端一侧固定设有平板，所述平板上和所述定位杆上开设有相对应的圆形插孔，所述平板上的圆形插孔为螺纹孔，所述圆形插孔内插设有插杆，所述插杆与所述平板上的螺纹孔螺纹相配。有益效果：绑扎钢筋笼的时候水平钢筋搭在定位杆上，然后通过夹持组件将水平钢筋进行初步的定位在定位杆上，保证绑扎钢筋笼工作时更加的稳定性。

Description

一种钢筋绑扎胎架

技术领域

本实用新型涉及T梁钢筋绑扎操作平台领域，具体来说，涉及一种钢筋绑扎胎架。

背景技术

山区铁路、公路工程中包含着大量的桥梁建设，桥梁工程的施工技术水平不断创新，其中连续梁桥（T梁）因其结构简单、施工简便、跨越能力大等优点得到广泛应用。而在梁桥（T梁）进行生产时，其所涉及的T梁腹板与顶板则需要进行钢筋绑扎，目前现有技术中为了克服人工钢筋绑扎的麻烦，也研发了一些对应的操作装置进行进行钢筋绑扎。

如专利号为CN214392151U的一种预制T梁钢筋绑扎操作平台，为了记载的定位杆拔出不费时费力，因此该专利设计、定位卡榫和弹簧等部件实现定位杆的后续可拆卸。同时，该专利提出的问题为，如何解决腹板钢筋、顶板钢筋及水平筋间距不均匀等质量问题，是T梁施工技术领域需尽快解决的一个迫切问题。

但是上述专利记载的为了保证定位杆拔出不费时费力，因此设计较多的部件实现定位杆可拆卸可拔出，且设计的部件中记载有弹簧，但是该装置属于经常性的使用到，因此设计的弹簧长时间使用，其弹簧复位弹力大大降低，最终难以保证定位杆安装后的稳定性（因为定位杆上需要支撑钢筋，定位杆安装稳定性不高时，会影响钢筋绑扎的效率和安装效果）。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋绑扎胎架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢筋绑扎胎架，包括T梁预制台，所述T梁预制台包括底座，所述底座的顶端一侧通过角钢安装有多个定位板，所述定位板上开设有若干定位孔，所述定位孔内部插设有定位杆，所述定位杆上套设有夹持组件，所述底座的一侧固定设有L型抵板，所述定位杆的一端穿过所述定位板且相抵所述L型抵板，所述L型抵板的顶端一侧固定设有平板，所述平板上和所述定位杆上开设有相对应的圆形插孔，所述平板上的圆形插孔为螺纹孔，所述圆形插孔内插设有插杆，所述插杆与所述平板上的螺纹孔螺纹相配。

进一步的，所述角钢沿所述底座的横向设置有第一滑槽，所述第一滑槽内穿设有定位螺钉，且所述定位螺钉连接所述定位板，所述定位板远离所述底座一端设置有副角钢，所述副角钢上设有横向的第二滑槽，所述第二滑槽内穿设有副定位螺钉，所述副定位螺钉穿过所述第二滑槽连接所述定位板，以适应不同尺寸的预制T梁。

进一步的，所述定位杆分为左圆杆和右圆杆，所述左圆杆和所述右圆杆之间固定设有方形管，所述夹持组件包括套设在所述方形管外表面上的连接筒，所述连接筒和所述方形管上开设有相对应的螺纹孔，所述连接筒顶端固定设有圆环筒，所述圆环筒内壁开设有内螺纹，且所述圆环筒内螺纹插设有螺纹柱，所述圆环筒底端两侧设有与所述连接筒固定的连接柱。

进一步的，所述螺纹柱的两端均固定设有立板，所述立板之间固定设有圆杆，所述圆杆上固定设有倾斜式的倾斜板，所述倾斜板的倾斜底端固定设有固定夹板，固定水平支撑的钢筋。

进一步的，所述定位孔内底端开设有弧形槽，所述定位杆底端固定设有位于所述弧形槽内部的弧形的定位滑块，实现圆形插孔的对应。

进一步的，所述底座的外壁两侧均固定设有三角板，支撑设备稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

多个定位杆插入定位孔用于定位水平钢筋，绑扎钢筋笼的时候一一插拔定位杆费时费力，因此本申请设计便于后续的定位杆可拆卸不费时费力；

首先定位杆的一端穿过定位板，然后定位杆的穿出端相抵L型抵板，这样才能很好的保证平板和定位杆上的圆形插孔相对应，再配合插杆插入平板和定位杆上的圆形插孔内，插杆与上方的圆形插孔螺纹相配，也就是插杆与平板上的圆形插孔螺纹相配，因此，通过插杆直接插入圆形插孔内，即可固定定位杆，后续拆卸方便，一次性可直接拔出拆卸定位板上的所有定位杆；

绑扎钢筋笼的时候水平钢筋搭在定位杆上，然后通过夹持组件将水平钢筋进行初步的定位在定位杆上，保证绑扎钢筋笼工作时更加的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种钢筋绑扎胎架的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种钢筋绑扎胎架的定位杆安装图；

图3是根据本实用新型实施例的一种钢筋绑扎胎架的角钢示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种钢筋绑扎胎架的夹持组件示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种钢筋绑扎胎架的定位杆示意图。

附图标记：

1、T梁预制台；2、底座；3、角钢；4、定位板；5、定位孔；6、定位杆；7、L型抵板；8、平板；9、圆形插孔；10、插杆；11、第一滑槽；12、副角钢；13、方形管；14、连接筒；15、圆环筒；16、螺纹柱；17、立板；18、倾斜板；19、固定夹板；20、弧形槽；21、定位滑块；22、三角板；23、连接柱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种钢筋绑扎胎架，包括T梁预制台1，所述T梁预制台1包括底座2，所述底座2的顶端一侧通过角钢3安装有多个定位板4，所述定位板4上开设有若干定位孔5，所述定位孔5内部插设有定位杆6，所述定位杆6上套设有夹持组件，所述底座2的一侧固定设有L型抵板7，所述定位杆6的一端穿过所述定位板4且相抵所述L型抵板7，所述L型抵板7的顶端一侧固定设有平板8，所述平板8上和所述定位杆6上开设有相对应的圆形插孔9，所述平板8上的圆形插孔9为螺纹孔，所述圆形插孔9内插设有插杆10，所述插杆10与所述平板8上的螺纹孔螺纹相配。

实施例二：

请参阅图1，所述角钢3沿所述底座2的横向设置有第一滑槽11，所述第一滑槽11内穿设有定位螺钉，且所述定位螺钉连接所述定位板4，所述定位板4远离所述底座一端设置有副角钢12，所述副角钢12上设有横向的第二滑槽，所述第二滑槽内穿设有副定位螺钉，所述副定位螺钉穿过所述第二滑槽连接所述定位板4。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：注意，副角钢12上沿横向设置有多个第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽均用来定位箍筋。

实施例三：

请参阅图4，所述定位杆6分为左圆杆和右圆杆，所述左圆杆和所述右圆杆之间固定设有方形管13，所述夹持组件包括套设在所述方形管13外表面上的连接筒14，所述连接筒14和所述方形管13上开设有相对应的螺纹孔，所述连接筒14顶端固定设有圆环筒15，所述圆环筒15内壁开设有内螺纹，且所述圆环筒15内螺纹插设有螺纹柱16，所述圆环筒15底端两侧设有与所述连接筒14固定的连接柱23，所述螺纹柱16的两端均固定设有立板17，所述立板17之间固定设有圆杆，所述圆杆上固定设有倾斜式的倾斜板18，所述倾斜板18的倾斜底端固定设有固定夹板19。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：连接筒14可在方形管13上直接移动，移动完成后，其螺纹孔对应，另行配置螺栓进行插入其螺纹孔内，即可固定连接筒14，最终带动固定夹板19的移动，使其固定夹板19对应不同位置上支撑的钢筋，固定夹板19可对不同位置上支撑的钢筋进行夹持性的定位，手动转动螺纹柱16，使其固定夹板19倾斜夹持住定位杆6上的钢筋，因为连接筒14与圆环筒15的外部表面均为圆形，通过点接触进行固定连接，牢固性不好，因此增加连接柱23，使其两者之间牢固性进行加强，连接筒14上的螺纹孔设置为一个，方形管13上的螺纹孔为等间多个设计。

实施例四：

请参阅图1和图5，所述定位孔5内底端开设有弧形槽20，所述定位杆6底端固定设有位于所述弧形槽20内部的弧形的定位滑块21，所述底座2的外壁两侧均固定设有三角板22。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：设计的三角板22有效防止整体设备倾倒，弧形槽20和定位滑块21的设计，保证定位杆6在定位孔5内滑动，始终保证平板8和定位杆6上的圆形插孔9相对应。

在实际应用时，多个定位杆6插入定位孔5用于定位水平钢筋，绑扎钢筋笼的时候一一插拔定位杆6费时费力，因此本申请设计便于后续的定位杆6可拆卸不费时费力；

首先定位杆6的一端穿过定位板4，然后定位杆6的穿出端相抵L型抵板7，这样才能很好的保证平板8和定位杆6上的圆形插孔9相对应，再配合插杆10插入平板8和定位杆6上的圆形插孔9内，插杆10与上方的圆形插孔9螺纹相配，也就是插杆10与平板8上的圆形插孔9螺纹相配，因此，通过插杆10直接插入圆形插孔9内，即可固定定位杆6，后续拆卸方便，一次性可直接拔出拆卸定位板4上的所有定位杆6；

绑扎钢筋笼的时候水平钢筋搭在定位杆6上，然后通过夹持组件将水平钢筋进行初步的定位在定位杆6上，保证绑扎钢筋笼工作时更加的稳定性；

实用新型提供的预制T梁钢筋绑扎操作平台包括：T梁预制台1、定位板4、定位杆6，底座具有相对的纵向和横向，多个定位板4沿横向设置在底座一侧，角钢沿横向设置有第一滑槽，定位螺钉穿过第一滑槽连接定位板4，定位板4上沿远离底座方向设置多个定位孔5，定位杆6沿纵向设置在定位孔内，因此可以适应不同间距的水平钢筋。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢筋绑扎胎架，其特征在于，包括T梁预制台（1），所述T梁预制台（1）包括底座（2），所述底座（2）的顶端一侧通过角钢（3）安装有多个定位板（4），所述定位板（4）上开设有若干定位孔（5），所述定位孔（5）内部插设有定位杆（6），所述定位杆（6）上套设有夹持组件，所述底座（2）的一侧固定设有L型抵板（7），所述定位杆（6）的一端穿过所述定位板（4）且相抵所述L型抵板（7），所述L型抵板（7）的顶端一侧固定设有平板（8），所述平板（8）上和所述定位杆（6）上开设有相对应的圆形插孔（9），所述平板（8）上的圆形插孔（9）为螺纹孔，所述圆形插孔（9）内插设有插杆（10），所述插杆（10）与所述平板（8）上的螺纹孔螺纹相配。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述角钢（3）沿所述底座（2）的横向设置有第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）内穿设有定位螺钉，且所述定位螺钉连接所述定位板（4），所述定位板（4）远离所述底座一端设置有副角钢（12），所述副角钢（12）上设有横向的第二滑槽，所述第二滑槽内穿设有副定位螺钉，所述副定位螺钉穿过所述第二滑槽连接所述定位板（4）。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述定位杆（6）分为左圆杆和右圆杆，所述左圆杆和所述右圆杆之间固定设有方形管（13），所述夹持组件包括套设在所述方形管（13）外表面上的连接筒（14），所述连接筒（14）和所述方形管（13）上开设有相对应的螺纹孔，所述连接筒（14）顶端固定设有圆环筒（15），所述圆环筒（15）内壁开设有内螺纹，且所述圆环筒（15）内螺纹插设有螺纹柱（16），所述圆环筒（15）底端两侧设有与所述连接筒（14）固定的连接柱（23）。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述螺纹柱（16）的两端均固定设有立板（17），所述立板（17）之间固定设有圆杆，所述圆杆上固定设有倾斜式的倾斜板（18），所述倾斜板（18）的倾斜底端固定设有固定夹板（19）。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述定位孔（5）内底端开设有弧形槽（20），所述定位杆（6）底端固定设有位于所述弧形槽（20）内部的弧形的定位滑块（21）。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述底座（2）的外壁两侧均固定设有三角板（22）。

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