CN2786274Y - 抽油机井热洗防污染油层封隔器 - Google Patents
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Abstract
抽油机井热洗防污染油层封隔器，它涉及一种封隔器结构的改进。本实用新型剪钉17固定在锁簧挂16上，挡钉18固定在剪钉17下侧的下中心管11上，下坐封球23设置在下接头22内，下中心管11设置在由外中心管10、下活塞套19和下接头22组成的空腔内，下中心管11和外中心管10之间形成环形空间30，下中心管11上端的外壁与设置在上接头1和坐封活塞7内腔的上中心管3下端的内壁相连接，球座9固定在下中心管11上端的上中心管3内，上坐封球8设置在球座9上侧的上中心管3内。本实用新型使用热水洗井时，洗井液不会进入油层，不会产生倒灌现象，油层不会受到污染。本实用新型具有结构简单、施工方便、承压高、洗井可靠、容易制作，利于推广应用的优点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种在油田油井上使用的井下工具，特别涉及一种封隔器结构的改进。
背景技术：
目前各油田抽油机井采用的清蜡、防蜡措施主要为热水洗井和化学加药洗井两种方式，对于化学加药洗井，由于油井较深，药品用量难以控制，使得成本较高，效果不太明显。而热洗方式操作容易且成本较低，是油田目前通常采用的主要清防蜡手段。但是热水洗井使洗井液大量进入油层，产生倒灌现象，使产量恢复周期较长，特别是部分低渗透水敏性油田和储层裂缝发育的油田，洗井时油层易受污染，损害油层。现已有一些热洗而不压油层的技术，如利用丢手封隔器悬挂一个单流阀的管柱或利用皮碗封隔器和单流阀的管柱，上述悬挂管柱的结构，存在施工复杂的问题；而皮碗封隔器管柱，尽管操作方便，但存在耐压低、皮碗容易翻背、皮碗下井时容易刮坏等问题。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为解决已有利用丢手封隔器悬挂一个单流阀的管柱或利用皮碗封隔器和单流阀的管柱存在的施工复杂、耐压低、皮碗容易翻背、皮碗下井时容易刮坏等问题，提供一种抽油机井热洗防污染油层封隔器，本实用新型具有施工方便、承压高、洗井可靠、且不污染油层的特点。本实用新型包含上接头1、上中心管3、上活塞套4、坐封活塞7、上坐封球8、球座9、外中心管10、下中心管11、胶筒12、隔环13、承压座15、锁簧挂16、剪钉17、挡钉18、下活塞套19、锁簧20、背帽21、下接头22、下坐封球23；上接头1下端的外壁与上活塞套4上端的内壁相连接，坐封活塞7设置在上活塞套4内的下侧，外中心管10上端的外壁与坐封活塞7下端的内壁相连接，承压座15的内壁与外中心管10下端的外壁相连接，下活塞套19上端的内壁与承压座15的外壁相连接，下活塞套19下端的内壁与下接头22上端的外壁相连接，在承压座15上部的外中心管10的外部设置有胶筒12和隔环13，两个胶筒12之间设置一个隔环13，锁簧挂16的上部设置在承压座15下侧的外中心管10和下活塞套19之间，背帽21与锁簧挂16的下部外壁之间螺纹连接，锁簧20设置在背帽21上侧的锁簧挂16上，剪钉17固定在锁簧挂16上，挡钉18固定在剪钉17下侧的下中心管11上，下坐封球23设置在下接头22内，下中心管11设置在由外中心管10、下活塞套19和下接头22组成的空腔内，下中心管11和外中心管10之间形成环形空间30，下中心管11上端的外壁与设置在上接头1和坐封活塞7内腔的上中心管3下端的内壁相连接，下中心管11的壁上开有筛管孔眼32，球座9固定在下中心管11上端的上中心管3内，上坐封球8设置在球座9上侧的上中心管3内。本实用新型使用热水洗井时，洗井液不会进入油层，不会产生倒灌现象，油层不会受到污染。本实用新型具有结构简单、施工方便、承压高、洗井可靠、容易制作，利于推广应用的优点。
附图说明：
图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是图1的A段放大图，图3是图1的B段放大图。
具体实施方式：
具体实施方式一：(参见图1～图3)本实施方式由上接头1、上中心管3、上活塞套4、坐封活塞7、上坐封球8、球座9、外中心管10、下中心管11、胶筒12、隔环13、承压座15、锁簧挂16、剪钉17、挡钉18、下活塞套19、锁簧20、背帽21、下接头22、下坐封球23组成；上接头1下端的外壁与上活塞套4上端的内壁相连接，坐封活塞7设置在上活塞套4内的下侧，外中心管10上端的外壁与坐封活塞7下端的内壁相连接，承压座15的内壁与外中心管10下端的外壁相连接，下活塞套19上端的内壁与承压座15的外壁相连接，下活塞套19下端的内壁与下接头22上端的外壁相连接，在承压座15上部的外中心管10的外部设置有胶筒12和隔环13，两个胶筒12之间设置一个隔环13，锁簧挂16的上部设置在承压座15下侧的外中心管10和下活塞套19之间，背帽21与锁簧挂16的下部外壁之间螺纹连接，锁簧20设置在背帽21上侧的锁簧挂16上，剪钉17固定在锁簧挂16上，挡钉18固定在剪钉17下侧的下中心管11上，下坐封球23设置在下接头22内，下中心管11设置在由外中心管10、下活塞套19和下接头22组成的空腔内，下中心管11和外中心管10之间形成环形空间30，下中心管11上端的外壁与设置在上接头1和坐封活塞7内腔的上中心管3下端的内壁相连接，下中心管11的壁上开有筛管孔眼32，球座9固定在下中心管11上端的上中心管3内，上坐封球8设置在球座9上侧的上中心管3内。
具体实施方式二：(参见图1～图3)本实施方式与具体实施方式一的不同点在于，在上接头1和上活塞套4之间设有第一密封圈2。用以增加两者之间的密封度，其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：(参见图1～图3)本实施方式与具体实施方式一的不同点在于，在上活塞套4和坐封活塞7之间设有第二密封圈5。用以增加两者之间的密封度，其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：(参见图1～图3)本实施方式与具体实施方式一的不同点在于，在坐封活塞7和上中心管3之间设有第三密封圈6。用以增加两者之间的密封度，其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：(参见图1～图3)本实施方式与具体实施方式一的不同点在于，在承压座15和外中心管10之间设有第四密封圈14。用以增加两者之间的密封度，其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
工作原理：
一、坐封：在油管内加液压，液压通过上中心管3上的传压孔33作用在坐封活塞7上，坐封活塞7下行，带动外中心管10及锁簧挂16下行，压缩胶筒12，使胶筒12直径变大，从而密封油套环行空间。锁簧挂16下行的同时其上部的锁簧20进入下活塞套19上的锁簧槽34内，这样撤掉油管压力，下活塞套19上的锁簧槽34锁住锁簧20不回退，胶筒12始终密封油套环行空间。
二、生产：油液从封隔器下部将下坐封球23顶开进入下中心管11内，一部分在泵的抽吸作用下通过上坐封球8、球座9及上中心管3进入泵腔。一部分通过下中心管11壁上的筛管孔眼32及外中心管10与下中心管11之间的环形空间30和孔进入胶筒12上部，从而不影响测液面。
三、洗井：洗井液从油套环空进入，通过外中心管10上的侧孔31及外中心管10与下中心管11之间的环形空间30，在压力作用下使下坐封球23落回在下接头22的密封台阶上，从而阻止洗井液进入油层，同时洗井液通过上坐封球8、球座9、上中心管3进入泵腔，从油管返回地面。
Claims (5)
1、一种抽油机井热洗防污染油层封隔器，它包含上接头(1)、上中心管(3)、上活塞套(4)、坐封活塞(7)、上坐封球(8)、球座(9)、外中心管(10)、下中心管(11)、胶筒(12)、隔环(13)、承压座(15)、锁簧挂(16)、剪钉(17)、挡钉(18)、下活塞套(19)、锁簧(20)、背帽(21)、下接头(22)、下坐封球(23)；上接头(1)下端的外壁与上活塞套(4)上端的内壁相连接，坐封活塞(7)设置在上活塞套(4)内的下侧，外中心管(10)上端的外壁与坐封活塞(7)下端的内壁相连接，承压座(15)的内壁与外中心管(10)下端的外壁相连接，下活塞套(19)上端的内壁与承压座(15)的外壁相连接，下活塞套(19)下端的内壁与下接头(22)上端的外壁相连接，在承压座(15)上部的外中心管(10)的外部设置有胶筒(12)和隔环(13)，两个胶筒(12)之间设置一个隔环(13)，锁簧挂(16)的上部设置在承压座(15)下侧的外中心管(10)和下活塞套(19)之间，背帽(21)与锁簧挂(16)的下部外壁之间螺纹连接，锁簧(20)设置在背帽(21)上侧的锁簧挂(16)上，剪钉(17)固定在锁簧挂(16)上，挡钉(18)固定在剪钉(17)下侧的下中心管(11)上，其特征在于下坐封球(23)设置在下接头(22)内，下中心管(11)设置在由外中心管(10)、下活塞套(19)和下接头(22)组成的空腔内，下中心管(11)和外中心管(10)之间形成环形空间(30)，下中心管(11)上端的外壁与设置在上接头(1)和坐封活塞(7)内腔的上中心管(3)下端的内壁相连接，下中心管(11)的壁上开有筛管孔眼(32)，球座(9)固定在下中心管(11)上端的上中心管(3)内，上坐封球(8)设置在球座(9)上侧的上中心管(3)内。
2、根据权利要求1所述的抽油机井热洗防污染油层封隔器，其特征在于在上接头(1)和上活塞套(4)之间设有第一密封圈(2)。
3、根据权利要求1所述的抽油机井热洗防污染油层封隔器，其特征在于在上活塞套(4)和坐封活塞(7)之间设有第二密封圈(5)。
4、根据权利要求1所述的抽油机井热洗防污染油层封隔器，其特征在于在坐封活塞(7)和上中心管(3)之间设有第三密封圈(6)。
5、根据权利要求1所述的抽油机井热洗防污染油层封隔器，其特征在于在承压座(15)和外中心管(10)之间设有第四密封圈(14)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520020648 CN2786274Y (zh) | 2005-04-19 | 2005-04-19 | 抽油机井热洗防污染油层封隔器 |
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| CN 200520020648 CN2786274Y (zh) | 2005-04-19 | 2005-04-19 | 抽油机井热洗防污染油层封隔器 |
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|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105696953A (zh) * | 2014-11-27 | 2016-06-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 液压坐封防污染洗井装置 |
| CN107869320A (zh) * | 2016-09-23 | 2018-04-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种防返吐洗井阀 |
| CN109563734A (zh) * | 2016-09-14 | 2019-04-02 | 哈利伯顿能源服务公司 | 具有伸缩式装配系统的井筒隔离装置 |
| CN110374561A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-10-25 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种双管分注上层测吸水剖面的预置工具及其使用方法 |
-
2005
- 2005-04-19 CN CN 200520020648 patent/CN2786274Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
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