CN2786230Y

CN2786230Y - 一种支撑架及由其组装的平面格栅板

Info

Publication number: CN2786230Y
Application number: CN 200520018802
Authority: CN
Inventors: 方敏; 李永国; 杨耀国; 陈强; 覃兆平; 张明辉; 刘辉; 王志健; 陈�光
Original assignee: 方敏
Priority date: 2005-05-23
Filing date: 2005-05-23
Publication date: 2006-06-07
Anticipated expiration: 2015-05-23

Abstract

本实用新型公开了一种支撑架及由其组装的平面格栅板。其技术方案为：一种支撑架，其特点为：它为一体成型件，其顶部为一平板，中部为一与平板一端垂直相接的肋板，底部为一与该肋板底端垂直相接的底板；利用上述支撑架组装而成的平面格栅板，由若干个定位杆、定位管与若干个支撑架组装而成，该支撑架与支撑架之间通过各自平板端口设置的弧形凸起、弧形凹槽以及平台相互搭紧扣接，定位杆穿设于若干个支撑架的定位孔内，位于支撑架外侧边缘的定位杆端头由定位螺栓固定。本实用新型的支撑架结构简单，易批量生产，造价低；由若干个支撑架组合而成的平面格栅板定位可靠、嵌锁与限制作用强，不易滑移，其表面防滑效果好；适用范围广，益于推广实施。

Description

一种支撑架及由其组装的平面格栅板

技术领域

本实用新型涉及一种支撑架及由其组装的平面格栅板，特别是一种工程中使用的复合材料平面格栅板，属建筑工程材料领域。

背景技术

目前工程上所用的格栅板多种多样，通常由支撑框架与网格状的平板连接组装而成，支撑框架与格栅板分体设置，其材质通常采用金属材料，这种格栅板组装工序复杂、金属格栅板与金属架自重较大，劳动强度大，同时由于金属格栅板遇酸碱及化工产品易腐蚀，遇水易生锈，在公共场合使用一定时间后，对环境的美观造成一定影响，致使金属格栅板的使用受到限制。近年来，以玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过拉挤或模塑复合成型的玻璃钢格栅板，作为结构材料，已广泛应用于地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等，其与传统的金属材料相比，玻璃钢格栅板具有质轻、强度高，性能好，节约能源，产品设计自由度大等优势，但格栅板仍为分体部件，分体部件安装工序复杂、配件多，特别是在对腐蚀性液体有隔挡要求的场合使用时存在缺陷；如挤拉成型工艺中，是将“I”型材或者“T”型材作承重杆，用挤拉成型的各种圆棒或者异型棒作横杆，使用胶粘剂，按照一定的间距将横杆和承重杆固定连接在一起就形成了格栅；由于拉挤成型的格栅上层平面接触面积小，表层平面缝隙大，又由于对连接横杆和承重杆的间距、承重受力等方面的特殊要求，在一些有腐蚀性液体的环境下，这种格栅无法阻挡酸碱液体，一定程度地限制了它的使用场所；在上述的格栅上表面铺设一层平板成为格栅板，这种方法虽然解决了隔挡酸碱液体任意流动的问题，但却增加了安装工序，造成劳动生产率降低；模塑FRP格栅是在大型金属模具上同时铺敷玻璃纤维无捻粗纱，浇铸热固性树脂，并在其顶部填充硅质磨粒，然后一次冷固化成型，脱模后即可。虽然在一定程度上能弥补普通拉挤格栅的不足，可由于上层模塑平板必须在格栅的基础上再密封平板，造价并不低廉，同时为了防滑，在上层填充硅质材料，使其造价再度增加，尤其是大量的用于防腐领域的时候。

实用新型内容

为了弥补现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构新颖、联接牢固、定位可靠、装配简单的支撑架以及由其组装的表面密封好、具防滑功能且造价低可应用于腐蚀性液体存在的场合的平面格栅板。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种支撑架，其特点为：它为一体成型件，其顶部为一平板，中部为一与平板一端垂直相接的肋板，底部为一与该肋板底端垂直相接的底板；所述平板的另一端上下设有弧形凸起；位于该平板与肋板相接的弯角处且与所述平板反向延伸出一平台，该平台的上表面与所述平板的下表面高度平行；所述肋板顶端的所述平台与所述平板相接处设有一弧形凹槽，所述弧形凹槽的大小与所述平板的下弧形凸起对应设置；所述肋板上设有若干个定位孔。

上述的定位孔间距为等间距设置，最佳设置为每米2-7个定位孔。

上述的平板下表面与肋板相接处，以及肋板与底板相接处均为弧形连接。

本实用新型的另一个目的，是提供一种由上述的支撑架组装而成的平面格栅板，其特点为：它由若干个定位杆、定位管、固结件与若干个所述支撑架组装而成，该支撑架与支撑架之间通过各自平板端口设置的所述弧形凸起、弧形凹槽以及所述平台相互搭紧扣接，所述定位杆穿设于若干个所述支撑架的定位孔内，定位管起固定支撑架作用，位于所述支撑架外侧边缘的定位杆端头由所述固结件固定。

上述定位杆的直径对应于定位孔直径，以正好套设于定位孔内；所述定位管直径大于定位杆的直径，定位管套设于定位杆上；固结件直径与定位管直径相同，其长度小于定位管长度，分别套设粘结于定位杆两端。

本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果如下：1、该支撑架为一体成型异形件，其结构简单，易批量生产，可降低其生产造价；2、若干个支撑架组装为一体，通过相邻的一个支撑架平板端口的下凸起与另一支撑架上中部设置的弧形凹槽紧密扣接，其支撑架的肋板处通过定位杆与定位管及固结件相互固定，成型为一体的平面格栅板，其定位可靠、连接牢固；嵌锁与限制作用强，不易滑移；在其平面格栅板表面的弧形凸起可有效起到防滑的作用，可保证安全生产，避免滑倒伤人的事故发生；3、装配工作简单易行，劳动生产率高，通过若干支撑架的肋板所设的定位孔，用定位杆、定位管及固结件将上述若干个支撑架固定为一体成型平面格栅板，其上部外观呈完整的平面结构，形成了在腐蚀性液体存在的环境下，密封性能较好的平面格栅板。4、适用范围广，特别适用于建筑工程、化工领域的工业废液、废物、废水等工业领域的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等，是建筑工程中必不可少的结构产品，与传统的平面格栅板相比，操作简便，原材料花费少，造价低，生产效率高，综合效益好。

附图说明

图1为本实用新型支撑架结构示意图

图2为本实用新型平面格栅板的组装结构示意图

图3为图2的立体安装示意图

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的支撑架1为一体成型的异形件，其顶部为一平板，中部为一与平板一端垂直相接的肋板，底部为一与该肋板底端垂直相接的底板；平板的另一端上下设有弧形凸起；位于该平板与肋板相接的弯角处且与该平板反向延伸出一平台，该平台的上表面与平板的下表面高度平行；在肋板顶端及平台与平板相接处设有一弧形凹槽，弧形凹槽的大小与平板的下弧形凸起对应设置；在肋板上设有若干个定位孔2，定位孔2的多少可依据平面格栅板的宽度及使用要求而定，一般每米设定为2-7个，定位孔2之间的间距为等间距设置。

如图2所示，若干个支撑架1通过其上开设的定位孔2，由相对于定位孔2设置的定位杆4串接，每两个支撑架1肋板之间还需加设定位管3，定位管3为若干个长度相等的套管；位于两端的支撑架1的外边缘伸出的定位杆4两个端头上分别由固结件5通过密封胶将其固定，该固结件5与定位管3规格相同，其长度略小于定位管3，采用胶体粘接固定。

具体操作为：将若干定位杆4插入一支撑架1的相应的定位孔2内，然后再将等同定位孔数量的定位管3套上，再将同尺寸的第二个支撑架1套在定位杆4上，用工具将支撑架1按下，按定位管3的尺寸压实，这时每相邻的两个支撑架1的上表面，其后支撑架1平板端口处的弧形凸起与前一支撑架1肋板顶端的弧形凹槽就会扣接完全，其平板前部的下表面与前一支撑架1沿弧形凹槽向后延伸的平台上表面紧密搭接，接着再在定位杆4上套上定位管3，再是支撑架1，依次类推操作。按照尺寸将支撑架等安装好后，最后两边用固结件5固定，同时用胶体粘接好，这样就形成了上表面为平面，下部带有格栅的平面格栅板。

如图3所示，为本实用新型的一个具体实施例，其中支撑架选用8个，每一个支撑架上设有4个定位孔，由4根定位杆将其套接，每相邻的两个支撑架之间还需在定位杆上套设上定位管，定位管将两个相邻的支撑架肋板之间固定，定位管共用28个，在4根定位杆的两端还设有8个固结件，将定位杆两端固定。

由若干个支撑架及定位管、定位杆、固结件组装固定而成的平面格栅板，每相邻的两个支撑架之间通过各自平板端口的下凸起、平板下表面与弧形凹槽及平台相互紧密搭接，成型为表面为带有凸起的平面，下为格栅状的平面格栅板。

在安装时，后一个支撑架的平板端口的下凸起落于前一支撑架上中部设置的凹槽内，后一个支撑架平板的下表面前部与前一个支撑架由凹槽向平板反向延伸的平台上表面相接，其支撑架平板的上表面形成为平面状，在支撑架平板端口的上凸起凸出于表面为平面状的支撑架平板，成其为防滑凸起，定位孔在每一个支撑架的肋板上等间距间隔设置，通常为每米2-7个，本实施例中定位孔设置为4个；在定位孔内穿设有定位杆，再通过定位管将其在最外侧的支撑架外边固定；上述结构成型的平面格栅板，其外观呈完整的平面结构，其嵌锁与限制作用强，不易滑移，表面设计的弧形凸起可有效起到防滑的作用。

本实用新型的支撑架为玻璃钢材质，其工艺为拉挤成型工艺；该格栅板结构组装方便，上表面密封性能好，可有效阻挡腐蚀性液体泄漏，应用范围广，特别是可应用于化工企业、工业废液、废物、废水等工业领域的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等领域，是建筑工程中必不可少的结构产品，与传统的拉挤格栅板相比，操作简便；与模塑平板格栅板相比，原材料花费少，造价约低1/3，生产效率高，综合效益好，有益于推广实施。

Claims

1、一种支撑架，其特征在于：它为一体成型件，其顶部为一平板，中部为一与平板一端垂直相接的肋板，底部为一与该肋板底端垂直相接的底板；所述平板的另一端上下设有弧形凸起；位于该平板与肋板相接的弯角处且与所述平板反向延伸出一平台，该平台的上表面与所述平板的下表面高度平行；所述肋板顶端的所述平台与所述平板相接处设有一弧形凹槽，所述弧形凹槽的大小与所述平板的下弧形凸起对应设置；所述肋板上设有若干个定位孔。

2、如权利要求1所述的支撑架，其特征在于：所述定位孔为等间距设置。

3、如权利要求1或2所述的支撑架，其特征在于：所述定位孔每米设置2-7个。

4、如权利要求1所述的支撑架，其特征在于：所述平板下表面与肋板相接处以及所述肋板与所述底板相接处均为弧形连接。

5、一种由权利要求1-4任一项所述的支撑架组成的平面格栅板，其特征在于：它由若干个定位杆、定位管、固结件与若干个所述支撑架组装而成，所述支撑架与支撑架之间上表面通过各自设置的平板端口的所述弧形凸起、所述弧形凹槽及所述平台搭紧扣接，其下部通过所述定位杆穿设于若干个所述支撑架的定位孔内且与其紧密相接，所述支撑架与支撑架之间的定位杆上套设有所述定位管；位于外侧的所述支撑架外边缘的定位杆端头由所述固结件固定。

6、如权利要求5所述的平面格栅板，其特征在于：所述固结件为筒状，其内径与外径分别同所述定位管内径与外径相同，其长度小于所述定位管长度。