CN213260077U - 一种出筋边模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式建筑的预制叠合板组合模具，特别是一种出筋边模，其包括上组件和下组件，所述上组件和下组件可拆卸连接成一体，所述上组件的下表面粘贴第一胶条，所述下组件的上表面粘贴第二胶条，所述第一胶条与所述第二胶条相对设置，且所述下组件的下表面中部设置第五凹槽，使所述下组件的内侧和外侧形成支脚，通过支脚使出筋边模能平稳地放置在台模上，从而增加了预制叠合板模具的整体稳定性，提高了预制叠合板的成型质量。

Description

一种出筋边模

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑的预制叠合板模具，特别是一种出筋边模。

背景技术

在装配式建筑中，预制密拼叠合板分为单向板和双向板两种。在生产过程中，同一屋层的叠合板数量众多，屋面层和复式层又不能和标准层共模，导致模具数量居多，而现阶段装配式叠合板中基本使用的是传统定制钢模（出筋边模根据叠合板的出筋规律定制，不出筋边模根据叠合板的拆分结构形式定制），因而叠合板模具的通用性极低，且钢模成本高，残值低，使得模具成本居高不下。另外，钢模重，装拆模费时费力，无法实现快速换模，使得工厂生产效率低下。

中国专利CN2020101358334公开了一种预制叠合板通用组合模具，其虽然也在台模的两短边及一长边上固定安装了通用边模，但由于台模的另一边未安装通用边模，且位于台模中部的通用边模未与位于台模边上的固定边模连接，使得叠合板成型空间的结构不太稳定，在受到外力时易发生变形。另外，该专利申请中的出筋边模的下组件为PP板材，且下组件的下表面为平面，由于台模上会有一些残留的混凝土渣之类，因而下组件不能平稳地放置于台模上，使出筋边模的安装不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有预制叠合板模具的出筋边模安装不稳定的不足，提供一种能提高出筋边模安装稳定性的出筋边模。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种出筋边模，包括上组件和下组件，所述上组件和下组件可拆卸连接成一体，所述上组件的下表面粘贴第一胶条，所述下组件的上表面粘贴第二胶条，所述第一胶条与所述第二胶条相对设置，且所述下组件的下表面中部设置第五凹槽，使所述下组件的内侧和外侧形成支脚。

本实用新型通过在出筋边模的下组件下表面中部设置第五凹槽，使所述下组件的内侧和外侧形成支脚，通过支脚使出筋边模能平稳地放置在台模上，增加了预制叠合板模具的整体稳定性，提高了预制叠合板的成型质量。另外，为方便不同规格预制叠合板的出筋需要，所述出筋边模包括上组件和下组件，所述上组件和下组件通过紧固件可拆卸连接，且所述上组件的下表面粘贴第一胶条，所述下组件的上表面粘贴第二胶条，使预制叠合板的钢筋可从第一、二胶条之间伸出，并不受钢筋间距的限制，同时通过第一、二胶条的设置保证了预制叠合板出筋处的密封。脱模时，只需拆除出筋边模的上组件就可起吊脱模，大大提高了脱模速度。

具体地，所述上组件包括一体成型的成型部和连接部，所述成型部直立设置，所述连接部水平设置，所述连接部上设置第一连接孔；所述下组件为水平设置的板状结构，且所述下组件上设置第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔相对设置，通过穿设所述第一连接孔和第二连接孔的紧固件将所述上组件和所述下组件连接成一体。

为保证第一、二胶条能被稳固地粘贴，所述上组件的下表面设置用于粘贴所述第一胶条的第一凹槽，所述下组件的上表面设置用于粘贴所述第二胶条的第三凹槽。

为使用于紧固连接的第一螺帽能被稳定安装，所述上组件的下表面设置用于定位第一螺帽的第二凹槽，所述下组件的下表面设置用于定位第一螺帽的第四凹槽。

为便于浇筑混凝土时，叠合板的出筋面能生成粗糙面，所述成型部的成型面设置为花纹面。

所述紧固件包括设置在所述上组件的连接部上的第二螺帽、设置在所述上组件和所述下组件之间的第一螺帽、贯穿所述第一螺帽和第二螺帽的长螺栓或长螺杆。

当所述出筋边模置于台模边上时，所述长螺栓依次穿过台模、下组件、第一螺帽、上组件，并与所述第二螺帽经螺纹连接，使台模与出筋边模的固定、出筋边模上下组件的固定同时完成。

当所述出筋边模置于台模中部时，所述长螺杆依次穿过第二螺帽、上组件、第一螺帽，并与所述下组件螺纹连接，且所述下组件用磁盒压设固定在台模上。

由于第一胶条和第二胶条易老化破损，经常需要更换，故所述第一胶条和第二胶条都为自粘性硅胶条。

为节省本实用新型制备成本，所述上组件和所述下组件都为铝挤压型材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型出筋边模的下表面中部设置第五凹槽，使出筋边模下组件的内侧和外侧形成支脚，通过支脚使出筋边模能平稳地放置在台模上，从而增加了预制叠合板模具的整体稳定性，提高了预制叠合板的成型质量；

2、本实用新型出筋边模采用铝挤压型材制成，铝价格虽比钢高，但是铝的残值能达到70%，因而本实用新型的成本比传统钢制出筋边模大幅降低；

3、本实用新型出筋边模可实现快速拆模，拆模时，只需上组件即可；

4、本实用新型上、下组件之间设置第一、二胶条，不仅巧妙地实现了叠合板的出筋，而且解决了上、下组合形式出筋边模的漏浆问题；

5、由于不需要开出筋孔，本实用新型出筋边模可通用于所有出筋间距和出筋起步的叠合板，通用率达到100%。

附图说明

图1是用于单向板生产的预制叠合板通用组合模具的立体结构示意图；

图2是用于双向板生产的预制叠合板通用组合模具的立体结构示意图；

图3是用于单向板的连接工装的立体结构图；

图4是用于单向板的连接工装的安装示意图（图中未示出出筋边模的上组件）；

图5是用于双向板的连接工装的立体结构图；

图6是用于双向板的连接工装的安装示意图（图中未示出一出筋边模的上组件）；

图7是出筋边模安装于台模周边时的横截面结构示意图；

图8是本实用新型出筋边模的上组件横截面图；

图9是本实用新型出筋边模的下组件横截面图；

图10是出筋边模安装于台模中部时的横截面结构示意图；

图11是出筋边模安装于台模中部时的正视结构示意图。

图中：1、台模；2、第一通用边模；3、第二通用边模；4、第三通用边模；5、净尺边模；6、连接工装；7、出筋边模；8、磁盒；9、钢筋；10、不出筋边模；11、叠合板构件；61、第一连接端；62、第二连接端；63、第三连接端；71、上组件；72、下组件；73、第一胶条；74、第二胶条；75、第一螺帽；76、第二螺帽；77、长螺栓；78、长螺杆；711、成型部；712、连接部；7111、成型面；7121、第一连接孔；7122、第一凹槽；7123、第二凹槽；721、第二连接孔；722、第三凹槽；723、第四凹槽；724、第五凹槽。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系（如：上、下、左、右等）的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

如图1、图2所示，本实用新型预制叠合板通用组合模具实施例一包括方型台模1，所述台模1对称设置两条长边和两条短边，所述台模1的两长边上用螺栓固定安装第一通用边模2，所述台模1的两短边上用螺栓固定安装第二通用边模3，两个所述第一通用边模2和两个所述第二通用边模3围合构成外成型框，且两个所述第一通用边模2之间平行设置至少两个第三通用边模4，相邻的第二通用边模3与第三通用边模4之间选择性设置净尺边模5，所述第二通用边模3和所述第三通用边模4的长度大于或等于叠合板长度，相邻的第二通用边模3与第三通用边模4之间的距离等于叠合板宽度，使所述台模1上构成至少两个叠合板成型空间。

所述第一通用边模2、第二通用边模3、第三通用边模4、净尺边模5为出筋边模7或不出筋边模10，使得本实用新型既可用于单向板生产，又可用于双向板生产。当用于单向板生产时，所述第一通用边模2和净尺边模5选用不出筋边模10，第二通用边模3和第三通用边模4选用出筋边模7。当用于双向板生产时，所述第一通用边模2、第二通用边模3、第三通用边模4和净尺边模5都选用出筋边模7。

所述净尺边模5根据不同尺寸的叠合板构件11选择长度和更换，且所述净尺边模5的两端分别通过连接工装6与第二通用边模3、第三通用边模4连接成一体，拆除其连接工装6就可实现净尺边模5的拆模。

所述第三通用边模4的两端通过连接工装6与位于台模1长边上的第一通用边模2连接。

如图3－图6所示，所述连接工装6为倒置的T字型结构，即所述连接工装6具有水平设置的第一连接端61、第二连接端62和直立设置在所述第一连接端61和第二连接端62之间的第三连接端63，且所述第一连接端61、第二连接端62、第三连接端63上分别设置连接孔。第一连接端61和第二连接端62上的连接孔的直径为10mm，第三连接端63上的连接孔的直径为16mm，且第三连接端63上的连接孔优选为腰型孔。

出于成本方面的考虑，出筋边模7的底边高度大于不出筋边模10的底边高度，故所述连接工装6用于连接单向板的出筋边模7和不出筋边模10时，而所述连接工装的第一连接端61的高度大于所述第二连接端62的高度；当所述连接工装6用于双向板生产时，由于连接工装6用于等高的出筋边模7与出筋边模7之间的连接，故连接工装6的第一连接端61的高度等于第二连接端62的高度。

如图7－图11所示，所述出筋边模7包括通过紧固件可拆卸连接的上组件71和下组件72，且上组件71的下表面粘贴第一胶条73，所述下组件72的上表面粘贴第二胶条74，所述第一胶条73与所述第二胶条74相对设置，使预制叠合板的钢筋可从第一、二胶条73、74之间伸出。第一、二胶条73、74的厚度相同，优选为6mm，以保证钢筋保护层厚度和模具不漏浆。

所述上组件71包括一体成型为L形的成型部711和连接部712。所述成型部711直立设置，且所述成型部711的成型面7111设置为花纹面，以在浇筑混凝土时，通过花纹面使叠合板的表面生成粗糙面。所述连接部712水平设置，且所述连接部712上贯穿设置第一连接孔7121，所述连接部712的下表面设置用于粘贴所述第一胶条73的第一凹槽7122和用于定位第一螺帽75的第二凹槽7123。

所述下组件72为板状结构，且所述下组件72上设置第二连接孔721，所述下组件72的上表面设置用于粘贴所述第二胶条74的第三凹槽722和用于定位第一螺帽75的第四凹槽723，所述下组件72的下表面中部设置第五凹槽724，使下组件72的内侧和外侧分别形成支脚后下组件72能更平稳地放置在台模1上。

所述上组件71和下组件72优选采用挤压成型的铝型材。所述第一胶条73和第二胶条74优选采用自粘性硅胶条。

当第一、二通用边模2、3采用出筋边模7时，在上组件71的第二凹槽7123、下组件72的第四凹槽723内设置第一螺帽75，并在上组件71的连接部上表面设置第二螺帽76，利用M16的长螺栓77从台模1的底部反穿通过下组件72上的第二连接孔721、第一螺帽75、上组件上的第一连接孔7121，并用第二螺帽76拧紧，从而实现出筋边模7的安装。

当第三通用边模4、净尺边模5采用出筋边模7时，由于台模1的中间无连接孔洞，需将下组件72的第二连接孔721设置为螺纹孔，再利用长螺杆78穿过第二螺帽76、上组件上的第一连接孔7121、第一螺帽75，并与下组件72上的第二连接孔721的螺纹紧固，且需要使用磁盒8压住下组件72固定。

所述第一连接孔7121、第二连接孔721的直径等于或大于16mm，第一螺帽75和第二螺帽76采用M16螺帽。

所述不出筋边模10包括一体成型的底边和直立边，所述底边和直立边形成L状。

为节省材料成本，所述第一通用边模2、第二通用边模3、第三通用边模4、净尺边模5都为铝模，连接工装6、出筋边模7和不出筋边模10都采用挤压铝型材。

第一通用边模2、第二通用边模3、第三通用边模4为标准化边模。标准化边模的长度包括3000、3845两种，其余尺寸可由上述标准化边模组合拼接而成，因而本实用新型提供的第一通用边模3、第二通用边模5、第三通用边模7可覆盖所有的住宅建筑和公共建筑的叠合板生产。

本实用新型使用时，第一、二通用边模2、3分别固定安装在台模1的长边和短边上，不拆模，第三通用边模4和净尺边模5根据所产叠合板的尺寸拆模调整位置，并选择相应的长度。

当本实用新型用于单向板生产时：

1）装模过程：

定尺：根据单向板构件图纸把净尺边模5和第三通用边模4定位，并通过连接工装6和磁盒8固定（净尺边模5采用不出筋边模，第三通用边模4都采用出筋边模7，出筋边模7固定时，只固定出筋边模7的下组件72）。

钢筋和预埋件安装：根据图纸安置好钢筋网片和预埋件。

出筋边模上组件安装：把出筋方向两侧未安装的出筋边模上组件71安装至对应的下组件72上，并通过紧固件固定。

2）拆模过程：

拆卸净尺边模5和第三通用边模4两端的连接紧固件，使净尺边模5和第三通用边模4与第一、二通用边模2、3分离。

拆卸第三通用边模4上的连接紧固件，并拆卸第三通用边模4的上组件71，不拆卸下组件72，即可。

当本实用新型用于双向板生产时：

1）装模过程：

根据双向板构件图纸把净尺边模5和第三通用边模4定位，并通过连接工装6和磁盒8固定（净尺边模5和第三通用边模4都采用出筋边模7，用连接工装6和磁盒8固定时，只固定出筋边模7的下组件72）。

钢筋和预埋件安装：根据图纸安置好钢筋网片和预埋件。

出筋边模上组件安装：把出筋方向两侧未安装的出筋边模上组件71安装至对应的下组件72上，并通过紧固件固定。

2）拆模过程：

拆卸净尺边模5和第三通用边模4两端的连接紧固件，使净尺边模5和第三通用边模4与第一、二通用边模2、3分离。

拆卸净尺边模5和第三通用边模4上的连接紧固件，并拆卸净尺边模5和第三通用边模4的上组件71，不拆卸下组件72，即可。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种出筋边模，包括上组件和下组件，所述上组件和下组件可拆卸连接成一体，其特征在于，所述上组件的下表面粘贴第一胶条，所述下组件的上表面粘贴第二胶条，所述第一胶条与所述第二胶条相对设置，且所述下组件的下表面中部设置第五凹槽，使所述下组件的内侧和外侧形成支脚。

2.根据权利要求1所述的一种出筋边模，其特征在于，所述上组件包括一体成型的成型部和连接部，所述成型部直立设置，所述连接部水平设置，所述连接部上设置第一连接孔；所述下组件为水平设置的板状结构，且所述下组件上设置第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔相对设置，通过穿设所述第一连接孔和第二连接孔的紧固件将所述上组件和所述下组件连接成一体。

3.根据权利要求1所述的一种出筋边模，其特征在于，所述上组件的下表面设置用于粘贴所述第一胶条的第一凹槽，所述下组件的上表面设置用于粘贴所述第二胶条的第三凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种出筋边模，其特征在于，所述上组件的下表面设置用于定位第一螺帽的第二凹槽，所述下组件的下表面设置用于定位第一螺帽的第四凹槽。

5.根据权利要求2所述的一种出筋边模，其特征在于，所述成型部的成型面设置为花纹面。

6.根据权利要求2所述的一种出筋边模，其特征在于，所述紧固件包括设置在所述上组件的连接部上的第二螺帽、设置在所述上组件和所述下组件之间的第一螺帽、贯穿所述第一螺帽和第二螺帽的长螺栓或长螺杆。

7.根据权利要求6所述的一种出筋边模，其特征在于，所述长螺栓依次穿过台模、下组件、第一螺帽、上组件，并与所述第二螺帽经螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的一种出筋边模，其特征在于，所述长螺杆依次穿过第二螺帽、上组件、第一螺帽，并与所述下组件螺纹连接，且所述下组件用磁盒压设在台模上。

9.根据权利要求1所述的一种出筋边模，其特征在于，所述第一胶条和第二胶条都为自粘性硅胶条。

10.根据权利要求1所述的一种出筋边模，其特征在于，所述上组件和所述下组件都为铝挤压型材。

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