CN2781534Y - 漆包线机导线轮 - Google Patents
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Abstract
一种漆包线机导线轮,具有轮体和处于轮体轴孔内的轴承,轮体的两端面上均设有对轮体端面进行挤压而形成的环形槽,在轮体的轴孔内壁上设有由挤压端面而形成的紧抵轴承外圈壁的两凸环,从而使轮体与轴承之间为紧配合。本实用新型采用在轮体的轴孔内壁上设有由挤压端面而形成的两圈凸环紧抵在轴承外壁上,在运转中不会发生脱离现象,而且本实用新型装配方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆包线机的部件,为漆包线机上的导线轮。
背景技术
现有的漆包线机上的导线轮由轮体和置于轮体轴孔内的滚动轴承组成,这种结构的导线轮能减少线与导线轮的摩擦。导线轮轮体的轴孔与轴承之间采用过盈压装使两者之间为紧配合。在实际使用中发现,由于上述过盈压装的导线轮往往产生轮体的轴孔壁与轴承的外壁接触不均匀的问题,有的区域两者接触得很紧,相对作用力很大,有的区域相对作用力很小,这样会出现轴承转动不灵活以及导线轮转动有晃动的现象。但是,如果导线轮轮体的轴孔与轴承间的配合较松,会发生轴承脱离现象。上述现象都说明现有的导线轮的连接性能不够理想,导线轮的连接性能直接影响漆包线机的运行。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种具有良好连接性能的漆包线机导线轮。
本实用新型具有轮体和处于轮体轴孔内的轴承,为达到上述目的,本实用新型采取在轮体的两端面上均设有对轮体端面进行挤压而形成的环形槽,在轮体的轴孔内壁上设有由挤压端面而形成的紧抵轴承外圈壁的两凸环,从而使轮体与轴承之间为紧配合。
上述轮体端面上的环形槽为截面为“∨”形的环形槽。
上述轮体为铝质。
上述轴承为向心球轴承。
本实用新型采用在轮体的轴孔内壁上设有由挤压端面而形成的两圈凸环紧抵在轴承外壁上,在运转中不会发生脱离现象,轴承受到轮体所给予的作用力是均匀的,对应地,轮体受到轴承所给予的作用力也是均匀的,所以在连接性能上较可靠。而且本实用新型装配方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示图;
图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
一种漆包线机导线轮,具有轮体1和处于轮体轴孔内的轴承2。轮体1由铝料制成。轴承2为向心球轴承。轮体1的两端面上均设有对轮体端面进行挤压而形成的“∨”形环形槽1-1,在轮体1的轴孔内壁上设有由挤压端面而形成的紧抵轴承外圈壁的两凸环1-2,从而使轮体1与轴承2之间为紧配合。
本实用新型采取在浇注成型的铝质轮体内放入轴承,由两个具有凸环的模具处于铝质轮体的两端面上加压,模具上凸环的截面为“∧”形,所以在其轮体两端面上各形成“∨”形环形槽,同时在轮体1的轴孔内壁上产生两凸环1-2。
Claims (4)
1、一种漆包线机导线轮,具有轮体(1)和处于轮体轴孔内的轴承(2),其特征在于:轮体(1)的两端面上均设有对轮体端面进行挤压而形成的环形槽(1-1),在轮体(1)的轴孔内壁上设有由挤压端面而形成的抵及轴承外壁的凸台(1-2),从而使轮体(1)与轴承(2)之间为紧配合。
2、根据权利要求1所述的漆包线机导线轮,其特征在于:上述轮体(1)端面上的环形槽(1-1)为截面为“∨”形的环形槽。
3、根据权利要求2所述的漆包线机导线轮,其特征在于:轮体(1)为铝质。
4、根据权利要求3所述的漆包线机导线轮,其特征在于:轴承(2)为向心球轴承。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101783214A (zh) * | 2010-03-31 | 2010-07-21 | 李文铎 | 一种使用螺杆挤出法涂覆漆料制造漆包线的装置及方法 |
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2005
- 2005-03-04 CN CN 200520069489 patent/CN2781534Y/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
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