CN2778445Y - 自锁式钻卡头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，具体说是一种自锁式钻卡头。数十年来所见钻卡头的普通结构，都是用钥匙加力拧紧来将钻头夹住，但有时锁紧力不够，则钻头在钻卡头内转动，这样便磨伤钻卡头，钻削工作也不能继续进行。本实用新型包括卡爪、壳体、主轴，卡爪沿主轴呈锥面设置，卡爪与主轴通过螺纹连接，卡爪与壳体之间为紧密滑动连接，壳体后设置后盖，其连接为一体，后盖与主轴之间设置钢球，这样当进行钻削工作时，钻头接触工件，越转越紧，钻头扭力越大，则自动锁紧力越大，这样确保钻头夹的牢靠，因而本实用新型实用方便，结构简单。

Description

自锁式钻卡头

一、技术领域：

本实用新型涉及机械加工领域，具体说是一种自锁式钻卡头。

二、技术背景：

数十年来所见钻卡头的普通结构，都是用钥匙加力拧紧来将钻头夹住，但有时锁紧力不够，则钻头在钻卡头内转动，这样便磨伤钻卡头，钻削工作也不能继续进行；近几年来也有不用钥匙加力拧紧而是用手直接拧紧的钻卡头，虽然是技术结构的进步，但手拧力是不够的，夹持小钻头或者钻木头的钻削扭力还可以，如果钻钢铁的孔则钻卡头锁紧力不够。

三、发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的自锁式钻卡头。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种自锁式钻卡头，包括卡爪、壳体、主轴，卡爪沿主轴呈锥面设置，其特殊之处在于：所述的卡爪1与主轴5通过螺纹连接，卡爪1与壳体2之间为紧密滑动连接，壳体2后设置后盖4，其连接为一体，后盖4与主轴之间设置钢球3。

上述的钢球3设置在呈直角的主轴凹槽内，钢球3与后盖4之间的接触面与主轴凹槽内面平行。

上述的卡爪为三爪式结构。

上述的后盖4与主轴之间的钢球3沿轴的圆周设置许多钢球。

本实用新型相对于现有技术，其优点如下：

1、不用钥匙，无需太大的拧紧力，钻头装在钻卡头上一般拧一下，将钻头夹住即可；

2、当进行钻削工作时，钻头接触工件，越转越紧，钻头扭力越大，则自动锁紧力越大，这样确保钻头夹的牢靠。

3、自锁钻卡头可以做到快速装卸钻头，当钻削工作结束，或者更换钻头规格时，只需用手将钻卡头反向一拧即可。

四、附图说明：

图1为现有的钻卡头的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

五、具体实施方式：

参见图1，数十年来所见钻卡头的普通结构，都是用钥匙加力拧紧来将钻头夹住，但有时锁紧力不够，则钻头在钻卡头内转动，这样便磨伤钻卡头，钻削工作也不能继续进行；近几年来也有不用钥匙加力拧紧而是用手直接拧紧的钻卡头，虽然是技术结构的进步，但手拧力是不够的，夹持小钻头或者钻木头的钻削扭力还可以，如果钻钢铁的孔则钻卡头锁紧力不够。

参见图2，本实用新型是在现有的钻卡头的普通结构上改进而来，其结构包括卡爪、壳体、主轴等，卡爪沿主轴呈锥面设置，呈三爪式结构，其卡爪1与主轴5通过螺纹连接，卡爪1与壳体2之间为紧密滑动连接，当外壳在左右旋转时，则卡爪1做沿卡爪1与主轴5连接的螺纹方向进行伸缩(张开和缩小)。壳体2后设置后盖4，其连接为一体，后盖4与主轴之间设置钢球3，钢球3设置在呈直角的主轴凹槽内，钢球3与后盖4之间的接触面与主轴凹槽内面平行，并沿轴的圆周设置许多钢球，使后盖4与主轴呈滚动摩擦。

使用时，将钻卡头装在设备主轴上，再将卡爪1内装上钻头，用手拧钻卡头的外壳2，即可进行钻削工作。因为当钻头接触工件时，则产生钻削扭力，在钻削扭力的作用下，卡爪1在主轴的螺纹作用下，向上运动，则使自锁钻卡头则自动锁紧，扭力越大，锁的越紧。

当钻削工作结束时，因为主轴5和壳体2之间设置钢球3，其之间是滚动摩擦，其摩擦的系数很小，因此很容易松开，只需反向用手拧外壳，带动卡爪1与主轴5螺纹反向松开，所以实现了快速装卸和更换钻头。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1、一种自锁式钻卡头，包括卡爪、壳体、主轴，卡爪沿主轴呈锥面设置，其特征在于：所述的卡爪(1)与主轴(5)通过螺纹连接，卡爪(1)与壳体(2)之间为紧密滑动连接，壳体(2)后设置后盖(4)，其连接为一体，后盖(4)与主轴之间设置钢球(3)。

2、根据权利要求1所述的自锁式钻卡头，其特征在于：所述的钢球(3)设置在呈直角的主轴凹槽内，钢球(3)与后盖(4)之间的接触面与主轴凹槽内面平行。

3、根据权利要求1或2所述的自锁式钻卡头，其特征在于：所述的卡爪为三爪式结构。

4、根据权利要求3所述的自锁式钻卡头，其特征在于：所述的后盖(4)与主轴之间的钢球(3)沿轴的圆周设置许多钢球。

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