CN2777136Y - 新型防撬锁具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锁具。现有的锁具在锁芯孔处都存在防撬性能差的问题。包括底板、设在底板侧面的锁体面板、盖合在底板上的盖板、贯穿底板和盖板的锁芯、位于底板上的方舌板和连接在方舌板一端的方舌，方舌板的另一端与底板上的滑板配合，其特征在于：底板上设有一与滑板配合的防撬板，该防撬板上设有可与锁芯抵触的定位部、锁芯被撬后限制滑板动作的限位部和用于移动的导向孔，导向孔内置有固定在底板上的导向柱，防撬板上设有一防撬板弹簧，其一端抵触在防撬板上，另一端套在导向柱上；防撬板的一端部设有一与其配合的限位板，该限位板用一限位板弹簧定位在底板上。本实用新型提高了锁芯孔处的防撬性能。

Description

新型防撬锁具

                        技术领域

本实用新型涉及一种用于防盗门上的锁具。

                        背景技术

目前安装在防盗门上的防盗锁，其由底板、设在底板侧面的锁体面板、盖合在底板上的盖板、位于底板与盖板间的方舌组件、贯穿底板和盖板的锁芯及其它部件组成，厂家一般对方舌组件或斜舌组件作结构改进，用以增强锁具的防撬性能，而往往忽略锁芯，而此处也是小偷的撬锁点之一。小偷常采用如下步骤撬锁：先在门外拆去(撬掉)锁具的外面板，接着在锁芯的中部处用管子钳或能与锁芯配合的扳手将锁芯撬断，此时可从锁芯在锁具盖板和底板上的开孔(以下称为锁芯孔)处清楚看见方舌板和滑板的位置，小偷可从此处用工具推动滑板移动，使方舌板能向下移动，从而轻松地解除方舌板被滑板锁止的状态，方舌被开启，从而将门打开。现有的锁具在锁芯孔处都存在防撬性能差的问题。

                        实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种在底板上设有一与滑板配合的防撬板的防撬锁具，在锁芯被撬后限制滑板动作，从而限制方舌板的动作，以达到提高锁芯孔处防撬性能的目的。

为此，本实用新型所采用如下的技术方案：新型防撬锁具，包括底板、设在底板侧面的锁体面板、盖合在底板上的盖板、贯穿底板和盖板的锁芯、位于底板上的方舌板和连接在方舌板一端的方舌，方舌板的另一端与底板上的滑板配合，其特征在于：底板上设有一与滑板配合的防撬板，该防撬板上设有可与锁芯抵触的定位部、锁芯被撬后限制滑板动作的限位部和用于移动的导向孔，导向孔内置有固定在底板上的导向柱，防撬板上设有一防撬板弹簧，其一端抵触在防撬板上，另一端套在导向柱上；防撬板的一端部设有一与其配合的限位板，该限位板用一限位板弹簧定位在底板上。

本实用新型的工作过程如下：常态下，防撬板的定位部抵触在位于锁芯孔内的锁芯上，防撬板弹簧被压缩，防撬板上的导向孔左端与导向柱抵触，但此时防撬板上的限位部没有限制滑板的左、右移动，两者存在间距，此间距不小于滑板在常态下的行程，限位板的下端底部压在防撬板的端部上(此时的限位板弹簧也处于压缩状态)，滑板和方舌板的动作不受防撬板及其上的限位部限制，与现有的锁具相同。

非常态下(即锁芯被撬掉后)，防撬板弹簧和扭簧都复位，防撬板及其上的定位部和限位部向锁芯孔侧运动，限位板下端从防撬板的端部上滑下，抵触在底板边框上，此时，防撬板端部的运动方向被限位板的下端部挡住，限制了防撬板向限位板侧移动，同时限位部也限制了滑板向限位板侧移动，小偷在锁芯孔处用工具无法推动滑板，因此就解除不了方舌板被锁止的状态，从而提高了锁具在锁芯孔处的防撬性能；此时的定位部也起到了遮挡部分锁芯孔的作用，使小偷在锁芯孔处不易操作。

所述的新型防撬锁具，限位部为一位于滑板上的限位块，该限位块与一滑板上的定位柱或成形脚配合，定位柱或成形脚置于方舌板上的定位槽内；限位部为位于滑板下的限位孔，滑板背面设有置于限位孔内的立脚，立脚的宽度小于限位孔的宽度，滑板上有一定位柱或成形脚，定位柱或成形脚置于方舌板上的定位槽内。以上为根据左、右开门锁而形成的限位部的两种结构，第一种结构较适合用于右开门锁上，第二种结构较适合用于左开门锁上。所述的成形脚为与滑板一体成形的定位脚。

所述的新型防撬锁具，限位板呈“L”形，套在一立柱上，上端与底板边框间有一转动空间，使限位板上端转动时有一定的活动空间，在常态下限位板下端压在防撬板的一端部上；限位板下端和与其相邻的防撬板端部都抵触在底板的边框上，两者间可以抵触，也可以有一小间距，此间距只要不影响限位板对防撬板动作的限制即可。

所述的新型防撬锁具，限位板的上端内侧抵触在一斜舌的方向调整板上，两者间设有调整板弹簧，通过操作方向调整板使限位板的下端向上翘，与此同时，向限位板侧推动防撬板就能将限位板的下端压在防撬板上，在安装及更换锁芯时非常方便。方向调整板与调整板弹簧用于调整斜舌的方向。

所述的新型防撬锁具，与限位板下端配合的防撬板端部形成一导向斜面，起导向作用，便于防撬板端部快速滑入限位板下端的下方。

本实用新型通过在底板上设有一与滑板配合的防撬板，在锁芯被撬后限制滑板的动作，从而限制方舌板的动作，提高了锁芯孔处的防撬性能。在常态下，本实用新型的操作与现有锁具相同。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

                        附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图(安装锁芯时)。

图2为本实用新型实施例1的结构示意图(常态下)。

图3为本实用新型实施例1的结构示意图(锁芯被撬掉后)。

图4为实施例1中防撬板的结构放大图。

图5为本实用新型实施例2的结构示意图(安装锁芯时)。

图6为本实用新型实施例2的结构示意图(常态下)。

图7为本实用新型实施例2的结构示意图(锁芯被撬掉后)。

图8为实施例2中滑板的结构放大图。

图9为图8的局部侧视图。

图10为实施例2中防撬板的结构放大图。

图标说明：1～底板，2～锁体面板，3～锁芯，4～方舌板，5～方舌，6～滑板，7～防撬板，8～定位部，9～限位块，10～导向孔，11～导向柱，12～防撬板弹簧，13～限位板，14～限位板弹簧，15～定位柱，16～立脚，17～立柱，18～斜舌，19～方向调整板，20～调整板弹簧，21～限位孔。

                      具体实施方式

实施例1：如图2、4所示的新型防撬锁具，包括底板1、设在底板侧面的锁体面板2、盖合在底板上的盖板(图中未表示)、贯穿底板和盖板的锁芯3、位于底板上的方舌板4和连接在方舌板一端的方舌5，方舌板4的另一端与底板上的滑板6配合，方舌板4置于滑板6上，底板1上有一与滑板6配合的防撬板7，该防撬板7上形成可与锁芯抵触的定位部8、锁芯被撬后限制滑板动作的限位块9和2个用于防撬板移动的导向孔10，定位部8、限位块9与防撬板7连为一体，防撬板7在常态下不影响锁具的操作，在锁芯被撬后，限制了滑板的动作。定位部8在常态下抵触在锁芯上，锁芯被撬后，其遮挡了部分锁芯孔，使小偷的操作难度加大；限位块9与固接在滑板上的定位柱15(定位柱常采用铆钉)有一间距，该间距不小于滑板在常态下的行程，用于常态下滑板的移动，该定位柱15置于方舌板上的定位槽内；导向孔10内置有固定在底板上的导向柱11，导向柱11的直径小于导向孔10的孔径，使防撬板7在常态下能左、右移动；防撬板7上有一防撬板弹簧12，弹簧12的左端抵触在防撬板7上，右端套在导向柱11上；防撬板7的右端部上压有一限位板13的下端，防撬板7的右端部形成一导向斜面，对限位板13下端起导向作用。所述的限位板13呈“L”形，套在底板的立柱17上，其上端与底板边框间形成一转动空间，立柱17上还套有限位板弹簧14。限位板13的上端内侧抵触在斜舌18的方向调整板19上，两者间装有一调整板弹簧20。

本实用新型处于常态下，防撬板的定位部8抵触在位于锁芯孔内的锁芯3上，防撬板弹簧12被压缩，防撬板上的导向孔10左端与导向柱11抵触，防撬板上的限位块9与固接在滑板6上的定位柱15有一间距，此间距不小于滑板6的正常行程(常态下)，限位块9没有限止滑板6的左、右移动，限位板13的下端底部抵压在防撬板7的右端部上(此时的限位板弹簧14处于压缩状态)，滑板6和方舌板4的动作不受防撬板7的限制和影响，与现有锁具的开锁、上锁操作相同。

本实用新型处于非常态下(即锁芯被撬掉后，如图3所示)，防撬板弹簧12和限位板弹簧20都复位，防撬板7及其上的定位部8和限位块9向锁芯孔侧(即左侧)运动，定位部8遮挡住了部分锁芯孔，限位块9抵触在定位柱15上，两者的间距消失，限位板13的下端部从防撬板7的右端部上滑下脱离，并抵触在底板的边框上，此时防撬板的右端部运动方向被限位板的下端部挡住，防撬板无法向右侧移动，使定位柱15(其被防撬板上的限位块9挡住)也无法向右侧运动，限制了滑板6的左、右移动，由于定位柱15置于方舌板4上的凹槽内，从而限制了方舌板4的上、下运动，小偷在锁芯孔处用工具无法推动滑板，因此就打不开方舌板，从而提高了锁具在锁芯孔处的防撬性能。

安装或更换锁芯3时，如图1所示，按压方向调整板19的上端，使其下端向底板边框处运动，将限位板13的上端也向底板边框处运动，限位板13的下端随之上翘，防撬板弹簧12被压缩，与此同时，防撬板右端部被推入限位板的下端下方，此时就可在锁芯孔处装入锁芯，防撬板上的定位部8抵触在锁芯的外壁上，使防撬板在常态下定位。

本实施例较适合用于右开门锁上。

实施例2：如图5-10所示，与实施例1的不同之处在于：防撬板7置于滑板6下，所述的限位部为2个限位孔21，滑板6背面设有置于限位孔21内的立脚16，立脚16的宽度小于限位孔21的宽度，两者的宽度差不小于滑板在常态下的行程。

本实施例较适合用于左开门锁上。

Claims (6)

1、新型防撬锁具，包括底板(1)、设在底板侧面的锁体面板(2)、盖合在底板上的盖板、贯穿底板和盖板的锁芯(3)、位于底板上的方舌板(4)和连接在方舌板一端的方舌(5)，方舌板(4)的另一端与底板上的滑板(6)配合，其特征在于：底板(1)上设有一与滑板(6)配合的防撬板(7)，该防撬板(7)上设有可与锁芯(3)抵触的定位部(8)、锁芯被撬后限制滑板动作的限位部和用于防撬板移动的导向孔(10)，导向孔(10)内置有固定在底板上的导向柱(11)，防撬板(7)上设有一防撬板弹簧(12)，其一端抵触在防撬板(7)上，另一端套在导向柱(11)上；防撬板(7)的一端部设有一与其配合的限位板(13)，该限位板(13)用一限位板弹簧(14)定位在底板(1)上。

2、根据权利要求1所述的新型防撬锁具，其特征在于：所述的限位部为一位于滑板上的限位块(9)，该限位块与一滑板上的定位柱(15)或成形脚配合，定位柱(15)或成形脚置于方舌板上的定位槽内。

3、根据权利要求1所述的新型防撬锁具，其特征在于：所述的限位部为位于滑板下的限位孔(21)，滑板背面设有置于限位孔内的立脚(16)，立脚(16)的宽度小于限位孔的宽度，滑板上有一定位柱(15)或成形脚，定位柱或成形脚置于方舌板上的定位槽内。

4、根据权利要求2或3所述的新型防撬锁具，其特征在于：所述的限位板(13)呈“L”形，套在一立柱(17)上，限位板上端与底板边框间有一转动空间，在常态下，限位板下端压在防撬板的一端部上；在非常态下，限位板(13)下端和与其相邻的防撬板(7)端部都抵触在底板的边框上。

5、根据权利要求4所述的新型防撬锁具，其特征在于：限位板(13)的上端内侧抵触在一斜舌(18)的方向调整板(19)上，两者间设有一调整板弹簧(20)。

6、根据权利要求1所述的新型防撬锁具，其特征在于：与限位板(13)下端配合的防撬板(7)端部形成一导向斜面。

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