CN2777041Y - 浅海基盘沉桩式井口平台 - Google Patents

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CN2777041Y CN 200520080244 CN200520080244U CN2777041Y CN 2777041 Y CN2777041 Y CN 2777041Y CN 200520080244 CN200520080244 CN 200520080244 CN 200520080244 U CN200520080244 U CN 200520080244U CN 2777041 Y CN2777041 Y CN 2777041Y
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路国章
张衍涛
刘锦锟
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Abstract

本实用新型公开了一种浅海基盘沉桩式井口平台。本实用新型克服了现有技术中的缺陷,提供一种便于施工的基盘沉桩式井口平台。该并口平台由水下基盘、钢桩、平台甲板帽组成,平台甲板帽是由陆地建造海上安装,根据设计井位,先打一垂直的定位桩,套上水下基盘座至海底泥面上,水下基盘与钢桩基灌注水泥浆后组成沉桩基盘式井口平台。本实用新型具有安全可靠、节省钢材、施工周期短等特点,可广泛用于浅海石油开采。

Description

浅海基盘沉桩式井口平台
技术领域
本实有新型公开了一种海洋石油平台,特别是一种浅海基盘沉桩式井口平台。
技术背景
在海洋石油开采中,一般的井口平台由直导管架、钢桩、抗冰管接头连接上部甲板组成,需要海洋钻井平台设备进行安装,先用钻井平台的钻杆和略大于桩基直径的钻头,钻至设计桩基深度后起出钻头,把第一根桩基抗冰管下入相应深度,然后用浮吊工程船把直导管架套入第一根桩基后座入海底泥面。以平台做固定点,用绳索紧固导管架垂直方向,依次按照第一根桩的喷冲旋转方式在导管架内喷冲桩基抗冰管完成,导管架与桩基之间灌注水泥,最后焊接平台甲板。这种喷冲桩基式井口平台缺点是破坏了桩基土的特性,容易产生桩基沉降,焊缝开裂,并且耗用钢材多,施工周期长。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种便于施工的浅海基盘沉桩式井口平台,该井口平台由水下基盘、钢桩、平台甲板帽组成,在水下基盘中间一根主导管上设置标示,显示平台方位,实现桩基定位,用桩锤将钢桩沉击入土,平台甲板帽由陆地建造,海上安装就位,缩短了施工周期。
本实用新型与现有技术相比,采用水下基盘沉桩式技术比导管架平台节省钢材,用桩锤将钢桩沉击入土,增加了钢桩抗拔力,平台甲板帽是由陆地建造后再到海上焊接安装,施工周期较短。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:该井口平台包括水下基盘,钢桩、平台甲板帽所组成,水下基盘的中间一根主导管上移至水面以上,在这根主导管上设有标示明确方位。根据设计井位先打一垂直的定位桩,套上水下基盘调整到理想方位后,座至海底泥面上,然后按顺序把桩打完至设计标高,最后在桩顶上焊接平台甲板帽,水下基盘与桩基灌水泥浆后组成基盘沉桩式井口平台。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
参见图1,图中1为平台甲板帽、2为钢桩、3为水下基盘。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式:本实用新型采用的技术方案是平台甲板帽(1)位于钢桩(2)顶部、水下基盘(3)位于钢桩(2)下部,水下基盘的中间一根导管上移至水面以上,在这根导管上设有标示明确方位。根据设计井位先打一垂直的定位桩,套上水下基盘(3)调整至理想方位后座至海底泥面上,然后按顺序把桩打完至设计标高,最后在桩顶上焊接平台甲板帽(1)。水下基盘(3)与钢桩(2)灌水泥浆后组成基盘沉桩式井口平台。平台甲板帽(1)是由陆地建造好后,运至海上安装就位,这样可以缩短了施工周期。该井口平台比现有技术节省钢材,施工周期短,钢桩用打桩锤沉击入土,增加了钢桩抗拔力,不仅安全可靠,还降低了平台的造价,可广泛用于浅海石油开采。

Claims (3)

1、一种浅海基盘沉桩式井口平台,它由平台甲板帽(1)、钢桩(2)、水下基盘(3)等组成,其特征在于先打一垂直的定位桩,套上水下基盘(3)座至海底泥面上、水下基盘(3)与钢桩(2)灌注水泥桨后组成基盘沉桩式井口平台。
2、根据权利要求1所述的基盘沉桩式井口平台,其特征在于平台甲板帽(1)是由陆地建造海上安装,将平台甲板帽(1)焊接在桩顶之上。
3、根据权利要求1所述的基盘沉桩井口平台,其特征在于水下基盘(3)中间一根主导管上设置标示,显示平台方位。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101424177B (zh) * 2007-11-02 2012-10-31 中国海洋石油总公司 钻井船下入式边际油气田水下钻井基盘及制造安装方法

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