CN201310089Y - 一种由隔水套管支撑的海上井口平台 - Google Patents

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CN201310089Y CNU2008200807114U CN200820080711U CN201310089Y CN 201310089 Y CN201310089 Y CN 201310089Y CN U2008200807114 U CNU2008200807114 U CN U2008200807114U CN 200820080711 U CN200820080711 U CN 200820080711U CN 201310089 Y CN201310089 Y CN 201310089Y
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崔玉军
于春洁
侯金林
李新仲
刘海山
孙政
张保军
沈晓鹏
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CNOOC Research Institute Co Ltd
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China National Offshore Oil Corp CNOOC
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Abstract

本实用新型涉及一种由隔水套管支撑的海上井口平台，其特征在于：它包括一由三根中空的导向柱、连接所述各导向柱的横梁和斜梁组成的三棱柱形水下基盘，所述基盘下部和上部的横梁分别形成一水平层，所述各导向柱的下端穿过所述下部水平层，插设于泥面下，所述各导向柱内分别套设一隔水套管，各所述隔水套管的下端插入到泥面以下深处，各所述隔水套管的上端外面分别固定套接一钢管，各所述钢管的上部通过斜梁柱支撑连接有至少一层甲板，所述钢管的上端口露出于所述甲板上。本实用新型可以用于浅水海上边际油田开发，成本低廉，前景广阔。

Description

一种由隔水套管支撑的海上井口平台
技术领域
本实用新型涉及的是一种海上井口平台，特别是关于一种简易的由隔水套管支撑的海上井口平台。
背景技术
随着我国石油资源消费的大幅度增加，国家能源战略受到很大挑战，经济有效地快速开发我国近海石油资源已备受关注。目前我国海洋石油开发除继续进行大中型油气田开发之外，也在积极进行近海边际油田的开发，渤海与南海涠洲湾蕴藏着大量尚未开发的中小油藏资源，因此，研究适合我国浅水海域的简易井口平台，降低工程投资，提高经济效益已迫在眉睫。目前已设计开发了一些井口平台，但多数为常规导管架平台，需要打入很长的钢桩。因此设计一些重量轻、建造周期短、投入低、见效快的简易井口平台，在我国边际油气田开发中具有很重要的经济意义。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种简易的由隔水套管支撑的海上井口平台。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种由隔水套管支撑的海上井口平台，其特征在于：它包括一由三根中空的导向柱、连接所述各导向柱的横梁和斜梁组成的三棱柱形水下基盘，所述基盘下部和上部的横梁分别形成一水平层，所述各导向柱的下端穿过所述下部水平层，插设于泥面下，所述各导向柱内分别套设一隔水套管，各所述隔水套管的下端插入到泥面以下深处，各所述隔水套管的上端外面分别固定套接一钢管，各所述钢管的上部通过斜梁柱支撑连接有至少一层甲板，所述钢管的上端口露出于所述甲板上。
所述基盘的三根导向柱中每两根之间加设一辅助导向柱，各所述辅助导向柱中分别设有一辅助隔水套管，所述辅助隔水套管下端插入到泥面以下深处，所述辅助隔水套管连接所述甲板，且露出于所述甲板。
所述隔水套管的中心线与所述导向柱的中心线安装偏差小于3/8″。
所述隔水套管与所述导向柱的径向间隙用水泥灌浆固定。
所述辅助隔水套管与所述辅助导向柱的径向间隙用水泥灌浆固定。
所述钢管的底部与所述隔水套管用托板焊接封口或者采用机械封隔器封隔，所述钢管与所述隔水套管的径向间隙用水泥灌浆固定。
所述甲板为两层或两层以上。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型结构简单，节省钢材，制造费用低。2、本实用新型施工方便，不需要打入主桩，不需要设专门的导管架，直接在基盘上下套管，然后安装上部结构即可，工期短，降低了施工费用。3、本实用新型特别适合于水深较浅(水深小于10米)、上部设施简单的海上油田的开发，可有效地降低海上油田开发的成本。
附图说明
图1是本实用新型的模型图
图2是本实用新型一种类型基盘平面示意图
图3是本实用新型另一类型基盘平面示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细地描述。
如图1、图2所示，本实用新型包括一呈三棱柱形的水下基盘1，基盘1主要由三根竖直的中空导向柱11、12、13和连接各导向柱11、12、13的横梁14和斜梁15组成，各导向柱下部和上部的横梁14分别形成一水平层。每根导向柱11、12、13的下端都向下伸过水平层到泥面以下。在导向柱11、12、13中分别插设有一根隔水套管2，隔水套管2的底部一直插入到泥面以下深处，在隔水套管2与导向柱11、12、13之间用水泥灌浆固定成一体。在隔水套管2的上端，套接一钢管3，将钢管3的底部与隔水套管2之间固定连接，然后在隔水套管2与钢管3的间隙内灌浆固定。在每根钢管3的上部通过斜梁柱4支撑连接有至少一层甲板5，每根钢管3的上端口露出于甲板5之上，用于连接采油树，在基盘1上设置有用于防腐蚀的平台阳极。
上述实施例中，导向柱11、12、13的直径根据隔水套管直径要求设置。在每两根导向柱之间也可以加设辅助导向柱16、17、18(如图3所示)，一般导向柱11、12、13比辅助导向柱16、17、18直径要略大一些。在各辅助导向柱16、17、18中分别设置有辅助隔水套管6，这些辅助隔水套管6的底部插入到泥面以下深处，在辅助隔水套管2与辅助导向柱16、17、18之间用水泥灌浆固定成一体，辅助隔水套管6上端口连接甲板5，且露出于甲板5之上，用于连接采油树。
上述实施例中，隔水套管2、6的直径根据井口数和承载力设定。比如平台共设有六根隔水套管2、6，每根隔水套管2、6内可设置两口井，则这个平台上就可设十二口井。
上述实施例中，隔水套管2、6预计入泥深度根据常规土壤承载力的方法计算。
上述实施例中，在钢管3的底部与隔水套管2之间的封接方式可以变化，比如在隔水套管2径向上焊接一环形托板，环形托板将钢管3的底部托住并焊接；也可以是在钢管3与隔水套管2套接间隙的下部设机械封隔器，然后上部再灌浆。
上述实施例中，甲板5可以为一层也可以为两层或多层，视承载能力和其上安放的设备数而定。
下面是本实用新型的一个工作实施例：
如图1、图3所示，假设作业水深6.2m，基盘1共有六根导向柱11、12、13、16、17、18，三个棱角边的导向柱11、12、13分别插设48″隔水套管2，中间的辅助导向柱16、17、18分别插设24″隔水套管6；基盘1标高分别为水下1.2m和水下6.2m(即基盘高度为5m)。隔水套管2、6入泥深度根据平台承载力计算，这里选择50～70米。三根54″的钢管3与下部48″的隔水套管2灌浆连接，钢管3上部支撑连接二层甲板5，标高分别为水上10.0m和水上14.0m。该平台不设修井机和直升机甲板。
施工之前，基盘1及甲板5结构首先在陆地预制，完成后吊装至驳船，拖运到安装现场。安装时先吊装下放基盘1，要求基盘1的安装水平精度＜0.5°，再先打入24″隔水套管6，调平并灌浆固结；然后打入48″隔水套管2，安装时要求隔水套管2的中心线与导向柱的中心线偏差小于3/8″，调平并灌浆固结；最后安装甲板5结构，钢管3与隔水套管2灌浆连接。

Claims (10)

1、一种由隔水套管支撑的海上井口平台，其特征在于：它包括一由三根中空的导向柱、连接所述各导向柱的横梁和斜梁组成的三棱柱形水下基盘，所述基盘下部和上部的横梁分别形成一水平层，所述各导向柱的下端穿过所述下部水平层，插设于泥面下，所述各导向柱内分别套设一隔水套管，各所述隔水套管的下端插入到泥面以下深处，各所述隔水套管的上端外面分别固定套接一钢管，各所述钢管的上部通过斜梁柱支撑连接有至少一层甲板，所述钢管的上端口露出于所述甲板上。
2、如权利要求1所述的一种由隔水套管支撑的海上井口平台，其特征在于：所述基盘的三根导向柱中每两根之间加设一辅助导向柱，各所述辅助导向柱中分别设有一辅助隔水套管，所述辅助隔水套管下端插入到泥面以下深处，所述辅助隔水套管连接所述甲板，且露出于所述甲板。
3、如权利要求1所述的一种由隔水套管支撑的海上井口平台，其特征在于：所述隔水套管的中心线与所述导向柱的中心线安装偏差小于3/8″。
4、如权利要求1所述的一种由隔水套管支撑的海上井口平台，其特征在于：所述隔水套管与所述导向柱的径向间隙用水泥灌浆固定。
5、如权利要求3所述的一种由隔水套管支撑的海上井口平台，其特征在于：所述辅助隔水套管与所述辅助导向柱的径向间隙用水泥灌浆固定。
6、如权利要求1或2或3或4或5所述的一种由隔水套管支撑的海上井口平台，其特征在于：所述钢管的底部与所述隔水套管用托板焊接封口，所述钢管与所述隔水套管的径向间隙用水泥灌浆固定。
7、如权利要求1或2或3或4或5所述的一种由隔水套管支撑的海上井口平台，其特征在于：所述钢管与所述隔水套管径向间隙的底部用机械封隔器封隔，上部用水泥灌浆固定。
8、如权利要求1或2或3或4或5所述的一种由隔水套管支撑的海上井口平台，其特征在于：所述甲板为两层。
9、如权利要求6所述的一种由隔水套管支撑的海上井口平台，其特征在于：所述甲板为两层。
10、如权利要求7所述的一种由隔水套管支撑的海上井口平台，其特征在于：所述甲板为两层。
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