CN105951699A - 一种自安装采油平台及其安装方法 - Google Patents

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陈邦敏
贾旭
王忠畅
梁文洲
李达
蒋曙鸿
李刚
范模
杨思明
刘国锋
张宝钧
邵卫东
苏云龙
付殿福
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Abstract

本发明提供了一种自安装采油平台及其安装方法，其包括以下内容：它包括浮于海面的平台，在平台的底部设置有多根插置在海底的可升降的桩腿；在平台的一侧紧固连接有井口区，在井口区上开设有多个井口，在每一井口中均插置有隔水套管；每一隔水套管的一端与井口连通，每一隔水套管的另一端竖直插置在海底；各隔水套管还共同贯穿设置在海底底面上用于稳固各隔水套管的水下基盘，水下基盘与井口区位置相对；在水下基盘上设置有多个灌浆套管，各隔水套管插置在灌浆套管内。本发明的井口区由于通过多根贯穿水下基盘的隔水套管固定，且在水下基盘上设置有灌浆套管将各隔水套管与水下基盘固定为一体，因此实现了井口区的完全自安装，不需要保护架和浮吊资源协助，水下基盘和隔水套管自身即形成保护架，降低了施工成本。

Description

一种自安装采油平台及其安装方法
技术领域
本发明涉及一种自安装采油平台及其安装方法，属于海上采油设备领域。
背景技术
现有的海上油气田开发主要采用导管架平台，而导管架平台的安装需要动用浮吊资源完成，因此安装费用较高，特别是在海上工程众多的情况下，浮吊资源难以对导管架平台获取锁定，影响工程的安装进度。这种方式的平台组块不仅需要待导管架安装完成之后才能进行安装，而且各平台组块之间连接调试时间长。同时，导管架平台在安装完成之后由于不能进行移位，因此使得导管架平台变为一次性投资装置，不能进行二次利用，而且在海上油气田采油工作结束后还需要再次利用浮吊资源来完成导管架平台的弃置工作，导致了油田开发成本过高。造成经济年限较短的边际油田常常由于投资较大，效益较低，难以对其进行开发利用。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种可二次利用且不需要借助浮吊资源的自安装采油平台及其安装方法。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种自安装采油平台，其特征在于：它包括浮于海面的平台，在所述平台的底部设置有多根插置在海底的可升降的桩腿；在所述平台的一侧紧固连接有向外延伸的井口区，在所述井口区上开设有多个井口，在每一所述井口中均插置有隔水套管；每一所述隔水套管的一端与所述井口连通，每一所述隔水套管的另一端竖直插置在海底；各所述隔水套管还共同贯穿设置在海底底面上用于稳固各所述隔水套管的水下基盘，所述水下基盘与所述井口区位置相对；在所述水下基盘上设置有多个灌浆套管，各所述隔水套管插置在所述灌浆套管内。
在各所述隔水套管上还共同套置有多个间隔布置的固定板，各所述固定板均通过同一倒链机构与所述井口区的底部连接。
所述水下基盘为框架结构，在所述框架结构上设置有多层水平布置的支板；在每一层所述支板上均开设有多个便于各所述隔水套管通过的通孔；在位于顶层的所述支板的各端部的所述通孔中插置有所述灌浆套管，所述灌浆套管的一端与顶层的所述支板的所述通孔连通，所述灌浆套管的另一端与底层的所述支板紧固连接。
所述平台为一体式平台结构，在所述平台上设置工作设备和生活区。
一种自安装采油平台的安装方法，其包括以下步骤：
1)将平台航行到海上采油区域，下降平台底部的桩腿直至稳固插入到海底完成平台的固定；
2)将水下基盘放置到井口区的下方，通过钻井船下放各隔水套管，使隔水套管贯穿井口并插置在水下基盘的灌浆套管中带动水下基盘向海底移动；
3)当水下基盘下放到到海底就位后，打入各隔水套管，使各隔水套管贯穿水下基盘的灌浆套管并插置到海底中；
4)向各灌浆套管中灌浆使各隔水套管与水下基盘和灌浆套管紧固连接为一体，进而完成隔水套管的固定。
通过倒链机构下放井口区下方的各固定板，使各固定板间隔布置在各隔水套管上，将各隔水套管固定为一体，提高各隔水套管的刚度和抗波浪能力。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明的井口区由于设置在平台的外侧，因此便于钻井船就位打井。2、本发明的井口区由于通过多根贯穿水下基盘的隔水套管固定，且在水下基盘上设置有灌浆套管将各隔水套管与水下基盘固定为一体，因此实现了井口区的完全自安装，不需要保护架和浮吊资源协助，水下基盘和隔水套管自身即形成保护架，降低了施工成本。3、本发明的平台由于为一体式结构且在平台底部设置有多根可升降的桩腿，因此不需要浮吊资源协助即实现了平台的自安装，同时平台上的设备可以在岸边或船坞中完成调试避免在海上安装之后再长时间连接调试，平台后期还可以移位用于其他类似水深的油田开发，实现了装置的二次利用且有效降低了油气田的开发成本。4、本发明由于在各隔水套管上设置有多层固定板，因此能够将各隔水套管固定为一体，提高了隔水套管的刚度和抗波浪能力。5、本发明在工作完成后井口区与隔水套管可解脱，自安装平台可自行通过升降腿弃置，井口可通过钻井船或小型浮吊进行弃置。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的平台的结构示意图；
图3是本发明的水下基盘的结构示意图；
图4是本发明的水下基盘下放示意图；
图5是本发明的整体安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图1、图2、图3所示，本发明装置包括浮于海面的平台1，在平台1的底部设置有多根插置在海底的可升降的桩腿2。在平台1的一侧紧固连接有向外延伸的以便钻井船就位打井的井口区3，在井口区3上开设有多个井口31，在每一井口31中均设置有隔水套管4以形成采油树，每一隔水套管4的一端与井口31连通，另一端竖直插置在海底。各隔水套管4还共同贯穿设置在海底底面上的水下基盘5，水下基盘5与井口区3位置上下正对，用于稳固各隔水套管4。在水下基盘5上设置有多个灌浆套管54，各隔水套管4插置在灌浆套管54内。
上述实施例中，在各隔水套管4上还共同套置有多个间隔布置的固定板6，各固定板6均通过同一倒链机构与井口区3的底部串联连接，固定板6用于将各隔水套管4固定为一体，提高隔水套管4的刚度，增加抗波浪能力。
上述实施例中，固定板6上设置有多个用于各隔水套管4穿过的喇叭导向口。
上述实施例中，水下基盘5可为框架结构51，在框架结构51上设置有多层水平布置的支板52，用于提高水下基盘5的刚度。在每一层支板52上均开设有多个便于各隔水套管4通过的通孔53。在位于顶层支板52的各端部的通孔53中插置有灌浆套管54，灌浆套管54的一端与顶层支板52的通孔53连通，另一端与底层支板52紧固连接。
上述实施例中，平台1为一体式平台结构，在平台1上可设置工作设备11和生活区12。
如图4、图5所示，本发明还包括一种自安装采油平台的安装方法，其包括以下步骤：
1)将平台1航行到海上采油区域，下降平台1底部的桩腿2直至稳固插入到海底完成平台1的固定；
2)将水下基盘5放置到井口区3的下方，通过钻井船7下放各隔水套管4，使隔水套管4贯穿井口31并插置在水下基盘5的灌浆套管54中带动水下基盘5向海底移动；
3)当水下基盘5下放到到海底就位后，打入各隔水套管4，使各隔水套管4贯穿水下基盘5的灌浆套管54并插置到海底中；
4)向灌浆套管54中灌浆使隔水套管4与水下基盘5和灌浆套管54紧固连接为一体，进而完成隔水套管4的固定。
上述实施例中，还可通过倒链机构下放井口区3下方的各固定板6，使各固定板6间隔布置在各隔水套管4上，将各隔水套管4固定为一体，提高隔水套管4的刚度和抗波浪能力。
上述实施例中，当采油工作结束后，井口区3与各隔水套管4可自行解脱，各桩腿2可自行上升收缩进平台，并继续移位到其他类似水深的油田开发工程中进行二次利用。
上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (6)

1.一种自安装采油平台，其特征在于：它包括浮于海面的平台，在所述平台的底部设置有多根插置在海底的可升降的桩腿；在所述平台的一侧紧固连接有向外延伸的井口区，在所述井口区上开设有多个井口，在每一所述井口中均插置有隔水套管；每一所述隔水套管的一端与所述井口连通，每一所述隔水套管的另一端竖直插置在海底；各所述隔水套管还共同贯穿设置在海底底面上用于稳固各所述隔水套管的水下基盘，所述水下基盘与所述井口区位置相对；在所述水下基盘上设置有多个灌浆套管，各所述隔水套管插置在所述灌浆套管内。
2.如权利要求1所述的一种自安装采油平台，其特征在于：在各所述隔水套管上还共同套置有多个间隔布置的固定板，各所述固定板均通过同一倒链机构与所述井口区的底部连接。
3.如权利要求1所述的一种自安装采油平台，其特征在于：所述水下基盘为框架结构，在所述框架结构上设置有多层水平布置的支板；在每一层所述支板上均开设有多个便于各所述隔水套管通过的通孔；在位于顶层的所述支板的各端部的所述通孔中插置有所述灌浆套管，所述灌浆套管的一端与顶层的所述支板的所述通孔连通，所述灌浆套管的另一端与底层的所述支板紧固连接。
4.如权利要求1所述的一种自安装采油平台，其特征在于：所述平台为一体式平台结构，在所述平台上设置工作设备和生活区。
5.如权利要求1～4任一项所述的自安装采油平台的安装方法，其包括以下步骤：
1)将平台航行到海上采油区域，下降平台底部的桩腿直至稳固插入到海底完成平台的固定；
2)将水下基盘放置到井口区的下方，通过钻井船下放各隔水套管，使隔水套管贯穿井口并插置在水下基盘的灌浆套管中带动水下基盘向海底移动；
3)当水下基盘下放到到海底就位后，打入各隔水套管，使各隔水套管贯穿水下基盘的灌浆套管并插置到海底中；
4)向各灌浆套管中灌浆使各隔水套管与水下基盘和灌浆套管紧固连接为一体，进而完成隔水套管的固定。
6.如权利要求5所述的一种自安装采油平台的安装方法，其特征在于：通过倒链机构下放井口区下方的各固定板，使各固定板间隔布置在各隔水套管上，将各隔水套管固定为一体，提高各隔水套管的刚度和抗波浪能力。
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