CN2770876Y - 研磨抛光机自动清料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨抛光机的配套装置，特别是研磨抛光用自动清除水槽内沉淀研磨料的一种刮板装置。研磨抛光机自动清料装置，由水槽、托盘、研磨盘组成，在水槽内设置有刮板，该刮板固定在托盘上。该刮板下部与水槽内底部留有间隙。该刮板可设置多个。在研磨抛光机水槽内设置可克服沉淀研磨料的刮板装置，利用刮片的搅动、能随时随地把沉淀的磨料返回到供液系统中去，解决了人看、手动清料的问题，使本应无人在旁看守的磨抛设备真正实现了自动化。

Description

研磨抛光机自动清料装置

背景技术

本实用新型涉及研磨抛光机的配套装置，特别是研磨抛光用自动清除水槽内沉淀研磨料的一种刮板装置。

技术领域

研磨抛光机的类型较多，用于研磨、抛光金属或非金属材料。研磨抛光机上必不可少的要备有研磨、抛光液循环系统，以备研磨、抛光液循环使用。由于研磨、抛光液大多都是由离子水和研磨料按重量比混合而成，在研磨或抛光时，研磨、抛光液由搅拌循环泵输送至研磨盘或抛光盘供研磨抛光时使用。由于离心力和摩擦力的作用，大部分研磨、抛光液被排到水槽内。由于水、磨料的比重不同、差异较大，磨料很快便沉淀在水槽底部，这样使得磨抛液随时间成正比、逐渐变稀，直接影响了磨抛效果，使得磨抛工艺难以控制。因此，需要有人经常去人为搅动、清理水槽，对这样一套自动化程度较高的设备、无疑是极不相称的；既浪费人力、又浪费时间，还浪费材料。

发明内容

本实用新型的目的在于，在研磨抛光机水槽内设置可克服沉淀研磨料的刮板装置，利用刮片的搅动、能随时随地把沉淀的磨料返回到供液系统中去，解决了人看、手动清料的问题，使本应无人在旁看守的磨抛设备真正实现了自动化。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

研磨抛光机自动清料装置，由水槽、托盘、研磨盘组成，在水槽内设置有刮板，该刮板固定在托盘上。该刮板下部与水槽内底部留有间隙。该刮板可设置多个。

本实用新型的优点与效果是：

该装置彻底解决了两个问题，一是该装置刮板能有效地清除由于研磨料沉淀所带来的循环供料的浓度不一致，如果沉淀过多，研磨料供给是先浓后稀到只剩下清水，这样导致被磨材料与磨盘相接触造成划伤材料表面，造成废品率上升。二是该装置彻底解放了劳力，即不用人来用毛刷或勺子清理沉淀的研磨料。

附图说明

本实用新型的附图为产品结构组装示意图。

具体实施方式

本实用新型设计的研磨抛光机自动清除水槽内沉淀研磨料的刮板装；该刮板安装在研磨抛光机主轴回转体上的托盘底部外沿边上。在托盘上安装刮板实现自动清料，刮板可根据研磨抛光机水槽尺寸的大小相应确定刮板的尺寸，刮板可选用硬质材料(金属材料)，也可选用软质材料(塑料、橡胶等非金属材料)。刮板形状也可根据效果选用圆型、长方形、滚动形式等。如图所示，在研磨抛光机托盘(1)的内下外沿处，安装一个“L”型支架刮板(2)。该刮板呈角状，水平底部与水槽(3)内底平行，留有2毫米间隙。该刮板还可设置二、三、四个。该刮板可选用金属或非金属材料制成。当研磨抛光机工作时，托盘(3)与研磨盘(4)进行旋转，一般转数在0-300转/分钟左右，经螺钉连接在托盘下的“L”形刮板(2)将水槽内的研磨抛光液搅起，使之保持在原有的水-研磨抛光料浓度，提高了研磨抛光的工效，克服了需人工搅动的弊端。

Claims (3)

1.研磨抛光机自动清料装置，由水槽、托盘、研磨盘组成，其特征在于：在水槽(1)内设置有刮板(2)，该刮板固定在托盘(3)上。

2.如权利要求1所述的研磨抛光自动清料装置，其特征在于该刮板(2)下部与水槽内底部留有间隙。

3.如权利要求1所述的研磨抛光自动清料装置，其特征在于该刮板可设置多个。

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