CN2770766Y - 单塔双路双循环气动流化式喷雾旋流除尘脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单塔双路双循环气动流化式喷雾旋流除尘脱硫装置，它设置有地沟和沉淀池，主塔中第一除尘脱硫区的液体排放口开设在主塔的中部位置并与管路相连，第一地沟的一端与所述管路的另一端相连，第一地沟的另一端与第一沉淀池相连，主塔中第二除尘脱硫区的液体排放口开设在主塔的下部底端位置，第二地沟的一端与主塔的底端液体排放口相连，另一端与第二沉淀池相连，通过主塔第一除尘脱硫区的的水路与通过主塔第二除尘脱硫区的水路形成各自单独的循环水路结构。本实用新型除尘、脱硫效果好，能保证除尘脱硫装置不结灰、不结垢，且使用寿命可达20～30年。

Description

单塔双路双循环气动流化式喷雾旋流除尘脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及一种除尘脱硫装置，特别是一种单塔双路双循环气动流化式喷雾旋流除尘脱硫装置，它主要适用于环保行业的除尘脱硫领域。

背景技术

目前，除尘脱硫领域采用的各式喷雾旋流除尘脱硫装置普遍存在着叶片结灰、结垢而阻塞问题，引起震动，阻力增大，造成除尘脱硫效率降低，甚至由于阻力过大而使锅炉无法正常燃烧运行，尤其是在用钙基类(如石灰)作脱硫剂的情况下更为严重。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有的除尘脱硫装置不能有效解决叶片结灰和结垢的不足而提供一种单塔双路双循环气动流化式喷雾旋流除尘脱硫装置，该除尘脱硫装置能有效地解决除尘脱硫过程中叶片结灰和结垢的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该单塔双路双循环气动流化式喷雾旋流除尘脱硫装置包括主塔、进水管、管路和截止阀，其特征在于：还设置有地沟或管道和沉淀池，主塔中第一除尘脱硫区的液体排放口开设在主塔的第一除尘脱硫区的底端，并与管路相连，第一地沟的一端与所述管路的另一端相连，第一地沟的另一端与第一沉淀池相连，主塔中第二除尘脱硫区的液体排放口开设在主塔的下部底端位置，第二地沟的一端与主塔的底端液体排放口相连，另一端与第二沉淀池相连，通过主塔第一除尘脱硫区的水路与通过主塔第二除尘脱硫区的水路形成各自单独的循环水路结构。

本实用新型还设置有第一循环泵、第二循环泵、补充水管和多个截止阀，第一截止阀一端通过管路与第一沉淀池相连，另一端通过管路与第一循环泵的一端相连，第一循环泵的另一端通过管路与第二截止阀的一端相连，第二截止阀的另一端通过管路与第三截止阀的一端相连，第三截止阀的另一端通过第一管路与主塔的第一除尘脱硫区相连，第四截止阀一端与第二沉淀池相连，另一端与第二循环泵的一端相连，第二循环泵的另一端通过管路与第五截止阀一端相连，第五截止阀的另一端通过管路与第六截止阀的一端相连，第六截止阀的另一端通过第二管路与主塔的第二除尘脱硫区相连，第七截止阀一端与进水管相连，另一端连接于第二截止阀和第三截止阀中间的管路，第八截止阀一端与进水管相连，另一端连接于第五截止阀和第六截止阀中间的管路，第九截止阀一端与补充水管相连，另一端与第一沉淀池相连。

本实用新型主塔外壳材料为花岗岩，也可为不锈钢或碳素钢。

本实用新型的有益效果是：结构设计简单、合理，在除尘脱硫装置工作过程中，有效地解决了叶片结灰、结垢问题，使除尘脱硫装置的使用寿命更长，效率更高，可以使除尘效率达到99.7％以上，脱硫效率达到99.9％以上，而且能保证除尘脱硫装置不结灰、不结垢。本实用新型采用了特殊的结构设计，主塔和预处理塔外壳都采用了花岗岩材料，花岗岩具有耐酸、耐碱和耐磨等特点，使用寿命可达20～30年。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构构成及工作原理示意图。

具体实施方式

以下结合图1进一步说明本实用新型的结构构成及工作原理。

本实施例包括主塔6、第一循环泵19、第二循环泵17、第一沉淀池24、第二沉淀池25、第一地沟1、第二地沟27、烟道5、引风机3、烟囱4、进水管15、脱硫剂入口26、补充水管22和多个截止阀。主塔6上有烟道5，烟道5经由引风机3与烟囱4相连，第七截止阀14一端与进水管15相连，另一端连接于第二截止阀20和第三截止阀10中间的管路，第八截止阀13一端与进水管15相连，另一端连接于第五截止阀18和第六截止阀12中间的管路，脱硫剂入口26与第二沉淀池25相连，第九截止阀23一端与补充水管22相连，另一端与第一沉淀池24相连。第一截止阀21一端通过管路与第一沉淀池24相连，另一端通过管路与第一循环泵19的一端相连，第一循环泵19的另一端通过管路与第二截止阀20的一端相连，第二截止阀20的另一端通过管路与第三截止阀10的一端相连，第三截止阀10的另一端通过第一管路9与主塔6的第一除尘脱硫区7相连，第一除尘脱硫区7中经过除尘脱硫后的液体排放口开设在主塔6的中部位置(第一除尘脱硫区7的底端)并与第三管路2一端相连，第一地沟1一端与第三管路2另一端相连，第一地沟1另一端与第一沉淀池24相连。由第一截止阀21、第一循环泵19、第二截止阀20、第三截止阀10、主塔6的第一除尘脱硫区7、开设在主塔中部位置的除尘脱硫液体排放口、第三管路2、第一地沟1和第一沉淀池24构成了第一路循环，打开第一截止阀21、第二截止阀20、第三截止阀10，第一循环泵19抽取第一沉淀池24中的液体经过第二截止阀20、第三截止阀10、第一管路9进入到主塔6中的第一除尘脱硫区7进行除尘脱硫处理，经过除尘脱硫处理后液体由开设在主塔6中部位置的排液口经由第三管路2流入第一地沟1，再由第一地沟1进入第一沉淀池24中，完成了第一路循环。第四截止阀16一端通过管路与第二沉淀池25相连，另一端与第二循环泵17的一端相连，第二循环泵17的另一端通过管路与第五截止阀18一端相连，第五截止阀18的另一端通过管路与第六截止阀12的一端相连，第六截止阀12的另一端通过第二管路11与主塔6的第二除尘脱硫区8相连，第二除尘脱硫区8中经过除尘脱硫后的液体排放口开设在主塔6的下部底端位置，第二地沟27一端与主塔6的底端液体排放口相连，另一端与第二沉淀池25相连。由第四截止阀16、第二循环泵17、第五截止阀18、第六截止阀12、第二管路11、主塔6的第二除尘脱硫区8、第二地沟27和第二沉淀池25构成了第二路循环，打开第四截止阀16、第五截止阀18、第六截止阀12，第二循环泵17抽取第二沉淀池25中的液体经过第五截止阀18、第六截止阀12和第二管路11进入主塔6的第二除尘脱硫区8进行除尘脱硫处理，经过除尘脱硫处理后的液体通过开设在主塔6的下部底端位置的液体排放口由连接于液体排放口的第二地沟27引入第二沉淀池25中，完成第二路循环。通过两路循环，将第一除尘脱硫区的灰水和第二除尘脱硫区的液体分离开来，从而有效地减少了脱硫液体中沉淀物对主塔6中旋流板的结垢现象。主塔6上有烟道5，烟道经由引风机3与烟囱4相连，引风机3将经过除尘脱硫处理后的洁净烟气从主塔中沿着烟道5从烟囱4排出。打开第七截止阀14可由进水管15对第一路循环进行供液，打开第八截止阀13可由进水管15对第二路循环进行供液，进水管15作为备用水源。脱硫剂入口26与第二沉淀池25相连，以补充第二沉淀池25中的脱硫剂消耗量。打开第九截止阀23可从补充水管22向第一沉淀池24补充清水。

需要说明的是，本实施例中的第一地沟1和第二地沟27也可以通过管道来替换，因为管道与地沟的作用、效果在本实施例中是相同的，两者用其一即可。

为了进一步提高本发明的除尘脱硫装置的使用寿命，装置的外壳材料采用花岗岩，也可采用不锈钢或碳素钢加防腐处理，这样就提高了外壳的耐酸性、耐碱性和耐磨性等。

Claims (3)

1、一种单塔双路双循环气动流化式喷雾旋流除尘脱硫装置，包括主塔、进水管、管路和截止阀，其特征在于：还设置有地沟或管道和沉淀池，主塔中第一除尘脱硫区的液体排放口开设在主塔的第一除尘脱硫区的底端并与管路相连，第一地沟的一端与所述管路的另一端相连，第一地沟的另一端与第一沉淀池相连，主塔中第二除尘脱硫区的液体排放口开设在主塔的下部底端位置，第二地沟的一端与主塔的底端液体排放口相连，另一端与第二沉淀池相连，通过主塔第一除尘脱硫区的水路与通过主塔第二除尘脱硫区的水路形成各自单独的循环水路结构。

2、根据权利要求1所述的单塔双路双循环气动流化式喷雾旋流除尘脱硫装置，其特征在于：还设置有第一循环泵、第二循环泵、补充水管和多个截止阀，第一截止阀一端通过管路与第一沉淀池相连，另一端通过管路与第一循环泵的一端相连，第一循环泵的另一端通过管路与第二截止阀的一端相连，第二截止阀的另一端通过管路与第三截止阀的一端相连，第三截止阀的另一端通过第一管路与主塔的第一除尘脱硫区相连，第四截止阀一端与第二沉淀池相连，另一端与第二循环泵的一端相连，第二循环泵的另一端通过管路与第五截止阀一端相连，第五截止阀的另一端通过管路与第六截止阀的一端相连，第六截止阀的另一端通过第二管路与主塔的第二除尘脱硫区相连，第七截止阀一端与进水管相连，另一端连接于第二截止阀和第三截止阀中间的管路，第八截止阀一端与进水管相连，另一端连接于第五截止阀和第六截止阀中间的管路，第九截止阀一端与补充水管相连，另一端与第一沉淀池相连。

3、根据权利要求1所述的单塔双路双循环气动流化式喷雾旋流除尘脱硫装置，其特征在于：主塔外壳材料为花岗岩，也可为不锈钢或碳素钢。

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