CN2768947Y - 浸锡机上料运送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浸锡机上料运送装置，它包括支架、电机、主动轮、传动带、被动轮、下支座，其特征在于：所述支架由互相垂直的横梁和竖梁组成，还包括气动夹头、装料槽、联接架、驱动器，气动夹头的一端设置在所述竖梁的内侧下部、装料槽设置在气动夹头的下方，联接架的上部设置在装料槽的下部，驱动器设置在气动夹头的下方，驱动器的往返移动杆与联接架的下部相联。该实用新型应用于焊接小型变压器、继电器等线圈接线端子的浸锡机中。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种用于焊接小型变压器、继电器等线圈接线端子的浸锡机的上料运送装置。
背景技术
小型变压器、继电器等线圈通常为胶芯结构，漆包线绕在胶芯上，胶芯上有输入端和输出端，线圈的线头与输入、输出端子焊接，使之固定。目前常用的对线圈线头与输入、输出端子焊接的设备有浸锡机，它由机架、传动装置、装料装置、浸助焊剂装置、浸锡装置组成。装料装置由支架、电机、主动轮、被动轮、导杆、丝杆、装料槽构成。线圈由人工放置在装料装置的装料槽内，装料装置移至浸助焊剂装置时、线圈的线头与输入、输出端浸上助焊剂，接着装料装置移至浸锡装置时、线圈的线头与输入、输出端浸上焊锡，线头与输入、输出端牢固固定，随后装料装置返回至初始位置，完成线圈线头与输入、输出端子焊接作业。在这一作业过程中，人工将线圈放置到装料装置上的这段时间内，该机处于非作业状态，与此同时浸助焊剂装置和浸锡装置的加热器却一直处于工作状态。因此人工将线圈放置到装料装置上的这段时间、与线圈浸助焊剂和浸锡的这段时间的不同时，导致了该机处于非连续状态工作、设备使用效率低，浪费能源、生产成本高。另外在作业过程中，由于线圈仅仅放置在装料槽内、而未加以定位，常常因受振动等因素的影响，使线圈偏离原位而影响输入、输出端子的浸锡效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种浸锡机上料运送装置，该装置不仅使整机基本实现连续工作，而且在作业过程中，线圈不受振动等因素的影响、保证浸锡效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括支架、电机、主动轮、传动带、被动轮、下支座，支架由互相垂直的横梁和竖梁组成，还包括气动夹头、装料槽、联接架、驱动器，气动夹头的一端设置在所述竖梁的内侧下部、装料槽设置在气动夹头的下方，联接架的上部设置在装料槽的下部，驱动器设置在气动夹头的下方，驱动器的往返移动杆与联接架的下部相联。
所述气动夹头的上部设有螺栓和弹簧，弹簧设置在螺栓上。
所述驱动器为气动活塞气缸。
进一步，所述驱动器为电动驱动器。
更进一步，所述驱动器为液压驱动器。
由于上述装置采用气动夹头夹持线圈进行浸锡作业，线圈被气动夹头牢牢夹紧，因而不受振动等因素的影响，从而保障线圈输入、输出端子的浸锡效果。由于装料槽通过联接架与驱动器相联，人工放置在装料槽内的线圈经驱动器的住返移动杆带动下、移至气动夹头的下方，当气动夹头下移将线圈夹持住进行浸锡作业的同时，装料槽在驱动器的往返移动杆带动下返回原位，人工将线圈放置在装料槽内。这样实现了在气动夹头夹持线圈进行浸锡作业的同时，人工将线圈放置在装料槽内，从而使整机实现连续工作，因此设备使用效率高，节约能源、降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型浸锡机装料装置的结构示意图。
图2是图1所示的浸锡机装料装置俯视图。
图3是图1的A-A剖视图。
图4是图1的B-B剖视图。
图中1.横梁，2.电机，3.主动轮，4.竖梁，5.传动带，6.装料槽，7.螺栓，8.联接架，9.气动夹头，10.下支座，11.被动轮，12.驱动器支架，13.驱动器，14.机体，15.往返移动杆，16.导杆，17.丝杆，18.弹簧。
具体实施方式
图1和图2中，浸锡机上料运送装置包括支架、电机2、主动轮3、传动带5、被动轮11、下支座10、导杆16、丝杆17、装料槽6、联接架8、驱动器13、气动夹头9。支架由横梁1和竖梁4组成，横梁1和竖梁4相结且相互垂直。横梁1安装在导杆16上，横梁1与丝杆17相联，丝杆17可带动横梁1在导杆16上移动。主动轮3安装在电机2轴上，电机2设置在竖梁4外侧上部，下支座10安装在竖梁4外侧下部，被动轮11设置在下支座10与竖梁4之间，主动轮3与被动轮11通过传动带5相联。气动夹头9的一端设置在竖梁4的内侧下部、并与被动轮11相联，装料槽6设置在气动夹头9的下方，装料槽6的横截面如图3所示，联接架8的上部设置在装料槽6的下部，驱动器13设置在装料槽6的下方，驱动器13的往返移动杆15与联接架8的下部相联。驱动器13可通过其往返移动杆15和联接架8带动装料槽6往返移动。驱动器13固定在驱动器支架12上，驱动器支架12固定在机体14上。驱动器13可采用气动活塞气缸、也可采用电动驱动器、或者采用液压驱动器。为了使气动夹头9更加牢牢夹紧线圈，在气动夹头9的上部设有螺栓7和弹簧18，弹簧18设置在螺栓7上，如图4所示。工作时，人工首先将线圈放置在装料槽6内，装料槽6在驱动器13的住返移动杆15带动下、移至气动夹头9的下方，当气动夹头9下移将线圈夹持住进行浸锡作业的同时，装料槽6在驱动器13的往返移动杆15带动下返回原位，人工将线圈放置在装料槽内。夹持在气动夹头9上的线圈在完成浸锡作业后，返回原位松开夹头使线圈落入收集盘中，这时人工已放置在装料槽6内的线圈经驱动器13的住返移动杆15带动下、移至气动夹头9的下方，进行下一工步的作业。这样实现了在气动夹头9夹持线圈进行浸锡作业的同时，人工将线圈放置在装料槽6内，从而使整机实现连续工作。
Claims (5)
1.一种浸锡机上料运送装置，它包括支架、电机、主动轮、传动带、被动轮、下支座，其特征在于：所述支架由互相垂直的横梁和竖梁组成，还包括气动夹头、装料槽、联接架、驱动器，气动夹头的一端设置在所述竖梁的内侧下部、装料槽设置在气动夹头的下方，联接架的上部设置在装料槽的下部，驱动器设置在气动夹头的下方，驱动器的往返移动杆与联接架的下部相联。
2.根据权利要求1所述的一种浸锡机上料运送装置，其特征在于：所述气动夹头的上部设有螺栓和弹簧，弹簧设置在螺栓上。
3.根据权利要求1或2所述的一种浸锡机上料运送装置，其特征在于：所述驱动器为气动活塞气缸。
4.根据权利要求1或2所述的一种浸锡机上料运送装置，其特征在于：所述驱动器为电动驱动器。
5.根据权利要求1或2所述的一种浸锡机上料运送装置，其特征在于：所述驱动器为液压驱动器。
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|---|---|---|---|
| CN 200520069626 CN2768947Y (zh) | 2005-01-03 | 2005-01-03 | 浸锡机上料运送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 200520069626 CN2768947Y (zh) | 2005-01-03 | 2005-01-03 | 浸锡机上料运送装置 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN2768947Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102347129A (zh) * | 2010-07-23 | 2012-02-08 | 福群科技集团有限公司 | 自动去皮和浸锡装置 |
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2005
- 2005-01-03 CN CN 200520069626 patent/CN2768947Y/zh not_active Expired - Fee Related
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