CN2768933Y - 强化切削齿型金属开孔器 - Google Patents
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Abstract
一种强化切削齿型金属开孔器，包括采用普通工具钢或高速钢材料一体成型的齿背和切削齿，其技术要点是：切削齿的工作面涂镀有铬－纳米金刚石加强膜层，切削齿的硬度不低于HV1400/mm2，膜层中的金刚石粒径小于10nm，膜层的厚度为5－10μm。它不仅克服了现有技术中组合式结构和一体式结构存在的缺点，而且集聚了二者具备的制造工艺比较简单，硬度高，切削齿不易脱落的优点，价格适中，可显著提高开孔器的使用性能和作业质量，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于金属板材开孔或非金属材料开孔作业的刀具，特别是一种显著提高使用性能和使用寿命的切削齿与齿背为一体的强化切削齿型金属开孔器。
背景技术
目前，用于金属板材加工，如普通钢板、合金钢板、不锈钢板等的开孔作业，用于房屋装修作业中的非金属材料加工，如墙壁、玻璃板、大理石板的开孔作业所用的刀具，大多采用金属开孔器。因此金属开孔器已成为金属加工，房屋装修等作业中常用的一种工具。切削齿是开孔器上最重要的功能部位。现有的切削齿随着金属开孔器的结构不同，其性能也各异。如普通金属开孔器，切削齿与齿背为一体式结构，其材料为普通工具钢或高速钢。该开孔器的结构特点是价格低，制造工艺简单，不易掉齿；缺点是硬度低，使用寿命短。特种合金钢开孔器，切削齿与齿背为组合式结构，其切削齿采用超硬合金材料镶嵌在采用普通钢材制成的齿背上。该开孔器的结构特点是硬度高；缺点是制造工艺复杂，成本较高，易掉齿，影响使用寿命。双金属开孔器，切削齿与齿背也为组合式结构，其切削齿采用超硬合金带或丝整体焊接到采用普通钢材制成的齿背上。该开孔器的结构特点是硬度高，使用寿命较长；缺点是价格高，制造工艺复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种强化切削齿型金属开孔器，它不仅克服了现有技术中组合式结构和一体式结构存在的缺点，而且集聚了二者具备的制造工艺比较简单，硬度高，切削齿不易脱落的优点，价格适中，可显著提高开孔器的使用性能和作业质量，延长使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括采用普通工具钢或高速钢材料一体成型的齿背和切削齿，其技术要点是：切削齿的工作面涂镀有铬-纳米金刚石加强膜层，切削齿的硬度不低于HV1400/mm2，膜层中的金刚石粒径小于10nm，膜层的厚度为5-10μm。
所述膜层中的金刚石粒径为4-6nm。
由于本实用新型是在现有一体式结构的金属开孔器的结构基础上改进的，所以很容易实现。它采用普通工具钢或高速钢材料加工成型一体式齿背和切削齿，在含有纳米金刚石的镀液中，不改变镀铬的基本工艺条件下，将切削齿的工作面涂镀上铬-纳米金刚石加强膜层，并使切削齿的硬度不低于HV1400/mm2，从而达到提高切削齿工作面硬度和减小摩擦系数的目的。金刚石是自然界中最硬的物质，硬度为莫氏10级。在镀液中含有粒径小于10nm的金刚石时，所获得膜层的硬度、与金属的内聚强度、耐磨性都得到很大的提高。这一点已被x光和电子显微镜分析数据所证明。因此，该装置不仅克服了现有技术中组合式结构存在的制造工艺复杂，成本较高，易掉齿，影响使用寿命的缺点和一体式结构存在的硬度低，使用寿命短的缺点，而且集聚了二者具备的制造工艺比较简单，硬度高，切削齿不易脱落的优点，价格适中，膜层的摩擦系数与现有硬铬镀层相比降低一个级数，耐磨性提高1-3倍。实验表明：切削齿的含有铬-纳米金刚石加强膜层的工作面，可以显著提高金属开孔器的硬度、耐磨、耐温、耐蚀等使用性能和开孔作业质量，明显延长其使用寿命。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型的一种具体结构示意图。
图2是图1侧视图。
具体实施方式
根据图1-2详细说明本实用新型的具体结构。该装置是改进的一体式结构的金属开孔器，它包括采用普通工具钢或高速钢材料一体成型的齿背1和切削齿2，其规格、型号应根据实际使用要求确定。切削齿2的工作面采用常规电镀工艺要求处理后，在含有粒径小于10nm的纳米金刚石的镀液中，涂镀铬-纳米金刚石加强膜层3。镀膜完成后，进行后处理，以除去氢脆。并使切削齿2的硬度不低于HV1400/mm2，膜层3中的金刚石粒径小于10nm，膜层3的厚度为5-10μm。优先选择膜层3中的金刚石粒径为4-6nm，效果更佳。
该装置的使用方法与现有金属开孔器的使用方法相同。
Claims (2)
1、一种强化切削齿型金属开孔器，包括用普通工具钢或高速钢材料一体成型的齿背和切削齿，其特征在于：切削齿的工作面涂镀有铬-纳米金刚石加强膜层，切削齿的硬度不低于HV1400/mm2，膜层中的金刚石粒径小于10nm，膜层的厚度为5-10μm。
2、根据权利要求1所述的强化切削齿型金属开孔器，其特征在于：所述膜层中的金刚石粒径为4-6nm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520089186 CN2768933Y (zh) | 2005-02-02 | 2005-02-02 | 强化切削齿型金属开孔器 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200520089186 CN2768933Y (zh) | 2005-02-02 | 2005-02-02 | 强化切削齿型金属开孔器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2768933Y true CN2768933Y (zh) | 2006-04-05 |
Family
ID=36690014
Family Applications (1)
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| CN 200520089186 Expired - Fee Related CN2768933Y (zh) | 2005-02-02 | 2005-02-02 | 强化切削齿型金属开孔器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN2768933Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104551123A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-29 | 苏州欧美克合金工具有限公司 | 一种硬质合金开孔器 |
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2005
- 2005-02-02 CN CN 200520089186 patent/CN2768933Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104551123A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-29 | 苏州欧美克合金工具有限公司 | 一种硬质合金开孔器 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20060405 |